Серовский металлургический завод
В гг. первой мировой и гражданской войн з-д находился в полосе резкого сокращения и частичной приостановки про-ва. Одним из первых декретов советского про-ва от 7 дек. 1917 з-д национализирован. Управление осуществлял заводской к-т в составе пяти чел. рабочих и служащих, двух инж. и двух техников. В 1920 работала одна доменная печь, мартеновское и прокатное про-ва были прекращены. В 1921 з-д выдал чугуна в 14 раз меньше, чем в 1913, стали — в 9 раз, проката — в 7 раз. Довоенное про-во восстановлено только в 1927. К 1930 на з-де работали 6 доменных и 8 мартеновских печей, 3 прокатных стана и 13 листопрокатных клетей. Пущен в эксплуатацию миксер емкостью 250 т, отапливаемый газом, для хранения жидкого чугуна. В мартеновском цехе установлены завалочные машины, вытеснившие ручную завалку. Заменены двигатели сортовых станов. Мощн. заводской электростанции увеличена в полтора раза.
В постановлении ЦК ВКП (б) «О работе Уралмета» от 15 мая 1930 з-д вошел в число шести уральских пр-тий, подлежащих переводу на про-во качественных сталей и проката. В 1931 прекращено про-во кровельного железа и рельсов. Начата прокатка круглой и кв. заготовки разных сечений, круглого и шестигранного сорта из низко- и среднелегированных сталей. В 1932 впервые в мире на линейном стане прокатан сложнейший профиль — башмак для гусениц трактора. В то время башмак прокатывался только в США на непрерывном стане. Впервые в мире освоена универсальная калибровка валков для всех станов, открылись огромные резервы прокатного про-ва.
В 1933 начато и в 1935 окончено строит. цеха холодного волочения стали, к-рый стал самым крупным в стране и по мощн. — вторым в мире. В эти же гг. з-д осваивает про-во шарикоподшипниковой и буровой пустотелой стали. В 1937 удельный вес качественного проката во всей продукции поднялся с 5% в 1929 до 70%. В конце 1930-х освоили выплавку ванадиевых чугунов. В 1940 на базе медесодержащих руд Ауэрбаховского и Воронцовского рудников начали выплавку медистых чугунов и на их базе выплавляли природнолегированную сталь с содержанием ванадия 0,6-0,7 и антикоррозийную сталь.
В 1939 Надеждинский з-д переименован в Метал. з-д им. А.К.Серова в честь погибшего Героя Советского Союза, летчика Анатолия Константиновича Серова, ранее работавшего в мартеновском цехе.
Производительность Метал, з-да им. А.К. Серова
в 1913 - 1940 гг., тыс. т
В гг. Великой Отечественной войны з-д освоил свыше 100 марок высококачественной легированной стали. За их освоение И.Г.Арзамасцеву, В.П.Филатову, Г.Х. Габуеву в 1943 присвоено звание лауреатов Гос.пр. СССР. В доменных печах впервые в истории доменного про-ва освоена выплавка феррохрома, в 1941-1944 выплавлено 45610 т. За эту работу М.Х. Лукашенко удостоен Гос.пр. СССР. В 1944-1945 в доменных печах выплавляли ферросилиций, произведено 32800 т. За гг. войны объем про-ва увеличился по сравнению с 1940 годом в
1,7 раза.
В 1946 за успешное выполнение задания государства по выпуску продукции для нужд народного х-ва и в связи с 50-летием з-д награжден орд. Трудового Кр.Зн.
В 1946 вступила в промышленную эксплуатацию агломерационная ф-ка, установлена вторая лента разливочной машины для чугуна. В 1960 построена и введена в эксплуатацию гл. понизительная подстанция с линией электропередач, связавшей з-д с Уральской энергосистемой. В 1961 в крупносортном цехе паровая машина, проработавшая свыше пятидесяти лет, заменена электродвигателем.
В 1975 введено в строй второе отделение калибровочного цеха для снабжения калиброванным металлом АвтоВАЗа и з-дов Минавиапрома. В этом же году освоен выпуск пустотелой стали круглого сечения 25, 31, 36, 48, 52 мм для валов электродвигателей погружных насосов. З-д стал единственным пр-тием в стране, производящим данную продукцию для пр-тий, изготавливающих оборудование для нефтедобывающей промышленности. До 1975 этот металл поступал из США, но адм. Картера наложила вето на его поставку в СССР. В 1979 на стане «320» и в 1985 на стане «450» установлены за чистовыми клетями калибрующие блоки и начато про-во горячекалиброванной стали, соответствующей четвертому классу точности холоднокалиброванной.
В 1981-1985 построен цех по выпуску товаров народного потребления, построен комплекс пакетирпресса СПА-1250 для переработки металлолома. В доменном цехе освоена самосвальная загрузка печей, в мартеновском цехе осуществлен перевод на разливку металла ковшами с шиберными затворами, в крупносортном цехе салазковые пилы заменены на пилы ударного действия диаметром 2000 мм, в сортопрокатном цехе установлены электродвигатели с регулируемым числом оборотов в чистовых линиях стана «320», в калибровочном цехе внедрена виброгидрозапрессовка на ряде волочильных станов, в мех. цехе установлена группа станков с числовым программным управлением. В 1998 в сортопрокатном цехе на стане «320» запущен в эксплуатацию новый реечный холодильник, в 2000 установлено новое оборудование участка ВТМО (высокотемпературной термомеханической обработки проката), полностью освоена прокатка через жесткие клети 7а и 8а. Продолжается перенос оборудования с адъюстажа в новый пристрой цеха. В дальнейшем на стане предполагается установка 4 дополнительных клетей в цепочку после клети 8а. В цехе ведутся проектные работы по реконструкции стана «450» с установкой новых клетей.
