Челябинский трубопрокатный завод
13 апр. 1942 ГКО принял постановление о строит. трубопрокатного з-да в г. Челябинске, на базе оборудования метал. з-да им. Куйбышева, эвакуированного из г. Мариуполя. В строит. и монтаж оборудования включился весь коллектив з-да, основным ядром к-рого стали трубопрокатчики из Мариуполя, Таганрога и Днепропетровска. Им помогали специалисты из Первоуральска и Каменска-Уральского. 20 окт. 1942 состоялось горячее опробование первого пилигримового стана. В первом цехе, уже выпускавшим трубы, монтировался второй пилигримовый стан. Одновременно с монтажом второй пилигримой клети ТПА 8-16 монтировалось оборудование ТПА-114 для про-ва горячекатанных труб малого диаметра. Оно было эвакуировано с Ижорского з-да и в 1943 сдано в эксплуатацию.
В янв. 1944 вошла в эксплуатацию первая печь мартеновского цеха, к-рая решила проблему обеспечения пилигримового стана слитками собственного про-ва. Мартеновская печь со всем комплексом сооружений была построена в рекордно короткий срок — за восемь мес.
После окончания Великой Отечественной войны поставлена задача — максимально увеличить про-во труб. В 1946 нач. выдавать металл вторая печь. В 1948 сдана в эксплуатацию третья мартеновская печь, в 1950 — четвертая. Реконструкция мартеновский печей и разливочного пролета позволила увеличить массу плавок с 70 до 125 т. Двухзонные нагревательные печи цеха № 1 переделали на трехзонные, внедрили автоматическое регулирование теплового режима, механизировали транспортировку слитков, гильз и труб, расширили сортамент труб и довели его до 465 мм. Все это позволило повысить производительность ТПА 8-16 дюймов на 40%.
После Великой Отечественной войны резко возросла потребность в водогазопроводных трубах для водогазоснабжения квартир. В 1949 впервые в стране началось освоение нового метода про-ва этих труб — непрерывной печной сварки. В этом же году на з-де был введен цех № 7 непрерывной печной сварки 1/2-3 дюйма, созданный на базе оборудования американской фирмы «Этна Стандарт». Стан 1/2-3 дюйма стал своеобразной лаб. по освоению способа непрерывной печной сварки. Опыт его эксплуатации позволил з-ду совместно с научно-исследовательским и проектным ин-там разработать проект нового совр. про-ва этих труб. В 1960 вводится принципиально новый цех непрерывной печной сварки 1/2-2 дюйма на базе отечественного оборудования с редуцированием труб по диаметру и толщине стенки с использованием штрипса одного размера по шир. Стан имел производительность в два раза выше, чем стан 1/2-3 дюйма. Создатели стана были удостоены Лен.пр., в т.ч. директор з-да Я.П. Осадчий, нач-к цеха И.М. Усачев, зам. нач-ка цеха Н.И. Каган.
Открытие крупных месторожд. газа в Средней Азии, нефти и газа в Тюменском регионе потребовали быстрого развития про-ва электросварных труб большого диаметра. В 1956 вводится первая очередь трубоэлектросварочного цеха по про-ву труб диаметром 720 мм мощн. 300 тыс.т в год. С 1956 по1959 сданы в эксплуатацию все три очереди крупнейшего в мире цеха по про-ву электросварных труб.
Расширялась география газовых и нефтяных месторожд., осваивались северные р-ны со сложными природными и климатическими условиями, увеличивалась протяженность трубопроводов, и перед промышленностью встала задача освоения про-ва труб диаметром не менее 1000 мм. В 1963 впервые в мировой практике, в рекордно короткие сроки, был сдан в эксплуатацию стан «1020» с принципиально новой технологией про-ва труб из двух полуцилиндров. Досрочный ввод в эксплуатацию стана «1020» дал возможность строителям газопровода «Бухара-Урал» намного сократить сроки ввода этой важной магистрали. Значительный вклад в освоение новой технологии про-ва труб из двух полуцилиндров внесли инженерно-технические работники з-да: А.С. Вавилин, В.Я. Ермолаев, И.И. Сергеев, В.А. Плясунов, В.И. Суворова, Ю.М. Шведов, И.Г. Пустовой.
