Магнитогорский металлургический завод
Рудной базой пр-тия послужила гора Магнитная, где на небольшой территории были сконцентрированы огромные запасы руды с содержанием железа до 70%. В 1743 оренбургским губернатором И.И. Неплюевым на этом месте была основана крепость Магнитная. Первыми официальными заявителями на рудные запасы горы были предприниматели И.Б. Твердышев и И.С. Мясников. В 1747 они обратились в Оренбургскую губернскую канцелярию с просьбой закрепить за ними навечно г. Магнитную для добычи железной руды с ее последующей переработкой на железоделательных з-дах. 27 окт. 1752 Оренбургская канцелярия выдала документ, где было отмечено: «...записать за Твердышевым и Мясниковым все найденные ими до сего времени руды.». По указанию губернатора, им были отданы все земли для строительства з-дов на р. Авзян и Тирлянка. Всего компаньонами было основано 15 металлургических з-дов. Наследником г. Магнитной стал А. И. Пашков. В XVIII-XIX вв. руда с горы поставлялась на Белорецкий з-д. Пашковы владели горой единолично до 1874. Затем их з-ды вместе с землями и рудниками были проданы за долги немецко-бельгийской фирме «Вогау и К°». Новые владельцы увеличили добычу руды до 2-3 млн пуд в год. В отдельные периоды на горе работало до 2,5 тыс. чел. В 1828-1829 первыми исследователями г. Магнитной стали Е. Гофман и Г. Гельмерсен. В 1850-е инж. А.И. Антипов произвел геологическую съемку. В 1884 г. Магнитную исследовал акад. А.П. Карпинский, в 1895 — А.А. Штукенберг. В ходе обследования Урала комиссией под руководством Д.И. Менделеева в июле 1899 ее представители побывали на г. Магнитной. Их вывод был однозначным: «Без сомнения, эксплуатация Магнитной должна и будет иметь другие размеры, могущие в десятки раз превзойти текущую ничтожную выработку». Д.И. Менделеевым было предложено использовать в металлургическом про-ве в качестве топлива не только древесный уголь, но и кам. угли. Проф. Казанского унта А.А. Штукенберг отмечал, что доставка на Урал сибирского коксующегося угля «может послужить новой эрой в железном деле на Урале». Геол. исследования были проведены в 1911-1912 проф. А.Н. Заварицким, к-рый определил запасы руды в 5 млрд пуд, а исследования проф. В.И. Баумана и И.М. Бахурина позволили поднять объем разведанных запасов руд до 10 млрд Несмотря на большие запасы и высокое качество руды, рудное х-во на протяжении почти полутора сотен лет носило примитивный характер. Руда добывалась совершенно бессистемно, только с 1899 началась закладка правильных разрезов. Добыча велась два-три месяца в году и составляла не более 3 млн пуд. Акц. об-вом Белорецких з-дов планировалось приступить к масштабной разработке природных богатств г. Магнитной. В 1917 инженером Эмерлингом разработан проект строительства у г. Магнитной доменного з-да производительностью в 15 млн пуд чугуна (345 тыс. т) в год. Была начата постройка ж.д. Белорецк—Магнитная протяженностью в 145 верст (построено до революции 15 верст). Попытку практически осуществить идею соединения сибирского угля и уральской железной руды предприняло Временное пр-во, но летом 1917, после обследования Урала и Зап. Сибири, американские специалисты дали отрицательный ответ на вопрос об экономической целесообразности Урало-Кузнецкого проекта, после чего отпал вопрос о строительстве ж.д. к г. Магнитной, к-рый рассматривался в Мин-ве путей сообщения летом 1917. Вслед за этим в августе 1917 владельцы Белорецких з-дов, как сообщала пресса, решили продать Магнитную японским предпринимателям.
После Октября 1917 постановлением Президиума ВСНХ от 28 марта 1918 создан Уральский горнозаводской комб-т. Ему поручалось выяснить природные богатства Урало-Кузнецкого басс., составить планы их наиболее рационального использования. Горно-металлургический отдел ВСНХ объявил конкурс на проект создания единой хоз. орг-ции, охватывавшей обл. горно-металлургической промышленности Урала и Кузнецкого басс. Проект должен был содержать технический план перехода уральских з-дов на коксовую плавку чугуна, соответствующую реорганизацию старых з-дов и постройку новых. Требовалась разработка сети ж.д. и водных путей, связывающих промышленные р-ны, и финансовая смета.
