Ревдинский завод по обработке цветных металлов
В связи с нач. Великой Отечественной войны 19411945 Наркомат цветной метал. принял решение о строит. з-да тонкостенных труб в г.Ревде (з-д «Т»). 1 авг. 1941 издан приказ № 1 по з-ду «Т» об организации строит. и подготовке про-ва. Ряд подразделений размещен на площадке Среднеуральского медеплавильного з-да. В нояб. 1941 прибыли три эшелона трубного оборудования с эвакуированного з-да из г.Кольчугино Владимирской обл. ГКО потребовал уже к дек. 1941 выпустить первые 10 т радиаторной трубки. Строит. корпусов и монтаж оборудования велись одновременно. 14 нояб. 1941 пущен первый волочильный стан, 6 дек. 1941 выпущены первые 56 кг радиаторной трубки для авиационной промышленности. 20 дек. запущена электроплавильная печь, а 29 дек. 1941 задание ГКО выполнено.
В янв. 1942 построены волочильные цехи № 3 а и 3 б, в февр. пущен гидравлический 600-тонный пресс для заготовки труб в цехе № 2, в марте начал действовать цех по про-ву инструментов. За образцовое выполнение заданий ГКО 4 апр. 1942 з-д награжден орд. Трудового Кр. Зн., 45 передовиков про-ва награждены орд. и медалями. На 1 янв. 1942 на з-де работало 2800 чел., из них 313 рабочих и ИТР прибыли из Кольчугино и Ленинградского з-да «Красный выборжец». В мае 1942 начат выпуск плоскоовальных радиаторных труб в цехе № 8, в мае 1943 запущен прокатный стан для выпуска заготовок, а также освоено про-во тонкостенных радиаторных трубок, увеличен выпуск капиллярных, конденсаторных, манометрических трубок из латуни, бронзы, мельхиора. К 1945 выпуск продукции вырос в 1,5 раза. За гг. войны выпущено 21390 т цветного проката. 15 апр. 1946 з-ду вручено на вечное хранение Знамя ГКО. Большой вклад в развитие з- да внесли С.М. Петров, В.В. Букин, И.Б. Берковский, А.П. Семенов, А.А. Некрасов и др.
После окончания войны з-д постепенно увеличивал выпуск мирной продукции: медно-никелевые манометрические трубы для машиностроения, трубы для теплообменников, латунные прутки разл. профиля. В марте 1947 опытная партия никелевых труб для электровакуумной промышленности успешно прошла гос. испытания. В 1948-1949 проведена реконструкция цехов № 3 а и 3 б. В 1950 освоен первый 1500-тонный горизонтальный пресс (15 МН), а в 1957 — 2000-тонный гидравлический пресс. В мае 1956 построен новый корпус волочильного цеха № 4, в 1957 сооружен корпус для про-ва прутков на 2000-тонном прессе. Освоена полунепрерывная отливка слитков меди. В нач. 1961 в прессово-волочильном цехе смонтирован трубоволочильный стан с диаметром барабана 1525 мм фирмы «Маршал Ричардс» (Англия), впоследствии доукомплектованный волочильным трехниточным станом «Спидем» (Франция). В 1965 начато освоение про-ва никелевых тонкостенных труб в цехе № 4. В 1970 сдан в эксплуатацию прессово-волочильный цех № 3 по про-ву медных труб. С учетом установки отечественного стана ЦСТЛ/1500 принято решение о строит. новотрубного цеха и ряда энергетических подразделений. В 1976 пущен новый электроплавильный цех, в 1980 сдан в эксплуатацию прессоволочильный цех № 8.
Особенностью работы з-да был постоянный ориентир на освоение новой техники, модернизацию про-ва. Организатором этих работ была лаб. автоматизации и механизации, разработавшая станок для профилирования плоскоовальных труб, позволивший повысить производительность в 7-8 раз. Технология про-ва никелевых тонкостенных труб значительно усовершенствована за счет разработки многониточного волочильного стана; позже внедрена правильная машина и др. новшества, к-рые позволили в 10 раз увеличить производительность труда, в 7 раз увеличить выход продукции; уникальный полуавтомат для сверления заготовок, а затем и для их обточки позволил повысить производительность труда в 2-2,5 раза. В 1974 освоена линия по правке и резке труб из бухт, не уступающая по производительности и качеству лучшим зарубежным отделочным машинам.
В 1982-1989 продолжены освоение новых видов продукции (тонкостенные и манометрические трубы, медные трубы для бытовых кондиционеров) и реконструкция прова капиллярных труб. Основным оборудованием на з-де являются волочильные станы барабанного типа, реализующие наиб. прогрес. бухтовую схему волочения и позволяющие обрабатывать трубы массой до 450 кг любой дл. Освоены станы холодной прокатки, горизонтальные прессы усилием до 3150 т, обновлена техника контроля качества труб. Внедрены: раскисление расплава меди фос-форсодержащей лигатуры, отжиг труб в вакуумных печах, особая правка труб. Создан участок по выпуску осветленных медных труб повышенной точности, освоена технология получения палладиевых труб, тонкостенных нихромовых труб, прутков и труб из антифрикционных латуней. З-д располагает широким набором линий для волочения тонкостенных труб на подвижной оправке, освоено изготовление профилей повышенной готовности. З-д был постоянным участником Выставки достижений народного х-ва (ВДНХ).
