Уральский научно-исследовательский и проектный ин-т медной промышленности (Унипромедь)
В гг. первой пятилетки (1928-1932) плановыми заданиями были поставлены задачи многократного увеличения про-ва меди. Для их решения требовалось значительное повышение технического уровня горн. и метал. про-ва. В январе 1930 на базе небольшой проектной группы создан отраслевой ин-т «Уралгипроцветмет», впоследствии преобразованный в «Севгипроцветмет», «Гипромедьруду». В организацию и развитие ин-та большой вклад внесли первые дир. Н.С. Кузнецов, Н.П. Чекасин, академик В.И. Смирнов, профессора С.М. Митрофанов, А.Х. Бенуни и др.
В 1930-е по проектам ин-та построены и реконструированы Дегтярский, Ворошиловский, Дзержинский, Первомайский, Белореченский, Карпушинский, Левихинский, Красногвардейский, Ново-Левинский и Турьинский медные рудники, Уфалейские никелевые рудники. На базе последних с участием ин-та построен первый в СССР никелевый з-д, сыгравший огромную роль в развитии отечественного про-ва никеля и кобальта. В этот же период по проектам ин-та построены и расширены Пышминская, Карабашская, Красноуральская, Кировградская, Турьинская, Бурибаевская и Среднеуральская обогатительные фабрики, Среднеуральский медеплавильный з-д. При участии ин-та построены и расширены Красноуральский медеплавильный, Медногорский медно-серный и Пышминский медеэлектролитный з-ды. Институтом разработаны и внедрены в про-во новые системы разработки место- рожд. полезных ископаемых, по его предложениям ряд важных оригинальных технических решений по тушению и профилактике подземных пожаров, разработаны коллективные и селективные схемы флотации с разделением медных и цинковых концентратов, отражательной плавки.
В гг. Великой Отечественной войны 1941-1945 коллектив ин-та, наряду с работами по обеспечению производственной деятельности уральских пр-тий выполнял задания по проектированию оборонных объектов, размещению и вводу в действие эвакуированных с З. з-дов. В нач. 1943 ин-т по поручению Наркомцветмета приступил к проектированию Успенского, Зангезурского, Невьянского, Фроловского, Кафанского рудников, новых шахт Восточно-Коунрадского рудника и др.
После окончания Великой Отечественной войны в ин-те резко возросли объемы научно-исследовательских и проектных работ, расширялась их обл. применения, увеличивались производственные пл., лаб. и проектные отделы оснащались новым оборудованием, вычислительной и множительной техникой. В 1947 ин-т реорганизован в комплексный научно-исследовательский и проектный ин-т, ведущий работы в обл. горн. дела, обогащения, метал. для медной, золото-платиновой и алмазной промышленности — Уральский научно-исследовательский и проектный ин-т медной промышленности (УНИПРОМЕДЬ). Главное внимание было направлено на укрепление и дальнейшее развитие сырьевой базы, реконструкцию и расширение действующих пр-тий, внедрение прогрес. и технологических схем и процессов, новой высокопроизводительной техники.
В послевоенный период по проектам ин-та построены и введены в эксплуатацию, расширены и реконструированы 31 шахта, 25 карьеров, 10 обогатительных фабрик, 5 медеплавильных, 2 медеэлектролитных з-да, 2 сернокислотных и 2 суперфосфатных цеха, 2 цеха электролитической фольги, цех медных порошков, более 50 драг и 60 объектов общезаводского назначения. Это позволило только на уральских пр-тиях достигнуть роста добычи руды в 7 раз, выплавки черновой меди — в 7,5 раза, выпуска серной кислоты — в 11 раз, про-ва цинкового концентрата — в 24 раза, пиритного концентрата — в 17 раз.
В 1950-1970 по проектам ин-та построены Гайский, Учалинский горнообогатительные, Башкирский медносерный комб-ты. Особенно велика заслуга ин-та в создании и развитии Гайского ГОКа. В целях ускорения ввода в эксплуатацию Гайского месторожд. ин-том разработана новая для цветной метал. система разработки со сплошной выемкой руды и закладкой выработанного пространства твердеющими смесями, что позволило отрабатывать месторожд. одновременно открытым и подземным способами и за счет этого увеличить добычу руды в 3,9 раза. Разработанная ин-том технология сплошной выемки руды с твердеющей закладкой успешно применяется на Норильском и Джезказганском комб-тах, на Североуральском бокситовом руднике и др. горнорудных пр-тиях страны. Значительные работы были выполнены ин-том по внедрению наиб. прогрес. открытого способа добычи руды. В тот период 70% медных руд на Урале добывалось открытым способом. Ин-т «Унипромедь» был и остается пионером в применении большегрузных автосамосвалов для транспортировки горной массы. Впервые в стране на Сибайском карьере ин-том был запроектирован наклонный скиповой подъемник для доставки из карьера руды и породы.