В середине июня 1918 при горно-металлургическом отделе ВСНХ создана Уральская комиссия, в состав к-рой вошли известные ученые А. А. Байков, А. П. Павлов, В. Е. Грум-Гржимайло, В. Н. Липин и др. Комиссии было поручено координировать работы по проектированию Урало-Кузбасса. В плане впервые была высказана идея маятника: уголь Кузбасса — Уралу, а руда Урала — Кузбассу. В Томске был образован Совет по разработке Урало-Кузнецкого проекта, в к-рый вошли 40 ученых и инж. во главе с проф. Н.В. Гутовским, такую же работу вели научно-технические силы Урала во главе с проф. В.Е. Грум-Гржимайло. Однако вскоре эти работы были прекращены из-за гражданской войны. После освобождения Урала от колчаковцев работы возобновились. Весной 1921 проект, подготовленный Об- вом сибирских инж., рассматривался в Госплане и был одобрен. Предусматривалось строи. четырех метал. з-дов: трех на Урале и одного в Сибири, мощн. 50 млн пуд чугуна в год.
В апр. 1925 XIV партконференция РКП(б) постановила первоочередной задачей строит. нового метал. з-да на Урале у г. Магнитной. Вскоре под рук-вом С. И. Зеленцова образовано Уралпроектбюро (позднее — Уралгипромез), к-рое приступило к проектированию Магнитогорского метал. з-да. В июне 1925 на совещании при Уралплане заявлено, что имеющиеся условия достаточны для строит. з-да производительностью 50 млн пуд чугуна в год. В 1926-1928 заложено 59 буровых скважин общим метражом 5100 м. В результате разведочного бурения запасы руды на г. Магнитной были определены в 275 млн т, со средним содержанием железа 60%. В конце ноября 1926 на заседании президиума Уралоблсовнархоза главный инж. Уралпроектбюро В. А. Гассельблат доложил о работе по проектированию новых з-дов на Урале. Была утверждена площадка у г. Магнитной для строи. метал. з-да. Перед Наркоматом путей сообщения поставлена задача по форсированию проведения работ на прокладке ж.-д. линии к будущему Магнитогорскому з-ду.
Конец дискуссии по Урало-Кузнецкой проблеме положило постановление ЦК ВКП (б) «О работе Уралмета», принятое 15 мая 1930, в к-ром указывалось, что индустриализация страны не может опираться в дальнейшем только на одну южную угольно-металлургическую базу и что жизненно необходимым условием быстрой индустриализации страны является создание на Востоке второго угольно-металлургического центра страны. 17 июня 1927 Совет Труда и Обороны (СТО) принял постановление «О капитальном строительстве з-дов металлопромышленности», в к-ром предусматривалось закончить проектирование з-да на г. Магнитной в следующем хоз. году. В связи с этим выявилось две точки зрения специалистов. Одни считали необходимым строить целый ряд мелких з-дов немецкого типа, др. выступали за строит. крупных, высокопроизводительных пр-тий, оснащенных передовой техникой.
В декабре 1928 состоялась сессия технического совета Гипромеза, к-рая рассмотрела несколько проектов метал. з-да у г. Магнитной. Был принят проект, составленный Уралгипромезом. Его одобрил ВСНХ и в соответствии с решением объединенного заседания СНК СССР и СТО от 17 янв. 1929 началось строит. Магнитогорского метал. з-да.
Проектом предусматривалось возведение четырех домен объемом до 788 куб. м каждая с общей годовой выплавкой 656 тыс. т чугуна, строит. конвертеров и мартеновских печей для про-ва 662 тыс. т стали в год и прокатных станов соответствующей мощн. Строит. з-да должно было завершиться к 1 янв. 1934, т. е. через 5 лет. Стоимость его определялась в 120 млн руб. 15% этой суммы выделялось на строит. рабочего пос. Ок. половины заводского оборудования планировалось завезти из-за границы. Однако проект ориентировался на уже имеющуюся технику и не мог равняться с самыми передовыми пр-тиями др. стран мира. Поэтому, по указанию ВСНХ, Гипромез занялся пересмотром проекта. Годовую производительность з-да планировалось довести до 1,1 млн т чугуна в год. Соответственно возрастала мощн. сталеплавильного и прокатного про-в. 3 февраля 1929 в Свердловске создано Гос. управление по постройке Магнитогорского метал. з-да — Магнитострой. Нач-ком строительства был назначен С. М. Зеленцов, руководивший до этого Уралгипромезом, но в связи с болезнью к работе он так и не приступил. В июне 1929 нач. стал В.А. Смольянинов. В марте началась работа на стройплощадке, а 15 мая 1929 строители начали планировку площадки для будущего з-да. 30 июня закончена постройка одноколейной 145-км ж.д. линии, на ст. Магнитная пришел первый поезд. 10 авг. был загружен первый эшелон руды для метал. з-дов страны.