В 2000 году в мартеновском цехе запущен в эксплуатацию участок разливки свинецсодержащих сталей, ведется подготовка к монтажу оборудования агрегата «печь-ковш» с пылегазоочисткой. Идет проработка технических предложений по установке в цехе электросталеплавильной печи ДСП-75.
В наст. время з-д имеет аглодоменное, сталеплавильное, прокатное и калибровочное про-ва. Аглофабрика производит полуфабрикат — офлюсованный агломерат для доменного цеха и железо-флюс для мартеновского цеха. Работает агломашина № 2 пл. спекания 55 кв. м. Агломашина № 1 пл. спекания 30 кв. м находится в резерве.
Доменный цех в составе 3 печей обеспечивает жидким передельным чугуном мартеновский цех и производит передельный и литейный чугун в чушках. Объем доменных печей — 260, 204, 212 кв. м.
Сталеплавильное про-во представлено мартеновским цехом — 5 печей с основной футеровкой. Садка мартеновских печей по 180 т. Выплавляет более 350 разл. марок стали как углеродистых, так и легированных (до 60%) скрапрудным процессом. В наст. время ведутся подготовительные работы к реконструкции цеха — вместо двух ликвидированных кислых мартеновских печей и электропечи для выплавки синтетических шлаков будут установлены «печь-ковш» и машина непрерывного литья заготовок. Оборудование «печи-ковша» уже поставлено на з-д по контракту с фирмой «Даниели» (Италия).
Прокатное про-во представлено крупносортным и сортопрокатным цехами. Крупносортный цех имеет линейный 3-х клетьевой стан «850» для прокатки слитков, поступающих из мартеновского цеха. Сортопрокатный цех работает в составе двух станов: среднесортного стана «450» и мелкосортного стана «320». Для повышения качества и точности размеров проката, улучшения мех. свойств ведутся работы по установке новых жестких клетей, замене оборудования ВТМО (высокотемпературная термомеханическая обработка) и устаревшего оборудования на др. участках цеха. Калибровочный цех № 1 имеет в своем составе волочильные станы для калибрования проката и отделочное оборудование для правки, обточки, зачистки проката, установки РТВЧ и камерные печи для термообработки проката, приборы для контроля на УЗК и качества металла. Калибровочный цех № 2 работает в осн. на про-во особо ответственной продукции для нефтедобывающей промышленности: пустотелый прокат для валов погружных электродвигателей, прокат из коррозионноустойчивой стали для валов погружных насосов и нефтенасосные штанги разл. типов.
На адъюстажах прокатных цехов и во всех отделениях калибровочных цехов проводится модернизация и замена устаревшего отделочного оборудования, что позволит получать продукцию с высокими качественными и прочностными характеристиками для всех отраслей промышленности. Номенклатура выпускаемых сталей в наст. время состоит из более 150 углеродистых и легированных марок. Основная товарная продукция: литейный и передельный чугун, горячекатаный сортовой прокат круглый диаметром 12-90, 150-280 мм, кв. — 154, 156 мм, шестигранный — 13-75 мм, калиброванный прокат круглый 11-80 мм и шестигранный 11-63 мм, кв. заготовка — 50, 60, 80 мм.
Производительность Метал, з-да им. А.К. Серова
в 1941 - 2000 гг., тыс. т
Основные потребители металла: маш.-строит., трубные, автомобилестроительные, тракторные и авиационные з-ды и пр-тия нефтедобывающей промышленности. Продукция з-да, несмотря на острую конкуренцию, сумела пробиться на мировой рынок. Более 40% продукции экспортируется в Англию, Бельгию, Германию, Италию, Корею, Тайвань и др. страны.
Серовский металлургический завод.
Фото 1920-х гг.
В 1993 з-д преобразован в открытое акц. об-во ОАО «Металлургический з-д им. А.К.Серова». В 1996 по решению экспертного совета по вопросам экономики, на базе методик Комиссии ООН по промышленному развитию з-ду выдан сертификат РФ, удостоверяющий статус «Лидера рос. экономики». В 1996 з-ду был присужден «Международный приз за качество».
На з-де трудились Герои Советского Союза А.К.Се- ров, А.Д.Мельников. Герои Социалистического труда В.П. Филатов, А.М. Сергеев, В.М. Морозов, М.С. Утко, Г.И. Барышников, лауреаты Гос.пр. СССР: В.П. Филатов, Г.И. Барышников, В.М. Морозов, П.П. Семененко, М.Х. Лукашенко, Г.Х. Габуев, И.Г. Арзамасцев, Н.К. Соколов, Е.К. Фукалов, Б.Г. Соляников. Награждено орд. Ленина 568 чел.
Н.В. Метелев, Г.И. Ильиных
<< Назад Вперёд>>
