Уральский алюминиевый завод
Построен по проекту комплексного бюро Монтажпроекталюминий (проектная группа ВАМИ). Руководитель проекта профессор П.Ф. Антипин. З-д строился с 17 авг. 1932 по 28 июня 1939. Начальник управления строит. А.П. Альпов. Все технологическое оборудование было изготовлено на отечественных пр-тиях. В марте 1939 дала ток Красногорская ТЭЦ, построенная специально для снабжения цехов з-да электроэнергией, паром и горячей водой. Пуск первой очереди осуществлен в составе основных глиноземного, электродного, электролизного цехов, а также подсобных — энергетического, литейно-мех., ремонтно-строит., жилищно-коммунального и транспортного хозяйств. Первые кг алюминия вылиты в электролизном цехе сменой инж. Г.В. Манского 5 сент. 1939.
На з-де впервые в стране применен гидрощелочной способ получения оксида алюминия (глинозема) из уральских бокситов методом Байера, впервые сконструированы и введены в эксплуатацию электролизеры с непрерывными самообжигающимися анодами и механизированной выливкой металла через летку (взамен применявшейся до того выливки алюминия вручную — вычерпыванием), организовано и освоено про-во анодной массы для формирования анодов, вместо мотор-генераторов, преобразующих переменный ток в постоянный, применены ртутные выпрямители с более высоким КПД. Это были наиб. передовые технические решения того времени. Уже в конце 1939 з-д добился выпуска алюминия высшей марки, а в 1940 произвел 90% высокосортного металла. С первого года работы пр-тие вышло в число рентабельных.
В гг. Великой Отечественной войны, после вынужденной остановки Днепровского и Волховского з-дов, Уральский алюминиевый з-д остался единственным в СССР производителем алюминия и его сплавов. В течение трех последних мес. 1941 на з-де смонтировано и пущено в работу оборудование электротермического цеха кремния и карбида кальция, цеха по пр-ву взрывчатых веществ. В литейном отделении электролизного цеха на дополнительно введенных мощн. освоено про-во силумина и др. алюминиевых сплавов для авиационной и танковой промышленности. В течение первых десяти военных мес. основные производственные мощн. увеличились более чем в два раза. Дополнительно построены и пущены глиноземный цех № 2, РПП № 2 и № 3, электролизный цех № 2. В гг. войны впервые в отечественной алюминиевой промышленности на з-де были внедрены: система КИП, спектральный анализ алюминия, сифон для выливки металла из электролизеров, механизированная пробивка корки электролита. Новая технологическая схема комбинированной переработки североуральских и местных, добываемых в 10 км от з-да, Соколовских бокситов, внедренная в глиноземном цехе, расширив рудную базу, увеличила про-во глинозема на 36,9%. В конце 1941 з-д перекрыл довоенный выпуск металла всех вместе взятых алюминиевых з-дов страны. В 1942 выплавка алюминия составила 16-25% к 1941, а в 1945 выпуск продукции увеличился почти в 6 раз по сравнению с предвоенным 1940. На протяжении 1941-1945 з-д 22 раза завоевывал переходящее Красное Знамя ГКО, к-рое было оставлено на вечное хранение. За успешное выполнение правительственного задания по обеспечению алюминием и его сплавами авиационной и танковой промышленности Уральский алюминиевый з-д указом Президиума ВС СССР от 23 февр. 1945 награжден орд. Ленина. За личный вклад в разгром врага более 8 тыс. заводчан награждены орд. и медалями. Бессменным директором з-да в гг. войны был Е.П. Славский, впоследствии мин. ср. машиностроения СССР (1957-1988), трижды Герой Социалистического Труда, кавалер 10 орд. Ленина.
В гг. послевоенных пятилеток на з-де шла механизация ручного труда и дальнейшее совершенствование технологических процессов. В электролизном цехе механизированы все операции по обслуживанию анодов, усовершенствована конструкция электролизера, внедрен вакуум-ковш для выливки металла, машина для пробивки корки электролита, в литейном отделении изобретен автоматический чушкоухладчик И.А.Аникина, освоен выпуск плоских слитков для проката и отливка Т-образной чушки. В глиноземном пр-ве разработаны и внедрены двухстадийная схема измельчения руды, многоярусные сгустители, вакуумное охлаждение алюминатного раствора, осуществлена реконструкция автоклавных батарей непрерывного выщелачивания и многое другое.
В 1959 пущен новый крупнейший в стране электро-термический цех, по про-ву кремния, в 1961 — блок непрерывного разложения алюминатного раствора, в 1964 — блок непрерывного выщелачивания на повышенном давлении, а также «ветвь спекания», к-рая позволяет использовать ранее непригодные для переработки низкосортные бокситы, заменив при этом каустическую соду более дешевой — кальцинированной. В 1966 пущен вагоноопрокидыватель, что позволило отказаться от ручного труда на разгрузке бокситов. Глиноземный цех к 1975, расширившись по производственным пл. в шесть раз, увеличил выпуск продукции почти в 30 раз по сравнению с 1940, стал крупнейшим в стране производителем оксида алюминия.