Так как опыта создания крупных пр-тий тогда еще было недостаточно, то было решено привлечь для проектирования и консультирования зарубежных специалистов. Иностр. отдел ВСНХ достиг соглашения с американской фирмой «Мак-Ки» из Кливленда (штат Огайо) о ее участии в проектировании и строит. з-да и рудников. 14 марта 1930 в Нью-Йорке подписан соответствующий договор. Фирма обязалась разработать ген. проект з-да производительностью в 2,5 млн т чугуна в год с дальнейшим увеличением его мощн. (по первому проекту, подготовленному в 1928, планировалась мощн. в 656 тыс. т). Проектируемый з-д был копией одного из самых крупных и технически наиболее хорошо оснащенных метал. з-дов США — з-да Гэри «Ю.С. стил компани», находившегося в штате Индиана. Американские специалисты называли Магнитогорский з-д «вторым Гэри». Предусматривалось составление календарных планов работ, чертежей, сметы строит. Фирма должна была руководить сооружением з-да и пуском его осн. цехов и агрегатов. Кроме того, была достигнута договоренность с американской фирмой «Копперс» о проектировании коксохимического про-ва и некоторых др. промышленных и гражданских объектов.
На крупных метал. пр-тиях США побывала группа советских инж. во главе с В.А. Смольяниновым. Фирма «Мак-Ки» согласно договору должна была предоставить проект в сер. июня 1930, получение ген. проекта затянулось, многие проектные решения были выполнены неудовлетворительно. Отдельные специалисты, направленные на Магнитострой, были недостаточно компетентны в вопросах новейших достижений науки и техники. Не всегда было доброкачественным полученное из-за границы промышленное оборудование. Все это привело к тому, что в марте 1931 договор с фирмой «Мак-Ки» был изменен. За ней оставалось только проектирование доменного цеха, рудообогатительных ф-к. В дальнейшем проектирование комб-та осуществлялось советскими специалистами. Из 5 тыс. листов рабочих чертежей фирма «Мак-Ки» выполнила лишь около тысячи, а 3713 листов были подготовлены советскими специалистами. В марте 1932 договор был окончательно расторгнут, а технические консультации фирмы признаны излишними.
В сер. 1930 со строительства Днепрогэса, Турксиба и Сталинградского тракторного з-да на Магнитку прибыло 3,5 тыс. рабочих. Осенью на стройке работало уже больше 19 тыс. чел. В 1931 коллектив Магнитостроя вырос в 3 с лишним раза. Люди 36 народностей и национальностей в трудных условиях вели строительство индустриального гиганта. Не хватало строит. материалов. Осн. массу рабочих составляли малоквалифицированные сезонники, велика была текучесть кадров, вызванная бытовой неустроенностью, отсутствием жилья. В первый год строительства она составляла 50%, а среди землекопов — 71%. Почти полностью обновился в течение года состав рабочих на руднике. Первым строителям приходилось жить в тесных неблагоустроенных бараках, в землянках, палатках или самодельных балаганах и шатрах. На строит. первых объектов Магнитки были привлечены раскулаченные и спецпереселенцы.
В нач. июня 1930 Совнарком СССР принял постановление о мерах форсирования строит. Магнитогорского и Кузнецкого метал. з-дов, к-рым обязал ВСНХ, Наркомторг, Госплан СССР полностью обеспечить новостройки лесом, кирпичом, металлом, улучшить снабжение оборудованием, тракторами, грузовыми машинами, продовольствием. Ассигнования Магнитострою и Кузнецкстрою существенно увеличились. Чтобы укомплектовать стройки Урало-Кузбасса кадрами, Совнарком поручил Наркомтруду провести набор квалифицированных рабочих с других строек, к-рые обязывались выделить лучших своих работников на Урал. Совнарком предложил Наркомторгу включить Магнитострой в централизованное снабжение в порядке закрытого распределения по нормам Москвы и Ленинграда. Предусматривались меры по улучшению медико-санитарного дела на строит.
25 янв. 1931 ЦК ВКП(б) принял специальное постановление «О строит. Магнитогорского метал. з-да», положившее начало новому этапу в истории Магнитогорска. Возведение метал. гиганта на Урале стало делом всегй страны. В сооружение з-да был вложен труд 46 проектных организаций, 158 з-дов, 49 ж. д., 108 уч. заведений страны. Развернулось социалистическое соревнование за ускорение темпов и высокое качество выполнения магнитогорских заказов. На пр-тиях создавались контрольные посты, сквозные бригады, следившие за их выполнением. Нередки были случаи, когда бригады, выполнявшие срочный заказ, вместе с ним отправлялись на стройку, чтобы непосредственно участвовать в возведении гиганта метал.