Через четыре года этот стан был реконструирован на про-во труб и диаметром 1220 мм. Выполняя задачу по дальнейшему увеличению выпуска газонефтепроводных труб, з-д проводит серию реконструкций трубоэлектросварочных станов «820» и «1220». За 20-летний срок мощн. трубоэлектросварочного цеха возросла более чем в 6 раз и достигла 2 млн труб в год. Из труб з-да построены широко известные газопроводы и нефтепроводы: «Бухара-Урал», «Средняя Азия-Центр», «Сияние Севера», «Надым-Пунга», «Дружба», «Александровское - Анжеро-Судженск», «Усть-Балык-Курган-Уфа-Альметьевск», «Сургут-Полоцк», «Ухта-Торжок», «Холмогоры-Клин» и многие др.
В 1967 пущен цех холодной прокатки с уникальными станом ХПТ-250. Этот цех получает дальнейшее развитие. В 1970 вводится в эксплуатацию стан ХПТ-450. В 1972 г. и 1974 г. — станы ХПТ-250-2, и ХПТ-250-3, в 1990 г. — стан ХПТ-160, а в 1992 — стан ХПТ-450-2. С пуском стана ХПТ-250 началось освоение про-ва высокоточных, высококачественных холоднокатаных труб диаметром 57-450 мм из углеродистых, легированных, нержавеющих марок стали и сплавов, а также прямоугольных, овальных, шестигранных труб и труб сложного профиля. По качеству поверхности и допускаемым отклонениям, по диаметру и толщине стенки трубы превосходят требования стандартов на прецизионные трубы, это дает возможность использовать их в конструкции машин и механизмов практически без дополнительной мех. обработки.
В 1971-1975 з-д проводил серию реконструкций и технического перевооружения трубопрокатных и трубоэлектросварочных станов, направленных как на повышение качества, так и на увеличение про-ва выпускаемых труб. В результате — прирост про-ва — 500 тыс. т труб в год. Большой вклад в техническое перевооружение з-да внесли Н.П. Карпенко Ю.А. Медников, ген. директор з-да А.А. Федоров, Б.Я. Соколинский, Г.П. Абрамов, В.В. Игнатьев, В.К. Христенко, С.А. Калинин Г.А. Исупов и др.
Завод продолжал техническое перевооружение трубного про-ва. В 1987 была проведена реконструкция трубоэлектросварочного стана «1220» с установкой нового оборудования, это позволило освоить про-во газонефтепроводных труб диаметром 1020-1220 мм из сталей класса прочности К-60 на рабочее давление до 75 атм. для всех климатических р-нов страны, включая р-н Крайнего Севера и Сибири. В цехе № 9 установлен новый трубоэлектросварочный стан «10-63,5» итальянской фирмы «Марчегалья Импьянти», позволивший освоить не только про-во электросварных труб малого диаметра с повышенной точностью геометрических размеров и практически без внутр. грата, но и прово гнутых профилей типа уголка и тавра. Основными поставщиками передельного металла для про-ва сварных и бесшовных труб являются ОХМК, ЧерМК, ММК, НЛМК, ЧМК, ЮЖУРАЛМАШ, «КАМАСТАЛЬ», ЮМЗ, «СТАРЫЙ ОСКОЛ», Узбекский метзавод. Мартеновский цех выпускает слитки из углеродистой стали для про-ва бесшовных труб большого диаметра.
С 1 янв. 1997 введено в эксплуатацию новое шлакоплавильное отделение. С его пуском впервые в мировой практике освоен дуплекс-процесс выплавки флюсов. Пуск шлакоплавильного отделения позволил решить след. задачи: обеспечить экологическую обстановку и санитарно-гигиенические условия работы отделения и цеха в соответствии с новыми санитарными нормами; освоить выплавку низкотоксичного флюса АН-67 для про-ва газонефтепроводных труб северного исполнения; обеспечить про-во плавленых флюсов в объеме 20 тыс. т в год; освоить про-во флюсов АН-348А, АН-20, АН-26, ОСЦ-45 и др. для маш-строит. з-дов, з-дов металлоконструкций и т.д., что позволит отказаться от поставки флюсов с Украины.
