Челябинский электрометаллургический комбинат
По указанию ВСНХ СССР в апр. 1929 «Главчермет» принял решение о строит. на Урале первого в стране з-да по про-ву ферросплавов. «Уралмет», к-рому было поручено строит., избрал местом его расположения г. Челябинск. Это решение не было случайным. Для выплавки ферросплавов необходимо большое кол-во электроэнергии, а ее могла дать строившаяся в это время крупнейшая на Урале Челябинская ГРЭС. В апр. 1930 всесоюзное объединение «Сталь» вынесло постановление: строить одновременно рядом с ферросплавным также з-ды по про-ву алунда и абразивов. Третьей составной частью комб-та стал электродный з-д, решение о строит. к-рого принято летом 1931. Название строит. неоднократно менялось. Сначала оно именовалось ферросплавным з-дом, а с апр. 1930, когда было принято решение о создании абразивного прова, стало называться Челябинским электротермическим комб-том (ЧЭТК). Осенью 1931 комб-т отошел в ведение вновь созданного объединения «Спецсталь». 28 окт. 1931 приказом управляющего объединением И.Ф. Тевосяна строит. было переименовано в Челябинский электрометаллургический комб-т (ЧЭМК). Практические работы по созданию ЧЭМК начались летом 1929. Было организовано строит. управление. Директор стройки Н.Ф. Захаров и гл. инж.
С.В. Семенов приступили к формированию коллектива строителей. Одновременно с этим в Москве под руководством профессора К.П. Григоровича — одного из немногих отечественных специалистов, разрабатывался проект ферросплавного з-да.
7 нояб. 1929 произвели закладку фундамента гл. корпуса з-да. 7 нояб. 1930 в цехе № 1 был получен первый металл — феррохром печи № 7. Официальный пуск з-да состоялся 25 июля 1931. Завод начал про-во с годового объема 2850 т ферросплавов. Вначале был освоен выпуск 45%-го ферросилиция и высокоуглеродистого феррохрома. В мае 1932 начато строит. второй очереди з-да — цеха № 2 для про-ва углеродистого феррохрома. В 1933 по новой технологии впервые получена низкоуглеродистая марка феррохрома «0». В янв. 1934 освоено про-во 70-80%-го ферросилиция, а в мае — первая тонная ферромолибдена. 28 авг. 1934 пущена первая очередь электродного з-да, начато строит. ф-ки электродных масс, и в окт. выпущена первая партия угольных электродов. В 1934 смонтированы печи № 5 и 8. В 1935 освоено про-во углеродистого феррохрома. В янв. 1936 пущен цех № 2 в составе печей № 11, 12, 13 для про-ва углеродистого феррохрома.
В 1938 освоена выплавка безуглеродистого феррохрома марки «ОООО». В нач. 1939 разработана безфлюсовая технология выплавки феррохрома. А.И. Сухорукову, Н.М. Деханову, М.Ю. Байчеру присуждена Сталинская премия 3-й степени за 1940 за изобретение способа про-ва малоуглеродистого феррохрома. В сент. 1937 на печи № 8 цеха № 1 начата выплавка ферровольфрама методом вычерпывания, а в 1938 введен непрерывный способ выплавки, что увеличило втрое производительность печи, снизило потери вольфрама и был ликвидирован тяжелый ручной тр. В 1936 пущена в строй ф-ка электродных масс. В янв. 1937 выданы первые графитированные электроды. 26 нояб. 1939 электродный з-д выделился в самостоятельное про-во. В 1937 начато промышленное про-во 90%-го ферросилиция. В авг. 1939 начато про-во металлического (кристаллического) кремния с содержанием железа менее 1%. В 1940 в цехе № 2 смонтированы две печи отечественного про-ва. За первые десять лет, в течение к-рых продолжалось строит. з-да, про-во увеличилось в 23 раза и на нач. 1941 составило 66,6 тыс. т.