1 июля 1930 в присутствии 14 тыс. рабочих и служащих Магнитостроя была произведена торжественная закладка первой доменной печи, а через 5 дней заложен первый капитальный дом Магнитогорска (дом № 27 по Пионерской улице). 26 июля начались земляные работы на плотине, к-рая должна была обеспечить город и пр-тие водой. Проект был разработан американскими специалистами, но имел существенные недостатки. Советские инж. во главе с акад. Г.О. Графтио внесли в него ряд существенных дополнений и исправлений. Строит. велось с правого и левого берегов Урала одновременно. Именно здесь бригадир бетонщиков Нурзулла Шайхутдинов стал первым орденоносцем Магнитостроя. Строились и др. объекты комб-та. На строит. коксохима бригада бетонщиков Хабибуллы Галиуллина 26 июля 1961 установила мировой рекорд бетонирования, сделав 1196 замесов, вместо 200 по норме.
9 окт. 1931 первая доменная печь поставлена на сушку, 18 ноября началась сушка кауперов домны. Специалисты США противились задувке домны в условиях суровой уральской зимы. Они утверждали, что мир. практика еще не знала подобных примеров. Вице-през. фирмы «Мак-Ки» Хейвен писал по этому поводу многочисленные протесты и ультиматумы нач-ку. строит. Я.С. Гугелю, жаловался Г.К. Орджоникидзе. Представители фирмы настаивали, что надо отложить пуск домны до весны и пригласить из США 200 инж., техников и мастеров, способных осуществить пуск. Однако Орджоникидзе телеграфировал в Магнитогорск 22 янв. 1932: «Пуск первой домны разрешаем. Желаем Вам успеха и победы». 31 янв. в 11 часов 15 минут домна вступила в строй действующих. В 9 часов 30 минут вечера пошел первый чугун. Из первого чугуна было отлито несколько плиток с изображением В. И. Ленина, к-рые были розданы лучшим строителям. На ней была надпись «В знак Вашего активного участия в строительстве первой очереди Магнитогорского метал. комб-та заводоуправление вручает Вам памятную доску, отлитую из первой плавки домны № 1. 1 февраля 1932 г.» Уже через два месяца после пуска проектная мощн. домны была перекрыта. Если первая плавка весила 24 т, то в марте за сутки получено 1037 т высококачественного чугуна. 7 июня 1932 дала чугун вторая доменная печь — («Комсомольская»), названная так потому, что ее строит. впервые в стране было объявлено ударной комсомольской стройкой.
В строит. з-да участвовали иностр. специалисты. В 1929-1935 на Магнитке работало 752 иностр. подданных. В большинстве своем это были высококвалифицированные специалисты. Росло мастерство и советских специалистов. Это активно влияло на темпы работ. Например, шахту первой доменной печи выкладывали два с половиной месяца, а для подобной операции на второй печи потребовалось 25 дней, третьей — 20. Если в монтаже первой и второй печи участвовало более тысячи рабочих, то в монтаже четвертой — только 200. Так, если на строит. первой печи американские специалисты консультировали все виды работ — от бетонирования фундаментов до электромонтажа, то на второй домне — только монтажные работы, на третьей — сборку загрузочных механизмов, а четвертая печь полностью была построена советскими специалистами. Третья печь дала первый чугун 26 июня, четвертая — 30 дек. 1933. Первая очередь доменного цеха была завершена.
Одновременно с доменным цехом вводились в строй агрегаты сталеплавильного про-ва. Освоение на стройке электросварки способствовало экономии большого количества металла, сокращению времени работ, повышению производительности труда. На монтаже конструкций и оборудования первой мартеновской печи было затрачено 4934 человеко-дня, второй — 3781, третьей — 2972, четвертой — 2177. 8 июля 1933 получены первые 100 т стали из мартеновской печи № 1, в авг., окт., нояб. того же года вошли в строй еще три мартеновские печи, к-рые были самыми крупными в стране и соответствовали уровню наиболее мощных мартеновских печей Европы и Америки. Каждая из них давала в среднем по 300 т стали в сутки.
С апр. 1932 ускоренными темпами стали возводиться прокатные цехи. 28 июля 1933 вступил в строй мощный блюминг. Магнитка стала пр-тием с законченным метал. циклом. З-д был оснащен самым современным по тому времени оборудованием. Техническое оснащение основных цехов (доменных, мартеновских, прокатных) превосходило оборудование метал. з-дов западноевропейских стран и не уступало оборудованию таких же цехов американских з-дов. Нач-к комб-та, а потом и его первым дир. был назначен А.П. Завенягин.