Институтом предложена более совершенная технология разработки россыпных месторождений драгоценных металлов и алмазов, по его проектам осуществлены реконструкция и модернизация многих драг, работающих на приисках Урала, Якутии и Приморья, построена уникальная драга с черпаком емкостью 600 л и глубиной черпания 50 м, за к-рую ин-т удостоен медали ВДНХ.
Большие работы проведены в обл. совершенствования схем и технологических режимов обогащения сложных по составу уральских руд. Внедрение бесцианидной флотации позволило перейти на оборотное водоснабжение обогатительных фабрик. Разработана и внедрена технология получения цинка из руд с низким его содержанием.
Целый ряд усовершенствований запроектирован для всех стадий метал. про-ва. На Среднеуральском медеплавильном з-де внедрены прогрес. способы шихтоподготовки — обжиг шихты в печах кипящего слоя. Переведены на дутье, обогащенное кислородом, основные метал. агрегаты. Освоено про-во серной кислоты и двойного суперфосфата. На Красноуральском медеплавильном комб-те проведена реконструкция суперфосфатного про-ва, обеспечившая увеличение выпуска продукции в 3 раза, внедрены конвертор с боковым отводом газов и котел-утилизатор тоннельного типа. На Кировградском медеплавильном комб-те освоена переработка вторичных материалов методом пироселекции, организовано про-во черновой бронзы. На комб-те «Уралэлектромедь» внедрено огневое рафинирование меди в печах большой емкости и электролитическое рафинирование при повышенных плотностях тока, применена шахтная плавка катодов, организовано про-во медной электролитической фольги и медных порошков. На медеплавильных пр-тиях осуществлена комплексная переработка пылей медеплавильного про-ва, позволившая извлекать кадмий, висмут, германий. Выполнен ряд научно-исследовательских работ и проектов по охране природы, охране труда и технике безопасности.
В обл. горных работ и обогащения ин-т имеет ряд крупных достижений. Успешно решена проблема борьбы с подземными пожарами эндогенного происхождения на медных рудниках, что позволило еще в нач. 1950-х восстановить нормальную работу всех рудников Урала. Институт совместно с пр-тиями показал, что профилактическое заиливание пожароопасных участков является частью технологического процесса подземной разработки медноколчеданных месторожд. Данный метод нашел применение в др. р-нах и отраслях нашей страны, а также в Германии и Болгарии. Разработан совместно с пр-тиями и др. ин-тами способ закладки выработанного пространства дешевыми твердеющими смесями при подземной разработке рудных месторожд., позволивший повысить уровень извлечения полезных ископаемых из недр и увеличить объемы добычи руд. Значительные результаты достигнуты в обл. обогащения полиметаллических руд как по увеличению кол-ва, так и качества извлекаемых компонентов. Разработаны и внедрены новые технологические схемы переработки руд на обогатительных ф-ках, применяющих селективные схемы обогащения. Внедрение бесцианидной флотации позволило ликвидировать сброс в водоемы цианидосодержащих стоков и создать условия для перехода на оборотное водоснабжение.
Ин-т был головным в медной промышленности по ряду важнейших научно-технических проблем цветной метал. СССР. Деятельность ин-та распространялась на пр-тия цветной метал. Урала, Казахстана, Сибири, Заполярья, Кавказа, а также нек-рых зарубежных стран. В 1950-1970 выполнены научно-исследовательские работы и проекты для пр-тий цветной метал. Болгарии, Румынии, Чехословакии, Польши, Кубы, Китая, Се-верной Кореи, Монголии, Анголы, Боливии, Португалии, Афганистана. В 1980 за большой вклад в развитие цветной метал. коллектив ин-та награжден орд. Трудового Кр. Зн..
В 1975-1985 ин-том выполнено 173 крупных проекта с объемом строительства ок. 1 млрд руб. Институтом разработана технология ведения горных работ, предотвращающая опасность горных ударов, методы и средства контроля горн. давления и прогнозирования горных ударов. В метал. пр-ве освоены и внедрены: конвертер с боковым отводом газов, котлы-утилизаторы тоннельного типа, пироселекция вторичного сырья, про-во черновой бронзы, комплексная переработка медеэлектролитных шламов; разработаны и реализованы в промышленных условиях ряд технологий кучного и подземного выщелачивания меди из сульфидных руд, вт.ч. с применением бактериального выщелачивания. Разработаны способы и оборудование для цементации меди из растворов в барабанном цементаторе и окускования цементационной меди для переработки в медеплавильном пр-ве.
С учетом требований международных стандартов разработаны технологии обогащения окисленных медных руд. Технология переработки техногенных месторожд. хромсодержащих отходов обеспечивает получение кондиционных промышленных продуктов для химической и метал. промышленности, способствует улучшению экологической обстановки.