В гг. Великой Отечественной войны была проведена большая работа по увеличению установленной мощн. печей и вводу в строй дополнительных плавильных агрегатов, что практически вдвое увеличило выпуск ферросплавов, к-рый составил в 1945 129 тыс. т. ЧЭМК до конца 1942 оставался практически единственным поставщиком ферросплавов. 31 марта 1945 за успешное выполнение заданий ГКО по обеспечению метал. з-дов ферросплавами ЧФЗ награжден орд. Ленина.
В 1946 разработана углетермическая технология про-ва силикокальция. В 1948 освоено про-во ферротитана. В 1951 принято решение о реконструкции и расширении з-да, ин-т «Гипроникель» приступил к составлению проекта. Последующий рост объема про-ва связан с пуском в эксплуатацию в 1955 цеха № 5 и в 1956 цеха № 4. Первый специализировался на про-ве ферровольфрама, а второй — ферромолибдена. Производство ферросплавов в эти гг. увеличилось соответственно до 165,6 и 174,8 тыс. т в год.
4 июня 1960 ферросплавный, абразивный и электродный з-ды объединены в составе Челябинского электрометаллургического комб-та (ЧЭМК). В 1966 абразивный з-д выделился в самостоятельное пр-тие. Неуклонный рост про-ва начался с 1961, когда пущен в эксплуатацию цех № 6 по выплавке низкоуглеродистого феррохрома, а затем в 1964 цех № 7 в составе шести печей для про-ва ферросилиция. В 1964 начато про-во катодных и боковых блоков для алюминиевой промышленности. На комб-те внедрена автоматическая дозировка шихты на всех печах. В 1966 введены в эксплуатацию две очереди цеха сепарации шлаков с объемом продукции более 500 тыс. т, в 1967 сдан в эксплуатацию новый цех извести с двумя вращающимися печами, работающими на генераторном газе. В 1967 в цехе № 5 освоено про-во ферросиликокальция. В 1971 разработана и внедрена технология выплавки ферросиликованадия. К 1978, когда началось освоение цеха № 8, годовой объем про-ва составил 617 тыс. т, а с введением в строй всех печей цеха и освоения мощн. выпуск ферросплавов достиг в 1988 наивысшего уровня — 698.5 тыс. т. 1981 июня комб-т награжден орд. Трудового Кр.Зн.
1 июля 1992 учреждено открытое акц. общ-во «Челябинский электрометаллургический комб-т». В первой половине 1990-х , когда произошел обвал промышленного про-ва в стране выпуск ферросплавов снижался и в 1996 упал до 237.6 тыс. т, т.е. до уровня 1963-1964. Начавшееся со второй половины 1990-х оживление работы комб-та позволило довести объем про-ва в 1999 до 446,4 тыс. т. Всего с 1931 по 1999 комб-том произведено 22 млн т разл. ферросплавов и лигатур. ЧЭМК был ориентирован на широкую номенклатуру сплавов и производил все виды выпускавшихся в стране ферросплавов, кроме марганца, на к-рые были ориентированы з-ды Украины и Грузии. В связи с распадом СССР с 1995 на комб-те началось освоение выплавки марганцевых ферросплавов. За гг. существования на комб-те произведено 9000 тыс. т ферросилиция, 7500 тыс. т феррохрома, 520 тыс. т силикокальция, 469 тыс. т ферромолибдена, 439 тыс. т ферровольфрама, 18 тыс. т кристаллического кремния, 3,2 тыс. т ферротитана, 104 тыс. т ферросиликомарганца и ферромарганца, 3605 тыс. т ферросиликохрома, 44.6 тыс. т специальных лигатур с магнием, алюминием, ванадием, титаном, никелем и медью.