В 1960-1970-е з-д первым в отрасли внедрил и освоил автоматические регулирование положения анодов в электролизном пр-ве и автоматическое питание ванн глиноземом, что позволило обходиться в полтора раза меньшим кол-вом рабочих. Затем в глиноземном цехе была внедрена локальная схема АСУТП «Глинозем». В 1980-е на з-де насчитывалось 24 автоматизированных участка с числом работ, выполняемых вручную — 10%, пять механизированных поточных линий, где ручной тр. исключен, три комплексно механизированных цеха со степенью механизации 95%, начата интенсивная компьютеризация на всех уровнях про-ва.
К концу 1970-х большинство производственных объектов, введенных в строй в довоенный и воен. периоды, морально и физически устарели и пришли в несоответствие с экологическими требованиями. В результате износа основных производственных фондов началось снижение выпуска продукции, затраты на ремонт оборудования стали соизмеримы со строит. новых объектов, тогда как совр. виды оборудования и технологии не вписывались в старые здания и сооружения. Возникла необходимость реконструкции электролизного и глиноземного про-в.
С сер. 1980-х на з-де приступили к коренной реконструкции без привлечения централизованных средств, исходя из собственных ресурсов. За основу был взят проект Уральского филиала ВАМИ (рук. проекта В.П. Горбачевский). По ряду причин з-ду пришлось выступить одновременно в роли заказчика и генподрядчика. Для этого собственный ремонтно-строит. цех был преобразован в ремонтно-строит. управление; часть работ возложены на специализированные организации. Прежде всего приступили к реконструкции электролизного про-ва с установкой, на месте демонтированных, новых корпусов с более мощными и экономичными электролизерами на 160 килоампер с обожженными анодами, легко поддающихся автоматизированию про-ва, с двухстадийной очисткой отходящих газов. Таким образом, 50% старых электролизеров было отключено и вместо них поставлено новое оборудование, в новых зданиях. 3 сент. 1994 в корпусе 1Н вылит первый алюминий, полученный по новой малоотходной технологии. 5 сент. 1995 вошел в строй еще один такой же корпус электролиза — 2Н. Степень очистки отходящих газов на вновь введенном оборудовании составляет по фтористому водороду, твердым фторидам и пыли свыше 99%, что значительно превышает проектные показатели.
С сер. 1990-х основные строительно-монтажные силы пр-тия сосредоточились на реконструкции глиноземного про-ва, целью к-рой являются: поэтапный вывод из эксплуатации морально и физически устаревших производственных объектов и строит. новых, оснащенных совр. технологическим оборудованием; внедрение совр. технологий переработки разл. видов бокситов разведанных месторожд. с миним. эксплуатационными затратами; внедрение мероприятий по дальнейшему снижению загрязнения водного бассейна г. и р-на.
Продукция з-да — глинозем, алюминий и его сплавы, кремний — используются в разл. отраслях промышленности, прежде всего в моторостроении, в авиационной и космической отраслях, в радиоэлектронной промышленности, в энергетике, бытовой технике и т.д. З-д имеет долгосрочные внешнеэкономические связи более чем с 20 фирмами в разл. странах мира.
В 1993 з-д стал Акц. об-вом открытого типа «Уральский алюминиевый з-д». В 1996 структурно вошел в качестве филиала в межрегиональную финансово-промышленную группу, объединившись с Иркутским алюминиевым з-дом в Сибирско-Уральскую алюминиевую компанию — ОАО СУАЛ. Совместный экономический потенциал двух крупных алюминиевых пр-тий дает возможность концентрировать финансовые ресурса не только для реконструкции основных видов про-ва, но и позволяет инвестировать освоение и разработку нового Средне-Тиманского месторожд. бокситов (Республика Коми), перспективнейшей сырьевой базы глиноземного про-ва в России ХХ! в.
Производительность Уральского алюминиевого з-да
в 1940 - 2000 гг., т
*В связи с реорганизацией структуры ОАО СУАЛ электротермический цех кремния с 1998 г. выделен в самостоятельное пр-тие — ООО «СУАЛ-Кремний-Урал»
В развитии отечественной алюминиевой промышленности з-д фактически явился кузницей кадров, т.к. все родственные пр-тия страны с послевоенного периода строились и пускались в эксплуатацию с помощью его специалистов и с учетом технического и технологического опыта пр-тия — первенца алюминиевой промышленности на Урале.
Дир. Уральского алюминиевого з-да: В.П. Богданчиков (1939-1941), Е.П. Славский (1941-1945), И.И. Перцев (1945-1948), И.И. Пустильник (1948-1954), А.Я. Кабанов (1954-1962), В.Г. Садовский (1962-1968), Б.Г. Злоказов (1968-1977), Э.С. Фомин (1977-1985), Р.М. Школьников (1985-2000), Б.И. Смоляницкий с 2000.
Лит.: Голден Н. Творцы крылатого металла. Свердловск, 1979; Уральскому алюминиевому з-ду — 60 лет // Цветные металлы. 1999. № 8.
Н.Ф. Голден
<< Назад Вперёд>>
