Омутнинский чугуноплавильный и железоделательный завод
Основан в 1773-1775 Иваном Петровичем Осокиным по указу Берг-коллегии от 1 мая 1773 на р. Омутной, притоке р. Вятки, на казенной земле в 75,2 верстах к С.-З. от Глазова. Удобное место для сооружения з-да и месторожд. железной руды обнаружены еще в сер. 60-х гг. XVIII в. В февр. 1766 возбуждено ходатайство о строит. з-да, но претензии И. Курочкина и А. Юринского на спорные терр. привели к судебной тяжбе. В 1773 Берг-коллегия дала разрешение И.П. Осокину на строит. з-да с одной домной, 6 кричными горнами и 6 молотами. На сооружение з-да отводилось два года.
Осокин получил от казны 147 рудников и 70 тыс. дес. леса, расположенные на терр. Красноглинской и Зюздинской волостей Глазовского у. Для обеспечения пр-тия рабочей силой заводовладелец приобрел 44 креп. (22 мужчин, 22 женщины), а также переселил ряд рабочих с Иргинского (118 мужчин, 120 женщин), Курашимского (98 мужчин, 100 женщин) и Юговского з-дов (48 мужчин, 57 женщин). К дню первой плавки на з-де трудилось 459 чел. В 1773-1775 сооружена плотина и создан заводской пруд, построены доменная печь с проектной мощн. в 97 тыс. пуд чугуна и кричная ф-ка с проектной мощн. в 60 тыс. пуд железа в год. Достигнуть проектной мощн. не удалось. В 1779 работали одна действующая домна и 7 молотов: выплавлено 14,6 тыс. пуд чугуна и изготовлено 10,3 тыс. пуд железа.
Для увеличения объема про-ва сооружена вторая домна (перенесена с Пудемского з-да), к-рая играла роль запасной. В 1790 на пр-тии имелось две домны (действующая и недостроенная запасная), шесть молотов: произведено вместе с Пудемским з-дом 56,7 тыс. пуд чугуна и 34 тыс. пуд железа. В течение 1781-1806 производилось по 43-60 тыс. пуд чугуна и 25-30 тыс. пуд железа. Произведенная продукция частично сбывалась на месте, частично отправлялась на Лаишевскую ярмарку. В 1800 из 14,2 тыс. пуд полученного полосового железа 8,6 тыс. пуд отправлено в Петербург, 2,3 тыс. пуд проданы на Лаишевской ярмарке, а 3,3 тыс. пуд реализованы в Вятской губ. В 1802 почти половина железа (11 тыс. пуд) продана на ярмарках Вятской губ., а остальное железо поступило в распоряжение казны. Иногда з-д выполнял казенные наряды по прову артил. снарядов: в 1789 изготовлено 1,6 тыс. пуд бомб, отправленных в Калугу.
В нач. XIX в. в распоряжение з-да в казенных дачах имелось 189 рудников, из к-рых разрабатывалось только 17. Рудники находились на расстоянии от 10 до 50 верст от з-да. Предприятие пользовалось лесом из казенных дач: лес был отведен на 20 кв. верст. В распоряжении з-да имелось 93 креп. (61 мастеровой и 32 крестьянина), 86 вечноотданных мастеровых. В 1808 заводовладельцами стали Петр и Гаврила Ивановичи Осокины, к-рые иногда эксплуатировали з-д самостоятельно, иногда сдавали в аренду. В 20-х гг. XIX в. объем про-ва продукции несколько вырос. В 1823 произведено 76,2 тыс. пуд чугуна и 35,4 тыс. пуд железа разных сортов, в 1827 — 128,2 тыс. пуд чугуна и 55,8 тыс. пуд железа. В 1827 домна имела след. параметры: выс. 14,5 аршин (10,3 м), шир. в распаре 4 аршина (2,9 м), шир. в колошнике 3 аршина (2,1 м). В 1827 домна действовала 273 суток.
В 30-40-е з-д развивался относительно стабильно, испытывая определенные трудности с оборотным капиталом. В 1841 на з-де имелись 2 домны, действующая и запасная, а также трехцилиндровая воздуходувная машина, приводимая в движение водяным колесом, имевшее высоту 4,5 аршина (3,2 м), шир. 2,25 аршина (1,6 м). Домна за 244 суток, проплавив 311 тыс. пуд руды, 26,1 тыс. пуд флюсов и израсходовав 12.2 тыс. коробов угля (елового и сметничного), выплавила 105,5 тыс. пуд чугуна (91,2 тыс. пуд в штыках, 14.3 тыс. пуд в припасах). В двух кричных ф-ках имелось 12 кричных горнов на 12 огней и 12 молотов, а также 3 трехцилиндровые воздуходувные машины (каждая на 4 огня) с духовыми ларями при каждой. Оборудование ф-к частично простаивало: в 1841 все 12 горнов действовали только 76 дней, затем в течение 92 дней работали 8 горнов, затем в течение 68 дней — 8, в течение 12 дней — 2 горна. Таким образом, кричные ф-ки работали 248 дней, переделав за этот период 68 тыс. пуд чугуна и 11,5 тыс. пуд лома и использовав 7 тыс. коробов древесного угля. В качестве готовой продукции получено 53,3 тыс. пуд железа (19,1 тыс. пуд полосового, 34,2 шинного и стропильного). В 1843 в заводской даче имелось 89,6 тыс. дес. лесных и земельных угодий.