В состав ОАО «ЧЭМК» входит ферросплавное и электродное про-во. На комб-те действует семь цехов по про-ву ферросплавов, два цеха по переработке шлаков, цех обжига извести, литейный цех, пять цехов электродного про-ва, 28 вспомогательных цехов и участков, центральная заводская лаб. В составе цехов по про-ву ферросплавов работает 34 трехфазных электродуговых печи мощн. от 3,5 до 33 МВА. За последние гг. ЧМК освоил ок. 15 новых месторожд. уральских хромовых руд, дополнительно вовлек в переработку три месторожд. известняка и два месторожд. кварцита. Началось освоение технологий переработки уральских марганцевых руд. В ближайшие пять лет предполагается сохранить долю местного минер. сырья в общ. объеме переработки, а в результате освоения новых видов продукции расширить номенклатуру сырья. В частности, участие комб-та совместно с «Мечелом», «ММК», «НИИИМ», «ЗРУ», Южно-Уральским гос. ун-том и др. пр-тиями и ин-тами в работе по решению проблемы комплексной переработки ильменитовых и титаномагнетитовых руд месторожд. Кусино-Копанской группы с получением продуктов многоцелевого назначения позволит не только расширить сортамент выплавляемых ферросплавов на основе ванадия и титана, но и частично решит проблемы метал. гигантов в обеспечении железорудным сырьем.
Расширение номенклатуры и повышение качества производимых ферросплавов будет идти по пути освоения импортозамещающей продукции, увеличения доли фракционированных ферросплавов и сплавов с пониженным содержанием вредных примесей. Эти шаги позволят удовлетворить возрастающий рост метал. и маш-строит. пр-тий региона, России и стран зарубежья в конкурентоспособной номенклатуре сплавов. Данное направление потребует освоения новых видов сырья, модернизации оборудования, повышения уровня требований в системе организации контроля ведения технологии и качества продукции. В наст. время на комб-те освоено про-во широкой номенклатуры марганцевых ферросплавов с низким содержанием вредных примесей, феррохрома высших марок; введены в работу два новых узла фракционирования и упаковки ферросплавов. В ближайшей перспективе стоят задачи по освоению про-ва номенклатуры среднеуглеродистого ферро-марганца, металлического хрома, ферротитана, ванадий-содержащих лигатур.
На комб-те внедрена система управления окружающей средой. Служба энергетики и охраны природы обеспечивает планирование, внедрение, функционирование и систематический контроль за экологическими аспектами деятельности пр-тия в соответствии с экологической политикой, проводимой руководством. Для организации эксплуатации, ремонта, контроля за выбросами служба укомплектована квалифицированными специалистами и рабочими, на пр-тии действует лаб. защиты атмосферы и водоемов. В работе находятся 186 установок по очистке газов, в т.ч. 40 электрофильтров, 16 рукавных фильтров. Построен и введен в эксплуатацию цех по очистке оборотной воды от газоочисток закрытых печей, что позволило исключить возможность попадания загрязненных стоков в р. Миасс. Более половины всего потребляемого тепла вырабатывается за счет рационального использования вторичных ресурсов. Анализ экологической ситуации на комб-те показывает снижение выбросов в атмосферу г., несмотря на рост объемов про-ва. Это достигается не только за счет выполнения природоохранных мероприятий и повышения уровня эксплуатации технологических агрегатов и газоочисток за ними, но и за счет закрытия или перепрофилирования ряда вредных производств. В частности, прекращено про-во низкоуглеродистого феррохрома методом смешивания в цехе № 8, что позволило значительно сократить выбросы шестивалентного хрома. Значительно сокращено про-во ферромолибдена, сопровождающегося образованием газообразных сернистых соединений.