На Магнитку приезжали за опытом специалисты из др. стран. В августе 1937 здесь побывали делегаты Международного геологического конгресса. Ученые из США, Франции, Канады и др. стран назвали з-д «русским чудом». В апр. 1939 макет комб-та и образцы продукции отправлены в качестве экспонатов на международную выставку в Нью-Йорк.
Для улучшения работы было принято решение объединить все х-во Магнитки в метал. комб-т, в состав к-рого вошли и все строит. подразделения.
Значительный рост про-ва проката в 1937 объясняется вводом в строй в 1936 стана «300» № 2 и заметным улучшением использования мощностей ранее построенных станов. В дальнейшем темпы роста про-ва на комб-те замедлились. Это произошло в результате снижения капиталовложений в развитие пр-тия. В 1936 они составили 124,7 млн руб., в 1937 — 94,6, в 1938 — 61,3 и в 1939 — 54,9 млн руб. Это затянуло строительство двух доменных печей и двух блюмингов, серьезно осложнило работу металлургов и ухудшило снабжение комб-та коксующимся углем. В результате репрессий участилась смена рук. цехов, участков и др. подразделений, что отрицательно сказалось на состояниии технологической дисциплины.
Выпуск основных видов продукции на ММК
в 1931 - 1940 гг., тыс. т
Большие изменения происходили в количественном и качественном составе работавшего на комб-те коллектива. Он вырос с 10626 чел. в 1932 до 18126 чел. в 1940 и соответственно со 156 дипломированных инж. и 116 техников до 460 инж. и 384 техников. В 1939 на должность главного инж. был назначен опытный металлург и организатор про-ва Г.И. Носов, к-рый вскоре стал дир. комб-та. Открытое весной 1940 движение по новой ж.д. Карталы—Акмолинск дало возможность улучшить снабжение комб-та коксующимися и энергетическими углями Карагандинского угольного бассейна.
В день нападения фашистской Германии на СССР, 22 июня 1941 комб-т получил задание, в дополнение к решению задач мобилизационного характера, приступить к организации про-ва заготовок для снарядов и изучить возможность изготовления танковой брони. В первые же дни войны 5 тыс. работников комб-та были отправлены на фронт.
До Великой Отечественной войны комб-т выпускал 12% качественных марок стали и 88% рядовых сортов. Однако нужды фронта требовали изменить соотношение в пользу качественных сталей. Для выплавки броневой стали традиционно использовались малотоннажные мартеновские печи с «кислой» подиной. Таких печей на комб-те не было. Одна из печей была переведена на «кислую» подину и 21 июля 1941 первая броневая сталь была сварена методом «дуплекс-процесс». Специальное «бронебюро», в состав к-рого наряду с учеными-металлургами из ЦНИИ-48, вошли и сотрудники комб-та, разработало принципиально новую технологию выплавки броневой стали в мощных мартенах с «основной» подиной. 23 июля 1941 впервые в мировой практике была осуществлена выплавка броневой стали по новой технологии. В результате ее выпуск вырос с сент. 1941 по январь 1942 почти в 100 раз. Это произвело переворот в мировой метал. О значении этого события говорит тот факт, что в США получение легированных сталей в мартеновских печах с основной подиной в 1942 рассматривалось как вопрос отдаленной перспективы. Вслед за магнитогорцами выплавка легированных и броневых сталей по аналогичной технологии с помощью сотрудников ЦНИИ-48 была налажена на Нижнетагильском метал. з-де и Кузнецком метал. комб-те.
Выпуск основных видов продукции на ММК
в 1941 - 1945 гг., тыс. т
Однако броневую сталь мало выплавить, ее надо еще прокатать. Сделать это на комб-те было не на чем, броневого стана здесь не было, а эвакуированный из Мариуполя крупнейший в СССР стан еще находился в пути. Тогда заместитель гл. механика комб-та Н.А. Рыженко предложил катать броневой лист на обжимном стане-блюминге уралмашевского про-ва. Риск был большой, но идею удалось успешно претворить в жизнь, и комб-т начал поставлять танковую броню раньше намеченного срока, т.к. мариупольский стан вступил в строй только 1 ноября. Принятые на Магнитогорском комб-те и др. уральских з-дах меры позволили полностью обеспечить потребности танковой пром-сти. Уральская броня по своим качествам намного превосходила немецкую. В апр. 1942 работникам комб-та Г.И. Носову, Н.А. Рыженко, В.А. Смирнову, сотрудникам ЦНИИ-48 С.А. Сахину, Е.Е. Левину за разработку новой марки стали и процесса ее прова была присуждена Сталинская (Гос.) премия. Кроме броневой стали, металлурги Урала освоили снарядную, дисковую, автоматную, шлемовую, нержавеющую, шарикоподшипниковую снарядно-бронебойную и множество др. качественных сталей воен. назначения. В воен. время комб-т приобрел исключительное значение. В 1942-1944 он давал стране 33% чугуна, 25% стали и проката, 56% железной руды и 30% кокса. Каждый второй танк был одет в магнитогорскую броню, каждый третий снаряд сделан из магнитогорского металла.
