"Магнезит"
Месторождение магнезита в р-не Сатки обнаружено в 1889 лаборантом железоделательного з-да П.Г. Сальниковым. Подробное описание месторождения дано в 1900. Промышленную добычу магнезита организовало «Товарищество Магнезит», созданное 22 окт. 1901. Его первым управляющим был В.Г. Рогожников. В 1901 построена первая газокамерная печь для обжига магнезита и организовано про-во огнеупорных материалов. В первый год работы произведено 610т магнезитовых порошков и 240 т магнезитовых кирпичей. З-д был оснащен лучшим для своего времени оборудованием: шаровой мельницей для размола магнезита, гидравлическим прессом, камерной печью системы «Мандгейм» (14 камер). Впервые его продукция испытана на Златоустовском металлургическом з-де, где зарекомендовала себя с лучшей стороны. В 1905 на Всемирной выставке в Бельгии произведенный на з-де магнезитовый кирпич был удостоен Золотой медали за наивысшую огнеупорность и чистоту. В 1912 «Товарищество Магнезит» было преобразовано в акционерное об-во, правление которого находилось в Петербурге. В 1916 достигнута максимальная производительность з-да: добыто 71,4 тыс. т сырого магнезита, обожжено 31 тыс. т магнезитового порошка, изготовлено 10,4 тыс. т магнезитового кирпича.
В 1918 з-д и его рудники национализированы, первым комиссаром з-да был В.С. Гулин. Во время гражданской войны добыча магнезитов и про-во огнеупоров резко сократились. Была нарушена производственная инфраструктура з-да, снизился удельный вес механизированных процессов. На з-де была разработана программа восстановления и реконструкции, реализация которой позволила создать новые цехи, оснастить их мощным оборудованием. В 1924 пущена в эксплуатацию первая вращающаяся печь фирмы «Циглер» для обжига магнезита (диаметр печи — 2,5 м, дл. — 75 м). В 1930-е введено в действие еще 3 таких печи, 2 мельницы, 8 гидравлических прессов. Впервые были построены батарейные циклоны для очистки отходящих газов вращающихся печей. Горнодобывающее хозяйство з-да в 1935 пополнилось тремя экскаваторами английской фирмы «Рансом-Рапир» и одним — чешской фирмы «Шкода».
Реконструкция з-да позволила увеличить по сравнению с дореволюционным временем про-во магнезитового порошка в 2,4 раза, огнеупорных изделий — в 2,7 раза. В 1939 з-д начал серийный выпуск термостойких магнезитохромитовых изделий, обеспечивавших повышенную стойкость сводов мартеновских печей. В 1940 он стал крупнейшим пр-тием огнеупорной промышленности в системе Главогнеупора. Основной продукцией з-да в этот период стали магнезитохромитовые изделия больших размеров для мартеновских печей и сталеплавильных конвертеров. Вытеснение динасовых изделий магнезитохромитовыми позволило существенно увеличить про-во стали. Во время Великой Отечественной войны з-д не только удовлетворял потребность метал. в огнеупорах, но и осваивал новые виды продукции. Применение в металлургическом про-ве высокоогнеупорных изделий позволило быстро наладить выпуск бронированной стали.
После войны принято решение о реконструкции з-да. В 1950 началось строительство новых производственных мощностей. Необходимость решения комплексных задач требовала создания технологии полного огнеупорного цикла от добычи руды до получения конечного продукта. Старые мощности з-да не позволяли добиться этого, поэтому было принято решение о строительстве нового пр-тия. В 1955-1956 параллельно существовали два з-да: старый (дир. — А.П. Панарин) и строящийся новомагнезитовый (дир. — И.Ф. Чикуров). На новом з-де были введены в действие: Волчьегорский рудник, дробильно-обогатительная ф-ка с подвесными канатными дорогами для подачи дробленого магнезита в цех на обжиг. 14 февр. 1956 первая из шести печей цеха магнезитовых порошков (ЦМП-3) была введена в действие. В мае 1956 новомагнезитовый з-д включен в состав старого з-да. В 1958 введены в строй цех магнезиальных изделий (ЦМИ-1), новая обогатительная ф-ка (ДОФ-2). Развитие сырьевой базы осуществлялось в рамках разработки Карагайско-Гологорского и Волчьегорско-Степного рудников и подготовки сырья на ДОФ-1 и ДОФ-2. Сырьедобывающий цикл постепенно обновлялся: заменялись экскаваторы, появились станки шарошечного бурения, электрифицировалась транспортная сеть.
Одновременно совершенствовалась технология основного про-ва: в 1956 впервые в мире освоен выпуск периклазошпинелидных изделий, эффективность которых по сравнению с лучшими образцами термостойких магнезитохромитовых изделий была выше на 15-20%. Началось про-во безобжиговых стаканов для разливки стали из ковшей. Про-во порошков было налажено в укрупненном цехе ЦМП-1, в состав которого вошли цех ЦМП-2, 7 вращающихся и 5 шахтных печей. На площадке нового з-да магнезитовый порошок выпускал ЦМП-3, имевший шесть 90-метровых вращающихся печей, работавших на пылеугольном топливе. Про-во изделий также велось на двух площадках: на производственных мощностях «старого з-да» в составе массозаготовительного, прессового, сушильно-печного цехов и в цехе кирпича на «новом з-де». Несмотря на неблагоприятные условия труда (высокая запыленность цехов по производству порошков, отсутствие механизации прессового цикла), в 1958 выпуск порошков увеличился по сравнению с 1950 в 2,9 раза, изделий — в 2 раза. За эти успехи директор з-да А.П. Панарин и садчица З.С. Мысова были удостоены звания Героев Социалистического Труда.