В обл. метал. запатентованы технология выщелачивания цветных и благородных металлов из забалансового сырья, а также способ пирометаллургической переработки материалов, содержащих цветные металлы и углерод. Значительно повысилась комплексность использования рудного сырья. К нач. 1990-х на пр-тиях медной подотрасли, наряду с медью, в товарную продукцию извлекался еще 21 ценный компонент, производственный сортамент составил более 60 наименований.
В нач. 1990-х, когда прервались налаженные гг. производственные и экономические связи, ин-т потерял многих партнеров-заказчиков научно-исследовательских и проектных работ, резко сократились объемы работ, а, следовательно, и объемы финансирования. Ин-т стал испытывать большие трудности: сократилась численность сотрудников и кол-во подразделений, при этом сохранился основной костяк специалистов и ведущие подразделения. Если до «перестройки» в ин-те вместе с опытным з-дом работало ок. 1500 чел., то на нач. 2000 осталось ок. 300 чел. (опытный з-д стал самостоятельным). С 1998 наметился приток молодежи, связанный с ростом объемов заказов.
В конце 1992 ин-т преобразован в открытое акц. об-во ОАО «Унипромедь». Наряду с традиционными направлениями ин-т стал выполнять научно-исследовательские и проектные работы для пр-тий черной метал., молибденовой и алюминиевой промышленности, добычи и переработки нерудного сырья.
В связи с тем, что ин-т «Унипромедь» остается единственным в СНГ научно-исследовательским и проектным ин-том медной промышленности, он утвержден в качестве Межгосударственного к-та по стандартизации продукции медной промышленности стран-членов СНГ (МТК 503 «Медь»), пред. к-рого является ген. дир. ОАО «Унипромедь» Е.А. Чижов. В составе МТК создан национальный рабочий орган — Технический Комитет (ТК 368 «Медь») по стандартизации продукции пр-тий медной промышленности, пред. к-рого является технический дир. ин-та «Унипромедь» Г.А. Филюшкин. Эти комитеты располагают значительным фондом нормативно-технической документации, включающим гос. стандарты (ГОСТ), отраслевые стандарты(ОСТ), технические условия (ТУ), международные стандарты ИСО и МЭК по профилю работы ин-та.
В ин-те создан испытательный центр, выполняющий след. работы: аттестация химических лаб. и рентгеноспектральных анализаторов, аттестация и сертификация продукции пр-тий медной промышленности; анализ товарных продуктов на содержание редких элементов; разработка и внедрение методик экспрессного анализа; защита цветных металлов от коррозии; анализ состава веществ и материалов; разработка разл. покрытий фольги, переработка медьсодержащих отходов с получением медного купороса, медного порошка; разработка и аттестация стандартных образцов пр-тия (СОП).
В 2000 в ин-те работало 8 научно-исследовательских лаб., 8 проектных отделов, сектор экологии, вычислительный и информационный центры, отдел рекламы, служба оформления и выпуска научно-технической документации, оснащенных персональными ЭВМ, совр. множительной и копировальной техникой. Сотрудниками ин-та опубликовано ок. 2,5 тыс. статей, выпущен 41 сб. трудов ин-та. На его счету более 740 авторских свидетельств и 49 патентов. В коллективе ин-та работают 1 доктор технических наук и 24 кандидата наук. Более 50 сотрудников ин-та защитили кандидатские диссертации и 8 — докторские.
В распоряжении сотрудников научно-техническая библиотека и патентная служба, располагающие более 300 тыс. единиц библиотечного и патентного фондов, архив научно-исследовательских и проектных работ (56 тыс. единиц хранения, 500 тыс. единиц графики и 3,5 тыс. отчетов по научно-исследовательским работам), а также закрытый фонд в более чем 16 тыс. единиц хранения.
За 70 лет (1930-2000) дир. ин-та были: Н.С. Кузнецов, К.И. Сухоруков, И.П. Чекасин, И.В. Шмидт, Б.Г. Козелев, П.М. Афанасьев, А.И. Михайлов, С.И. Полькин, П.П. Суханов, И.С. Елисеев, А.С. Поплаухин, Р.Ш. Навасарпян. С июля 1992 ген. дир. является Е.А. Чижов.
200 сотрудников награждены орд. и медалями. Лауреатами Гос. пр. СССР стали И.С. Елисеев и Н.С. Горский; Премии Совета Министров СССР — Ю.С. Клюкин, И.С. Елисеев, Н.Д. Кориков, Л.Т. Грин, С.С. Можайский. 167 сотрудников ин-та награждены Медалями ВДНХ. Лит.: Чижов Е.А, Филюшкин Г.А Проектные ин-ты: Ин-т «Унипромедь» // Вклад Урала в горное про-во России за 300 лет. Екатеринбург, 2000.
Э.Н. Гадзалов, А.Н. Трифонов
<< Назад Вперёд>>