В годы войны Магнитогорск стал основным поставщиком ферромарганца и ферросилиция для всей черной метал. страны. В действие были введены местные не очень богатые месторождения марганцевых руд: рудники Кусимовский и Ниазгуловский, возобновились работы на Уразовском руднике. В связи с ростом потребности в металле было принято решение начать строит. домны № 5. 7 ноября 1942 завершены все монтажные работы, и печь поставлена на сушку. 5 декабря 1942 пятая печь, самая крупная в СССР, была задута. При строит. шестой печи в 1943 применялись методы монтажа укрупненными элементами. Кожух печи собирался поясами весом до 14-19 т. До Магнитки этот метод нигде не применялся. Это ускорило монтаж в 5 раз. 25 декаб. 1943 шестая домна дала первый свой чугун.
Кроме двух домен, за годы войны на комб-те были введены две аглоленты, четыре коксовые батареи, шесть мартеновских печей, броневой стан, среднелистовой стан «2350», паровоздуходувная станция, группа спеццехов. Удвоились мощн. огнеупорного про-ва. В результате выпуск металла на комб-те вырос на 66%. За годы войны на его производственных площадях было размещено оборудование 34 эвакуированных пр-тий Центра и Украины.
Если к началу войны ММК давал 12% качественных сталей и легированного металла, то летом 1945 — 83%. В больших мартеновских печах с «основным» подом была освоена выплавка 100 новых марок стали. Свыше 50 тыс. танков, построенных в годы войны, были одеты в магнитогорскую броню. Весь мир, как писал в своей книге «Восточный фронт» американский журналист А. Вернер, стал свидетелем драматической борьбы магнитогорского металла с металлом всей Европы, мобилизованной Гитлером для ведения войны на Востоке. Магнитка победила Рур. За образцовое выполнение заданий ГКО коллектив комб-та дважды за годы войны был награжден гос. наградами: в 1943 — орденом Ленина, в 1945 — орденом Трудового Кр. Зн. Многие метал. были награждены орденами и медалями. Дважды за время войны удостаивались ордена Ленина сталевар Г.Е. Бобров и мастер доменной печи А.Л. Шатилин, трижды — дир. комб-та Г.И. Носов.
После окончания войны комб-т стал важнейшей базой восстановления разрушенного х-ва страны. В 1947 вошли в эксплуатацию сульфидная и вторая агломерационная ф-ки, пуск к-рых позволил вовлечь в про-во ранее неиспользуемые сернистые руды. В связи с возросшим объемом про-ва металла значительно увеличился поток грузоперевозок, внутризаводской транспорт, работавший исключительно на паровой тяге, не справлялся со своими задачами. 22 декабря 1946 по заводским путям прошел первый электровоз. В августе 1973 снят с эксплуатации последний паровоз. В 1948 впервые в стране на комб-те освоили технологию выплавки чугуна на офлюсованном агломерате. Год спустя начался перевод доменных печей на работу с повышенным давлением газа под колошником. Доменщики стали пионерами в разработке и осуществлении таких новшеств, как усреднение железных руд, автоматизация загрузки доменных печей, одноносковая разливка чугуна, конвейерная подача материалов к скипам, выплавка маломарганцевистого чугуна и др.
В послевоенные годы были реконструированы все печи мартеновского цеха № 2 и значительная часть печей мартеновского цеха № 3. В середине 1950-х построены первые в стране одноканальные мартеновские печи. В 1959 последние трехканальные печи переведены на одноканальный вариант. В 1947 впервые в стране стан «300» № 3 стал полностью автоматизированным. В 1948-1949 завершена полная автоматизация прокатных станов «300» № 1 и 2. За разработку и успешное осуществление комплексной механизации стана «300» № 3, позволившей значительно повысить его производительность и снизить брак проката, инж. комб-та К.И. Бурцеву, Г.К. Лауру, B.Г. Синдину, Б.А. Ситкову, C.Е. Хусиду и А. Б. Челюстину была присуждена Гос. премия СССР. В янв. 1959 вошел в эксплуатацию обжимный стан — слябинг, по мощности — один из самых крупных в мире, т. к. был способен обжимать 25тонные слитки. В нояб. 1960 выдал первый лист стан «2500» горячей прокатки, десять мощных клетей которого способны прокатывать слябы весом до 10 т. Стан в значительной мере покрыл потребность страны в широкополосном стальном листе.
