Челябинский электролитный цинковый завод
Строительство з-да мощн. 20 тыс. т цинка в год начато в нояб. 1930. Начальником строит. назначен В.И. Козырин. С янв. 1935начался поэтапный пуск. 14 июля 1935 з-д принят в эксплуатацию. Из-за несовершенства проекта, оборудования и технологии, недостаточной квалификации персонала только в 1940 з-д вышел на проектную мощн.
В 1942 з-д остался единственным в стране, выпускающим электролитический цинк и кадмий для оборонной промышленности. За гг. войны было выдано 105 тыс. т цинка и 425 т кадмия. Проведена реконструкция с увеличением мощн. с 20 тыс. т в год до 60 тыс. т, пущено в эксплуатацию сернокислотное про-во.
В первые послевоенные гг. была проделана большая работа по восстановлению оборудования, ремонту зданий и сооружений, коренному пересмотру и улучшению техно-логических процессов. В 1956 начата новая реконструкция з-да, продлившаяся практически до сер. 1970-х с увеличением его мощн. до 120 тыс. т цинка в год. Был внедрен обжиг цинковых концентратов в печах кипящего слоя, реконструирован выщелачивательный и электролитный цеха, расширяется вельц-цех, пущен в эксплуатацию гидрометаллургический цех, строятся и вводятся в эксплуатацию три новых системы и осваивается технология про-ва серной кислоты методом двойного контактирования с промежуточной абсорбцией. Для улучшения экологических и санитарных показателей во всех цехах з-да модернизируется газоочистное оборудование, внедряются системы оборотного водоснабжения и централизованного охлаждения электролита, вводятся в эксплуатацию очистные сооружения промливневых стоков.
В 1970-1980-е наряду с продолжающейся модернизацией оборудования и техническим перевооружением ведется целенаправленная, интенсивная работа по повышению эффективности про-ва. Значительную помощь з-ду оказывают многие научно-исследовательские ин-ты страны: «Вниицветмет», «Гинцветмет», «Гипрохим», «Кавказцветметпроект», «Гиредмет», «ИОНХ АН УССР», «Гидроцветмет» и др. В эти гг. достигнуты самые высокие технико-экономические показатели в отрасли, и з-д 60 кварталов подряд признавался победителем социалистического соревнования среди пр-тий цветной метал. СССР. В 1971 году з-д был награжден орд. Ленина, в 1985 — орд. Трудового Кр. Зн.
В 1985 Минцветметом принимается решение об очередной реконструкции ЧЭЦЗ с целью создания образцового в стране цинкового з-да мощн. 180 тыс. т цинка в год на базе импортного оборудования. В 1986 начинается строит. комплекса очистки растворов, электролиза и переплавки цинка по проекту итальянской фирмы «Снампроджетти». До 1991 за счет централизованных источников финансирования полностью закуплено и поставлено на з- д импортное оборудование для комплекса. Строительная готовность разл. объектов доведена до 60-100%. В дальнейшем, в связи с прекращением централизованного финансирования и напряженным финансовым положением на з-де строит. было заморожено.
В 1986-1991 наряду со строит. комплекса проведен большой объем работ по реконструкции действующего про-ва и строит. новых объектов. В вельц-цехе реконструирован комплекс 4-ой вельц-печи с заменой ее на печь диаметром 2,8 м. В выщелачивательном цехе пущены в эксплуатацию отделение классификации и измельчения песков, установка по переработке металлизированных цинковых отходов. Реконструировано редкометальное отделение гидрометаллургического цеха с внедрением экстракционной технологии извлечения индия и технологии биполярного электролиза индия, позволившие повысить извлечение индия из вельц-окиси до 75% и прекратить использование в процессе высокотоксичной ртути. Построены или реконструированы ряд вспомогательных объектов инж. назначения и санитарно-бытового обслуживания персонала. При проведении реконструкции значительная доля средств постоянно направлялась на решение экологических вопросов, благоустройство и озеленение терр. з-да и санитарно-защитной зоны.