В 1958-1960 з-д продолжал наращивать объемы про-ва, улучшать качество и осваивать новые виды продукции. Параллельно с освоением мощностей в новых цехах велись большие работы по реконструкции и расширению про-ва в старых цехах з-да, оснащению рудной базы новой техникой. В 1959 начато строительство еще одной очереди з-да в составе мощных цехов: ЦМП-4, прессового и сушильно-печного, объединенных затем в один цех ЦМИ-2. Это позволило улучшить качество продукции на основе новых технологических процессов и современного оборудования. Цехи старого з-да, расположенного на залежах высококачественного магнезита, постепенно закрывались и к 1960 были снесены.
К 1963 введены в эксплуатацию печи № 7 и 8 в ЦМП-3, начали работу 4 гидравлических пресса в ЦМИ-1, технологический процесс впервые был оснащен электрофильтрами, тепловые агрегаты переведены с угля на мазут (в 1965 они переведены на природный газ). Применение новых научных разработок позволило организовать про-во магнезитового порошка марки МПП с включением в его состав тонкомолотой составляющей, что в 10 раз сократило простои, связанные с ремонтом подин мартеновских печей. В этот период совершенствуется технико-технологическая база пр-тия: вводятся в действие новые 170-метровые вращающиеся печи, осваивается более мощное прессовое оборудование, механизируется процесс съема изделий с прессов, ведется разноска бортов вскрышных горизонтов Карагайского карьера. В 1971 за проведенную работу по совершенствованию технологии про-ва з-д награжден орденом Ленина.
В 1975 впервые в отечественной практике начал действовать комплекс по обогащению магнезитовых руд в тяжелых суспензиях (разработка института «Механобр»). Содружество с прикладной наукой позволило проводить работы по изысканию более рационального использования сырья, по утилизации улавливаемой пыли, по увеличению про-ва огнеупорных плит, стаканов и коллекторов для шиберной разливки стали. В 1977 з-д переименован в комб-т с включением на правах производств Кыштымского огнеупорного з-да и Челябинского рудоуправления. В 1978 введен в строй цех плавленых огнеупоров, что позволило создавать изделия из чистых плавленых окислов для установок внепечного вакуумирования стали, сталевыпускных отверстий кислородных конвертеров и мартеновских печей, а также пористые фурмы для продувки сталей инертными газами, порошки для индукционных печей, обмасленные заправочные порошки. К началу 1980-х доля новых видов продукции составила 20,7% от общего объема товарного выпуска. В течение 1980-х активно совершенствовалось рудное хозяйство комб-та. Карьеры Волчьегорско-Степного и Карагайского рудников были переведены с железнодорожного транспорта на более маневренный автомобильный с применением 27 и 40-тонных самосвалов БелАЗ.
В 1990 комб-т первым в стране организовал про-во периклазовых порошков, на основе которых выпускалось более трети отечественных металлургических изделий. Освоен выпуск электроплавленых материалов на основе бруситов Кульдурского месторождения, Саткинских магнезитов с низким содержанием примесей, хромконцентратов Донского ГОКа, хромглиноземшпинелида, периклазоуглеродистых изделий для футеровки конвертеров и электропечей, порошков для индукционных печей. В 1990 добыто 4,8 млн т магнезита, 30% которого прошло через обогатительный комплекс ДОФ-2. Произведено 2,1 млн т продукции. Производственные мощности основного про-ва комб-та (21 вращающаяся печь) составляли 50% мощностей всех пр-тий огнеупорной промышленности страны. Освоение выпуска новых видов огнеупоров на основе плавленых материалов потребовало кардинальной реконструкции ряда производственных участков: введены высокотемпературные режимы обжига, установлено точное дозировочное оборудование, смесительно-прессовый участок пополнился новыми прессами «Лайс» и «Бухер Гуер».
В последнее время серьезное внимание на комб-те уделяется экономии и вторичному использованию энергетических ресурсов. Основным источником тепловых вторичных энергоресурсов являются вращающиеся печи для обжига магнезита с котлами-утилизаторами, предназначенными для утилизации тепла отходящих газов и снижения их температуры перед электрофильтрами. Пар от котлов-утилизаторов используется в зимний период для горячего водоснабжения комб-та и жилого сектора г. Сатки. Часть пара используется для выработки электроэнергии в турбогенераторах. Ведутся работы по оздоровлению экологической обстановки. Строительство двухступенчатых газоочистных сооружений и комплектование про-ва новыми электрофильтрами позволили снизить пылевыброс в атмосферу в 5,4 раза.
В.С. Терехов
<< Назад Вперёд>>