Выпуск основных видов продукции на ММК
в 1946 - 1990 гг., тыс. т
В 1961 в мартеновском цехе № 1 построена первая в стране 900-тонная мартеновская печь. В 1956 мартеновская печь № 29 переоборудована в двухванный сталеплавильный агрегат. Это фактически стационарный конвертер непрерывного действия. Всего на комб-те впоследствии было создано пять «двухваннок». В 1975 инициаторы их строительства были удостоены Гос. премии СССР. Среди них дир. комб-та Ф.Д. Воронов, ученый-металлург, д.т .н. В.Г. Антипин, нач. ЦЗЛ В.Ф. Сарычев, пом. нач. мартеновского цеха № 1 Ю.Б. Снегирев, В.С. Плошкин, Н.Д. Лотарев. 28 июня 1964 выдала первый чугун крупнейшая в Европе девятая домна. 18 июля 1966 вступила в строй действующих аналогичная доменная печь № 10. 28 мая 1969 первые тонны стального листа холодной прокатки были получены на новом объекте — стане «2500» холодной прокатки.
За первые 20 послевоен. лет в строй вошли четыре доменные печи, шесть коксовых батарей, 14 мартеновских печей, шесть прокатных цехов. К 1970 на комб-те удвоилось про-во кокса, в три с лишним раза увеличилась выплавка чугуна, более чем в четыре раза возрос выпуск стали и проката. За 37 лет (1932-1969) доменные печи ММК переплавили 254 млн т железной руды. Кроме того, 59 млн т было отправлено Кузнецкому комб-ту и уральским метал. пр-тиям. В 1971 коллектив комб-та награжден орденом Ленина.
В 1972 вступила в строй первая в стране установка порционного вакуумирования жидкой стали для улучшения ее качественных характеристик. 29 апреля 1973 пущен в эксплуатацию листопрокатный цех № 6 по про-ву луженой жести, в апр. 1974 — цех гнутых профилей. В первой пол. 1970-х на комб-те впервые в стране осуществлена разработка технологии про-ва тончайшей холоднокатаной листовой стали для теневых масок кинескопов цветных телевизоров. В нояб. 1974 авторам разработки дир. комб-та Д.П. Галкину, а также инж. Ф.Б. Васильеву, М.Б. Пашкову, В. И. Русанову была присуждена Гос. премия СССР.
С 1973 по 1985, когда директорами комб-та были Д.П. Галкин, затем Л.В. Радюкевич, реконструкция про-ва достигла своего апогея. В 1982 построен и введен цех углеродистой ленты. К сер. 1980-х практически полностью были реконструированы доменное и мартеновское про-ва, существенно обновлены мощн. коксо-химического и прокатного переделов. В 1982, когда комб-т отметил свое 50-летие, его коллектив был награжден орденом Окт. революции.
В 1985 дир. комб-та был назначен И.Х. Ромазан, который за большой вклад в реконструкцию и развитие про-ва в 1991 г. удостоен звания Герой Социалистического Труда. Первые два года под его руководством коллектив комб-та работал в условиях экономического эксперимента, после чего в числе первых в отрасли пр-тие было переведено на полный хозрасчет и самофинансирование. В 1992, уже после безвременной кончины (в августе 1991) И.Х. Ромазана, комб-т преобразован в акц. об-во открытого типа.
Начался новый этап технического перевооружения и развития комб-та, вызванного необходимостью повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции, чтобы занять достойное место на мировом рынке металла. Внедряются новые про-ва и новые технологии. В декабре 1990 выплавлена первая конвертерная сталь. Впервые в мире комб-т освоил выплавку стали в большегрузных 360-тонных конвертерах. В составе первой очереди кислородно-конвертерного цеха были два конвертера и четыре уралмашевские машины непрерывной разливки стали. В 1996 в этом цехе произведено более 80% выплавленной на комб-те стали — 5,3 млн т. С пуском в 1999 третьего конвертера мощн. цеха доведена до 9 млн т стали в год. Комб-т стал крупнейшим пр-тием черной метал. России, занимающим 18-е место среди крупнейших сталелитейных компаний мира. Каждая пятая тонна рос. прокатной продукции выпускается с маркой комб-та. На третьем конвертере работы впервые в России организуются и проводятся с помощью новой автоматической системы управления технологическими процессами. За счет освоения системы внепечной обработки металла, в состав которой вошел и агрегат «печь-ковш», комб-т способен выдавать практически любую марку стали.