После стабилизации финансового положения з-да со второй половины 1998 строит. комплекса возобновлено и завершить его планируется в сент. 2001. В состав комплекса входит полностью автоматизированное отделение двухстадийной цементационной очистки растворов, отделение электролиза с механизированной сдиркой катодного цинка, плавильное отделение, отделения получения мелкодисперсной цинковой пыли и переработки дроссов, склад товарного цинка с возможностью его отгрузки в большегрузных контейнерах. Мощность комплекса 200 тыс. т цинка в год. Особенностью комплекса является высокая степень автоматизации всех технологических процессов.
В это же время реконструирована одна из систем серно-кислотного цеха с увеличением ее мощн. на 30%, ведется реконструкция еще 2-х систем. В вельц-цехе построено фильтровальное отделение «Ларокс», позволившее исключить процесс сушки цинковых кеков в сушильных барабанах, что дало возможность сократить выбросы вредных веществ в атмосферу. В выщелачивательном цехе реконструирован участок нейтрального выщелачивания продуктов обжига. Разработаны и введены в эксплуатацию принципиально новые по конструкции экстракторы пульсационного типа в технологии извлечения индия в гидрометаллургическом цехе, давшие возможность довести извлечение индия из вельц-окиси до 77%. Завершено строит. и пущены в эксплуатацию: главная понизительная подстанция № 2 и санитарно-бытовой корпус нового отделения очистки растворов в комплексе электролиза.
Сырьем для получения готовой продукции служат цинковые концентраты (с содержанием цинка 45-48%) рос. горнообогатительных комб-тов: Учалинского, Сибайского, Гайского, Салаирского, Ормета и Александрийской горнорудной компании, а также импортные концентраты стран дальнего зарубежья.
Технологическая схема совр. про-ва включает: обжиг концентратов в кипящем слое с использованием дутья, обогащенного кислородом; двухстадийное выщелачивание продуктов обжига с последующей трехстадийной цементационной очисткой раствора от примесей; электролитическое осаждение цинка из растворов; переплавка катодного цинка в индукционных печах и разливка металла в чушки и слитки; извлечение кадмия из кеков; переработка остатков от выщелачивания и цинксодержащих полупродуктов и отходов в трубчатых печах (вельцевание); гидрометаллургическая переработка вельцвозгонов с получением цинка в растворе, металлического индия и свинецсодержащих кеков; про-во серной кислоты из обжиговых газов по схеме двойного контактирования с промежуточной абсорбцией.
В готовую продукцию извлекается 11 элементов периодической системы. Извлечение цинка — 97%, кадмия — 91%, серы — 89%. Потребности в тепловой энергии более, чем на 60% покрываются за счет использования вторичных энергоресурсов. В результате широкого внедрения систем внутр. водооборота потребление свежей воды для подпитки составляет менее 5% от необходимого объема.
Производительность Челябинского электролитного цинкового з-да
в 1935 - 2000 гг., т
Основными потребителями цинка и сплавов на его основе являются Новолипецкий, Череповецкий и Магнитогорский метал. комб-ты, применяющие их для горячего оцинкования стального листа и строит. конструкций. Примерно 20 % цинка используется з-дами по обработке цветных металлов Центрального и Уральского региона (наиб. крупные — Ревдинский, Кольчугинский, Кировский, Московский) для про-ва цинкового, бронзового и латунного проката. Часть цинка экспортируется в дальнее зарубежье. Потребителями технического сульфата цинка являются горнообогатительные комб-ты. Серная кислота используется пр-тиями черной метал. и химической промышленности Уральского региона. Кадмий частично реализуется на рос. пр-тия автономных источников тока, индий восн. на экспорт. Потребителями клинкера являются медеплавильные пр-тия Урала. Свинцовый кек и ртутно-селеновый шлам направляются для переработки на пр-тия ближнего зарубежья (Казахстан, Киргизия).
Челябинский электролитный цинковый з-д.
Фото 1990-х гг.
Директора: И.М. Брауде, А.М. Луцук, С.С. Маликов, В.Д. Миряев, В.А. Немешаев, Л.Б. Малинкович, К.Л. Демяник, Р.С. Гузаиров, В.В. Гейхман (по наст. время).
Лит.: 50 лет Челябинскому электролитному з-ду // Цветные металлы. 1985. № 6.
С.С. Набойченко, Л.А. Казанбаев
<< Назад Вперёд>>
