Уфалейский никелевый завод
В нач. 1920-х на Южном Урале в Уфалейском р-не открыта группа месторожд. окисленных никелевых руд: Черемшанское, Нижне-Коркодинское, Ново-Черемшанское, пригодных для промышленного про-ва никеля. 1920-е характеризуются интенсивными работами по поиску рациональной технологии извлечения никеля. В 1925 возобновляется геологическая разведка в р-не Черемшанки, в результате к-рой увеличены запасы Черемшанской группы месторожд., а также открыты Тюленевское и Крестовское месторожд. никелевых руд. В 1927 Уралгипромез начал проектирование для Уфалейской площадки з-да по схеме «брикетирование руды — шахтная плавка». В 1928 задание уточняется в сторону увеличения про-ва никеля. Проектирование продолжает Ленинградский «Гипроцветмет». В 1930 проект утверждает Главцветметзолото. После неоднократных экспертиз принимается вариант технологической схемы: «брикетирование подсушенной руды — шахтная плавка — конвертирование — обжиг файнштейна — восстановление закиси никеля в ретортных печах с получением ронделей». 5 сент. 1929 создается Управление строит. во главе с директором Н.Н. Чекасиным и гл. инж. А.А. Мироновым. Начато вскрытие Тюленевского месторожд., строит. вспомогательных цехов, в июле-авг. 1931 — производственных цехов. Одновременно реконструирован Полевской медеплавильный з-д для проведения опытных плавок и 15 июля 1931 пущена ватержакетная (шахтная) печь. На Полевском з-де получено ок. 100 т файнштейна и 20 т закиси никеля; часть ее переплавлено на опытном участке Уралмашстроя и получены первые 192 кг никеля.
27 июля 1933 пущена первая очередь Уфалейского никелевого з-да: две сушильные печи, дробильно-брикетный пресс, две шахтные печи и получен первый штейн. Эта дата считается днем рождения первого в России никелевого з-да. 31 окт. 1933 после электроплавки получены первые 600 кг 90% металлического никеля. Плавку руды вели в печах с сечением в обл. фурм 11 и 12 кв. м, расход кокса достигал 50%; для конвертирования штейна использовали вертикальный 6-тонный конвертор. Обжиг файнштейна проводился в подовой печи пл. 104 кв. м в три стадии с двумя промежуточными доизмельчениями огарка. Это был крайне непроизводительный процесс, предполагающий использование тяжелого ручного труда. Наряду с модернизацией существующей технологии проверялись новые операции: гидрометаллургическая схема, электролиз файнштейна, медно-никелевых анодов для нужд проектируемого цеха комб-та «Североникель». В апр. 1936 организовано промышленное про-во сульфата никеля.
1 мая 1937 впервые в стране в опытном масштабе получен металлический кобальт. 23 авг. 1938 утвержден проект, а в июне 1939 пущен в эксплуатацию кобальтовый цех по аммиачно-гипохлоридной схеме. С окт. 1937 начались работы по доизвлечению кобальта из конвертерных шлаков. Шлаки переплавляли, полученный штейн обогащали конвертированием; никель-кобальтовый шпурштейн обжигали, огарок восстанавливали, полученный никель-кобальтовый порошок растворяли и осаждали кобальтовый концентрат. Позднее был внедрен сульфато-хлорирующий обжиг шпурштейна.
В 1940 начата очередная реконструкция з-да, однако, она была прервана войной. И в этот период осваивалось много новых процессов: извлечение кобальта из мышьякосодержащего сырья, хлорирующий обжиг кобальтовых штейнов.
В 1946-1950 продолжена реконструкция з-да: введена установка по удалению меди из файнштейна, усовершенствованы колошники шахтных печей, построены многоподовые обжиговые печи, устанавливается более мощное оборудование для добычи руды.
16 марта 1965 з-д переименован в комб-т. Вводится в эксплуатацию новый кобальтовый цех, осваивается обжиг файнштейна в печах КС. В 1966 осваивается испарительное охлаждение шахтных печей. 11 янв. 1971 комб-т награжден орд. Октябрьской революции. В 1973 построена и освоена кислородная ст., это позволило значительно интенсифицировать шахтную плавку, сократить расход кокса. Все шахтные печи оснащаются наружными горнами Петрова; это облегчило тр. горновых, позволило снизить потери никеля с отвальными шлаками. В 1983 достигнуто максимальное про-во никеля, наращивалось про-во кобальта. К 1984 все шахтные печи оснащены системами очистки газов.
В 1986 весь плавильный цех переведен на схему оборотного водоснабжения. Непрерывно модернизируются участки и оборудование цеха: установлены новые брикетные прессы, стал использоваться природный газ, реконструированы коксовая эстакада, шлаковый двор. В кобальтовом цехе осваиваются новые технологии и установки. В конце 1980-х осваивается Серовский карьер — новая сырьевая база комб-та. В 19851990 проведены работы по модернизации кобальтового цеха; мощн. его увеличена почти в 1,5 раза. 23 авг. 1989 комб-т реорганизован в производственное объединение «Уфалейникель».
В 1990 стали возникать проблемы с поставкой кобальтсодержащего сырья, это было связано с закрытием комб-та «Тувакобальт», снижением объема прова на комб-те «Североникель», в два раза уменьшились поставки вторичного сырья. В 1991 введен участок по пр-ву сульфата кобальта, организовано получение оксида кобальта для твердосплавной промышленности, освоена вращающаяся муфельная печь для прокалки гидроксида кобальта, увеличена мощн. выпарного отделения сбросных вод.
Во всех работах по модернизации про-ва участвовал коллектив центральной заводской лаб., к-рая оснащена парком аналитических приборов, хорошей лабораторной и полупромышленной экспериментальной базой. Много перспективных разработок внедрено в содружестве с учеными Гипроникеля, Гинцветмета, Унипромеди, УГТУ–УПИ.
Производительность ОАО «Уфалейникель»
в 1943 - 1999 гг., т
14 дек. 1992 в связи со сменой собственника образовано открытое акц. об-во «Уфалейникель».
В 1990-е резко возросли цены на энергоносители и химикаты. Особенно подорожал кокс. Сократились поставки вторичного сырья, штейна с Режского з-да. Как следствие — про-во никеля по существующей технологии стало убыточным, резкое сократилось его про-во и попутное получение кобальта в штейне. В 1994-1995 введение «валютного коридора» не позволило опередить темпы внутр. инфляции за счет экспорта продукции. Стало выгоднее производить ферроникель вместо никеля металлического.
В последние гг. расширяется объемы переработки привозного кобальтсодержащего сырья. Выполнены работы по получению оксида кобальта повышенной чистоты, пригодной для нужд твердосплавной промышленности, получения солей кобальта. После отмены экспортных таможенных пошлин вновь стало выгоднее производить никель и масштабы его про-ва выросли. Комб-т выпускает никель гранулированный, марки Н-3, Н-4, закись никеля, кобальт металлический, оксид кобальта, штейн кобальтовый.
Лит.: Уфалей — родина рос. никеля. Челябинск, 1993.
С.С. Набойченко, В.А. Книсс
<< Назад Вперёд>>