Осуществляется глубокое обновление прокатного про-ва. В 1994 введен в действие стан «2000» горячей прокатки стального листа. Идет коренная реконструкция листопрокатного цеха № 5 со станом «2500» холодной прокатки. Строится агрегат нанесения на стальной лист алюмоцинкового покрытия (АНГА-1700), который должен существенно повысить экспортный потенциал комб-та. Заново построены, на мировом уровне оснащены и введены в эксплуатацию доменные печи № 1 и 2. По контракту с немецкой фирмой «Крупп Копперс» построен и пущен в мае 1999 со-временный цех комплексной переработки химпродуктов коксования, сокративший вредные выбросы в атмосферу на 60 тыс. т в год.
Производство основных видов продукции ОАО "ММК"
в 1994 - 2000 гг., тыс. т
В 2000 на экспорт отправлено 61,5% продукции комб-та. Сегодня комб-т ориентируется на расширение внутреннего рынка металлов. В 2–4 раза удалось увеличить поставки на рос. автомобильные з-ды. Кооперация с Северским трубным з-дом в рамках Уральской трубной компании позволила увеличить про-во стальных труб. Комб-т на условиях товарного кредита
ежемесячно поставляет 15 тыс. т штрипса, из которого выпускаются стальные трубы по заказам газовиков и нефтяников. Компания действует с янв. 2000. Совместное пр-тие сумело погасить кредиторскую задолженность. После установки и пуска в 1999 современного трубосварочного стана комб-т вошел в число поставщиков дефицитной продукции. Заказами на трубы (диаметром до 150 мм) с антикоррозионным покрытием он обеспечен на многие годы вперед.
В 2001 на комб-те планируется произвести 9 млн т металлопроката. Продолжаются реконструктивные работы на всех производственных переделах, развиваются энергетические мощн., что укрепляет автономность в электрообеспечении комб-та и города. Крупные средства направляет ММК на развитие и обновление социальной сферы. В 1998 осуществление инвестиционной программы обошлось комб-ту в 1,1 млрд руб., в 1999 на капитальное строит. направлено 2,2 млрд руб, в 2000 — свыше 4 млрд руб. собственных средств. Осуществляется широкая программа диверсификации прова. Создание новых з-дов, производств по глубокой переработке металла позволило обеспечить новыми рабочими местами более 5 тыс. чел. и в целом, несмотря на значительное снижение объемов про-ва (в 1989 было выплавлено более 16 млн т стали), сохранить общую численность работающих. В статусе дочерних обществ ОАО «ММК» сегодня действуют три з-да по прову строит. материалов, з-д по выпуску бытовых смесителей и запорной арматуры, современное и мощное мебельное про-во, мощный агропромышленный комплекс с высокооснащенными предприятими переработки сельхозпродуктов, комплекс производств по глубокой переработке металла, з-д стеновых панелей, строится цех по выпуску сварочных электродов мирового уровня.
В июне 1997 генеральным дир. ОАО «ММК» избран В.Ф. Рашников. Под его руководством разработана и осуществляется серьезная инвестиционная программа, направленная на коренное техническое перевооружение и развитие про-ва с целью обеспечения высоких потребительских характеристик выпускаемой металлопродукции и ее конкурентоспособности на мировом рынке, планомерной стабилизации финансово-экономического положения акционерного общества и повы-шения жизненного уровня его трудящихся. На комб-те в настоящее время самая высокая в отрасли средняя зарплата.
За выдающиеся трудовые достижения 41 металлург з-да был удостоен звания Героя Социалистического Труда, один из них, доменщик В.Д. Наумкин этого звания удостоен дважды. 69 специалистов комб-та являются лауреатами Гос. премии и свыше 20 чел. — лауреатами премии Совета Министров СССР и премии Правительства РФ.
Лит.: Из истории Магнитогорского метал. комб-та и города Магнитогорска (1929–1941). Сб. документов и материалов; Петров Ю. Магнитка. М., 1971; Галигузов И.Ф., Чурилин М.Е. Флагман отечественной индустрии. М., 1978; Магнитка: сталь и люди. М., 1979; Краснов С.Г. Гатитулин Р.Р. Перспективы технического развития АО «ММК» // Металлург, 1997. № 2 ; Галигузов И.Ф., Шапошников Г.Н. Магнитогорский метал. комб-т // Уральская историческая энциклопедия. Екатеринбург, 1998.
А.Э. Бедель, Д.В. Гаврилов,
В.В. Запарий, М.А. Котлухужин
<< Назад Вперёд>>