В наст. время проводится реконструкция прокатной части цеха № 1. Реконструкция цеха предусматривает установку кольцевых нагревательных печей прошивного стана и пильгерстанов и модернизацию отделки. Установка кольцевых печей вместо методических, позволит улучшить качество нагрева металла, снизить угар и соответственно расход металла. Использование прошивного стана принципиально новой конструкции (двухвалковый с линейкой и направляющими роликами), а также новой схемы внестановой зарядки дорен с обжатием переднего и заднего конца гильзы и новой конструкции подающих аппаратов позволят снизить продольную разностенность труб и повысить точность выпускаемых труб по диаметру и толщине стенки. Реконструкция отделочной части предусматривает установку секционных печей для термообработки труб (нормализация, закалка и отпуск), установку пресса для калибровки концов труб, нового пресса для гидроиспытания, новых трубоотрезных и фасочных станков и нового оборудования для про-ва обсадных труб с резьбой типа «Батрисс».
После реконструкции прокатной части трубы по своим характеристикам будут отвечать требованиям зарубежных стандартов, что обеспечит их конкурентоспособность на международном рынке, тем более, что в Азии это будет единственный стан, выпускающий бесшовные горячедеформированные трубы диаметром до 600 мм.
Наряду с повышением качества, учитывая конъюнктуру рынка, з-д постоянно расширяет сортамент выпускаемых труб. В трубопрокатном цехе № 1 освоено про-во бесшовных горячедеформированных труб диаметром 245, 273, 299, и 325 мм. В этом же цехе освоено про-во труб из стали 08Х18Н10Т и 09Г2С электрошлакового переплава, труб из стали 15^5М, а также труб из стали 09Г2С собственного мартеновского про-ва. С целью антикоррозионной защиты труб на период транспортировки освоена технология покрытия наружной поверхности водорастворимой краской ВДК4.
В трубопрокатном цехе № 2 освоено про-во труб диаметром 102, 108, 146 и 159 мм, а также труб из стали 15^5М. Трубы цехов № 1 и № 2 используются в качестве передельных при про-ве холоднодеформированных труб в цехе № 5, что позволило отказаться от получения труб со стороны, вт.ч. и с Украины.
В трубоэлектросварочном цехе № 6 освоено про-во труб диаметром 530-1220 мм из стали 12ГСБ (класс прочности К 52), стали 12Г2СБ (класс прочности К 56), стали 08Г1 НФБ (класс прочности К 60) для строит. трубопроводов в любых климатических зонах. Для дальнейшего повышения надежности труб внедрены новые средств неразрушающего контроля в цехах № 1 и № 2, установок рентгенотелевизионного контроля качества сварных швов труб диаметром 530-1220 мм, гидроиспытания труб в цехе № 2, средства термообработки труб и т.д.
Завод выпускает трубы более 3600 типоразмеров из углеродистых, низколегированных, высоколегированных, нержавеющих марок стали и разл. сплавов, а его мощн. достигает 3000 тыс. т в год. Специализация з-да — про-во сварных труб (электросварных и печной сварки), бесшовных труб (горячекатаных и холоднокатаных), профильных труб, сварочного флюса, товаров народного потребления.
В наст. время з-д наращивает производительность: в 1999 — 458,4 тыс. т стальных труб, в 2000 — 627,5 тыс. т стальных труб. В 1997-1998 з-дом освоено про-во стальных коррозионностойких, хладостойких труб диаметром 102159 мм, бесшовных коррозионностойких и хладостойких труб диаметром 273-426 мм и сварных коррозионностойких и хладостойких труб диаметром 530-120 мм для строит. трубопроводов в любых климатических зонах и для транспортировки сред с общ. минерализацией до 41000 мг/л. 14 июня 2000 на з-де введено в эксплуатацию отделение наружного трехслойного полиэтиленового покрытия газонефтепроводных труб диаметром 530-1200 мм. Трубы с полиэтиленовым покрытием могут эксплуатироваться в любых климатических зонах. Гарантийный срок работы тридцать лет.
Лит.: Егорова К.И. Горенко Н.К. Гигант трубной промышленности. Челябинск,1965; Ордена Ленина Челябинский трубопрокатный з-д. Челябинск, 1968; Карпенко Н.П. ЧТПЗ — 50 лет // Сталь 1992. № 9; Федоров А.А. История развития и техническое совершенствование открытого акц. об-ва «Челябинский трубопрокатный з-д // Очерки истории черной метал. Урала. Екатеринбург, 2000.
А.Э. Бедель
<< Назад Вперёд>>