На комб-те эффективно функционирует корпоративная информационная система, включающая систему управления про-вом (АСУП) на уровне пр-тия и систему управления технологическими процессами на уровне цехов и отдельных агрегатов (АСУТП). Ее основой является совр. высокоскоростная вычислительная сеть, к-рая объединяет 250 компьютеров в основных цехах и заводоуправлении в единое информационное пространство. Это позволяет отслеживать и прогнозировать движение материальных и финансовых ресурсов, вести документооборот от стадии отгрузки сырья на комб-т до сдачи готовой продукции потребителю. В системе АСУТП ферросплавных печей решаются задачи управления электрическим режимом и связанным с ним процессом дозировки шихты. Это позволяет исключить неквалифицированные, субъективные и противоречивые решения персонала путем постоянной записи параметров плавки и возможности просмотра статистики за несколько смен или суток. Управление электрическим режимом и перепуском электродов в реальном времени оптимизирует распределение тепла в ванне печи, улучшает энергетический КПД установки, повышает производительность печи, уменьшает удельный расход электроэнергии. Автоматическое управление дозировкой обеспечивает оптимальное соотношение компонентов шихты, равномерную загрузку агрегата, расчет параметров (коэффициент избытка углерода в ванне печи) для систем управления электрическим режимом. Это способствует увеличению полезной мощн. печи, повышению извлечения ведущего элемента, получению оперативной и аналитической информации.
Переработка отходов текущего про-ва, разработка шлакового отвала и внедрение безотходных технологий являются наиб. значимыми направлениями развития прова на комб-те. В наст. время на ЧЭМК действую два цеха по переработке шлаков ферросплавного про-ва, участок железобетонных изделий. В 1999 пущен участок по про-ву асфальтобетонных смесей. В цехе переработки неразлагающихся шлаков (ЦПНГШ) подвергают дроблению и сепарации твердые шлаки от про-ва углеродистого феррохрома, ферромолибдена и ферросиликомарганца. В состав цеха входит оборудование по дроблению, сортировки, магнитной сепарации, ленточные транспортеры, транспортное и погрузочное оборудование. Пущена опытная установка пневмогидросепарации отвальных шлаков.
Конечными продуктами переработки ферросплавных шлаков являются металлоконцентрат, шлаковый щебень и шлаковый песок. Металлоконцентрат сгружается потребителю, либо используется в составе шихты при про-ве углеродистого феррохрома и ферросиликохрома. Щебень и песок используется на комб-те на участке железобетонных изделий и участке асфальтобетонных смесей, либо отгружается потребителям. В цехе сепарации горячих шлаков (ЦСГШ) подвергается переработке шлак низкоуглеродистого феррохрома с признаками силикатного распада. Цех располагает линиями воздушной и магнитной сепарации, упаковочным отделением. Скрап и магнитный продукт используются при про-ве низко- и среднеуглеродистого феррохрома в составе шихты. Мелкодисперсный сепарированный ферросплавный шлак из силоса или после упаковки в бумажные мешки отправляется потребителям.
В наст. время комб-т проводит работу по рекультивации карьерных выработок г. Копейска. Смонтирована железнодорожная эстакада по механизированной выгрузке и засыпке карьера шлаком низкоуглеродистого феррохрома. С использованием шлаковых продуктов ЦПНГШ и ЦСГШ на участке железобетонных изделий налажено про-во бетонных блоков для плит перекрытий и др. строит. изделий, а на участке асфальтобетонных смесей освоено промышленное про-во асфальта для дорожных работ. Комб-т полностью покрывает свои потребности в огнеупорных бетонах для изготовления элементов конструкций свода электропечей и футеровки ковшей. На все работы по про-ву строит. щебня и песка, асфальтобетонной смеси, бетонных смесей, строит. растворов, бетонных и железобетонных изделий пр-тие имеет соответствующие лицензии.
Предприятие широко известно на мировом рынке минер. сырья и ферросплавов. Ферросплавы и продукция электродного про-ва поставляются в Белоруссию, Болгарию, Казахстан, Китай, Нидерланды, Польшу, Румынию, Словению, Узбекистан, Украину, Финляндию, Чехию, Эстонию, Японию.
Лит.: Гусаров В.Н. Челябинские электрометаллурги за технический прогресс. Челябинск, 1963; Гусаров В.Н. Незабываемые гг. Челябинск, 1965; Он же. Родина советских ферросплавов. Челябинск, 1971; Он же. Чудесный сплав. Челябинск, 1981; Емельянов В.С. О времени, о товарищах, о себе М., 1974.
А.Э. Бедель
<< Назад Вперёд>>