В 1990-е отсутствие продуманной промышленной политики существенно осложнило работу з-да. В 1994 выпуск проката цветных металлов снизился до 20 % от максимально достигнутого в 1979. Однако и в этих условиях з-д продолжал развиваться: построены склады готовой продукции, химических реактивов, реконструирована вакуумная плавильная печь, смонтированы печи для светлого отжига труб, организовано про-во труб диаметром 34 мм со стенкой 0,25 мм в бухтах. В 1994 произведен монтаж двух печей СШВ 15,15 для светлого обжига труб. Совет директоров акц. об-ва продолжает курс на техническое перевооружение, подготовку кадров. Создается собственный научно-технический центр, разработаны программы совместных перспективных исследований с УГТУУПИ по внедрению новых технологий и освоению новых видов продукции.
3а успешное развитие в трудных экономических условиях з-ду вручена международная награда «Факел Бирмингема». З-д участвовал в двух международных выставках «Трубы-94» в г. Дюссельдорфе (Германия) и «CETTEX-94» в г.Лондоне. З-д входит в число 5 тыс. пр-тий, имеющих статус «Лидер рос экономики». В наст. время з-д выпускает ок. 10 тыс. типоразмеров и наименований продукции. Возможности з-да позволяют выпускать трубы, проволоку, прутки в бухтах дл. до 10 км и в отрезках дл. до 12 м, диаметром от 0,2 до 185 мм, толщиной стенок от 0,1 до 35 мм. Исходным сырьем являются сортные металлы, поставляемые с ведущих отечественных пр-тий (концерн «Норильский никель» — медь, никель; АО «Челябинский электролитный цинковый з-д» — цинк; Усть-Каменогорский комб-т — свинец). З-д производит трубы дл. до 10 м и диаметром от 0,2 до 185 мм, с чистотой обрабатываемой поверхности по 10-14 классу, организовано про-во фитингов для медных водопроводов.
Совр. технологический процесс включает плавильно-литейный, прессовый, прокатный, волочильный переделы. Качество продукции контролируется совр. приборами и машинами, надежным метрологическим обеспечением. В мае 1996 на з-де сертифицирована система обеспечения качества ISO 9002:1994 (аттестационный сертификат № 950987). Внедряются экологически чистые технологические процессы: безокислительный отжиг в вакууме или защитной атмосфере, совр. схемы очистки технологических растворов, замкнутые системы водооборота, новые источники сырья. В 1996 внедрено в про-во 17 новых сплавов и более 300 типоразмеров. Инвестиции в энергетику, проведение энергосберегающей политики на всех уровнях управления на з-де, создание совр. системы учета и контроля энергоресурсов снизили на 60 % удельные расходы электроэнергии, теплоэнергии, более чем вдвое воды, сжатого воздуха. Это позволило снизить цены на продукцию и вместе с улучшением ее качества обеспечить конкурентоспособность продукции на внутр. рынке и возможность ее продвижения на внеш. рынок.
В наст. время з-д выпускает: трубки из меди, никеля и сплавов разл. толщины и диаметров (единственный отечественный производитель цельнотянутых круглых, шестигранных плоскоовальных трубок из латуни дл. 0,25-1,3 м, к-рые используются для изготовления теплообменников, водяных и масляных радиаторов в автотракторном, транспортном, дизельном машиностроении); толстостенные медные трубы дл. 0,5-6,0 м, используемые в т.ч. и для изготовления наконечников сварочных аппаратов; широкая номенклатура тонкостенных профильных витых трубок из меди, латуни, никеля, легированного присадками, для нужд электровакуумной техники; наружный диаметр 0,35-5,4 мм; толщина стенки 0,05-0,30 мм, дл. не менее 0,5 м; медные трубы (9,52x0,5 мм) используют для изготовления кондиционеров; масса трубки в катушке — до 125 кг, (наружный диаметр 1,2-2,5 мм, внутр. диаметр 0,35-0,90 мм) выпускаются двух типоразмеров в бухтах, мягком и твердом состоянии. Подобные трубки используются в приборостроении и холодильной технике; латунные, медные прутки круглого, плоскоовального, кв., шестигранного сечения диаметром 12-120 мм (в зависимости от способа изготовления), вт.ч. и с круглыми отверстиями; товары народного потребления (мебельная, одежная фурнитура, детали сантехники, полуфабрикаты из труб, токоведущие наконечники для сварочных тарелок, светильники). Осваивается керамическая (взамен графитовой) литейка, оснастка, стойкая керамика при прессовании прутков, новых профилей для изготовления фитингов.
В окт. 1994 создано Акц. об-во открытого типа «Рев- динский з-д по обработке цветных металлов». Дир пр-тия: Н.И. Шурыгин, Г.А. Мельничук, С.М. Петров, И.Я. Берковский, Г.С. Осинцев, М.Б. Таубкин, С.М. Лазарев, В.М. Попов, А.И. Ряпосов, В.Н. Максимов.
Лит.: Ревда. Свердловск, 1984; Родом из 41-го. Свердловск, 1991.
С.С. Набойченко, А.Г. Титова
<< Назад Вперёд>>