В 1848 з-д стал собственностью ярославского купца Александра Матвеевича Пастухова. В 1850-1860-х началась реконструкция, в ходе к-рой заново построена вторая домна (1856), сооружен корпус пудлингово-сварочной ф-ки, построены пудлингово-сварочные (1861-1862) и листокатальные печи, прокатные станы для изготовления сортового и листового кровельного железа, началась постепенная замена кричного прова. В 1859 в заводской даче находилось 72,6 тыс. дес., в т.ч. 44,2 тыс. дес. лесных угодий, а также 175 действующих железных рудников. В 1860-е начался постепенный ввод в строй нового оборудования, что позволило наращивать объем про-ва, к-рый сдерживался недостатком рабочих рук, возникшим после отмены креп. права, и трудовыми конфликтами. На з-де имела место забастовка, часть рабочих намеревалась покинуть пр-тие.
В 1860 на заводских работах трудилось 1575 чел., в течение года произведено 171,9 тыс. пуд чугуна, 22 тыс. пуд кричного и 53,4 тыс. пуд пудлингового железа, в 1861 произведено 222,5 тыс. пуд чугуна, 19,1 тыс. пуд кричного и 67,1 тыс. пуд пудлингового железа. В 1862 произведено 175,8 тыс. пуд чугуна, 36,9 кричного железа (14,6 тыс. пуд сортового и 22,1 в болванках). Из кричной болванки путем прокатки получено 15,5 тыс. пуд готового железа, вт.ч. 9,6 тыс. пуд листового. В 1862 получено 72,2 тыс. пуд пудлинговых кусков и из них приготовлено 41,2 тыс. пуд сортового пудлингового железа, вт.ч. 23,4 тыс. пуд шинного, 1,7 тыс. пуд обручного, 12,5 тыс. пуд узкополосного и полосового, 2,9 тыс. пуд круглого, 1,1 тыс. пуд кв. В 18621863 трудовые конфликты стали затихать: в 1862 на з-де трудилось 2108 чел., в 1863 — 2469 (1963 на основных работах, 506 на вспомогательных).
В 1863 на з-де имелись 2 доменные печи, 1 воздушная, 1 калильная, 1 плющильная, 3 пудлинговых, 3 сварочных печи, 7 кричных горнов на 10 огней. Энергетическое х-во составляли 24 водяных колеса. В 1864 построена третья доменная печь (не пущена) и два молота для правки сортового железа. В 1860-1870-е объем про-ва заметно колебался, но был выше, чем в предыдущие десятилетия. В 1869 выплавлено 298,8 тыс. пуд чугуна (270,5 тыс. пуд в штыках, 28,3 тыс. пуд в припасах) и изготовлено 161,9 тыс. пуд железа (143,6 тыс. пуд полосового, сортового, 18,3 тыс. пуд листового, котельного). В 1873 выплавлено 261,7 тыс. пуд чугуна и произведено 152,4 тыс. пуд готового железа.
С 1879 пр-тие стало собственностью Н.П. Пастухова, к-рый сумел наладить сбыт готовой продукции. Кроме того, он выделил немалые средства на развитие з-да и на внедрение новых технологий, в частности на пр-тии перестали катать листовое железо из кричной болванки, заменив ее пудлинговой болванкой. В 1880-1885 число кричных горнов сократилось с 8 до 4, к 1890 кричное про-во было полностью свернуто. Одновременно росло кол-во пудлинговых печей: в 1885 имелось 4 печи, в 1890 — 8. В 1890 действовало, кроме пудлинговых печей, 2 домны с холодным дутьем, 7 сварочных, 2 калильных печи, 5 водяных молотов, 4 прокатных стана, 3 рудообжигательных печи, 2 воздуходувных машины. Энергетическое х-во составляли 12 вододействующих колес общ. мощн. в 300 л.с. и 2 турбины общ. мощн. в 115 л.с. С конца 1880-х проводились опыты с горячим дутьем.
В 1890-х оборудование продолжало совершенствоваться: закрыты две старые пудлинговые печи, построены две рудообжигательные печи, в 1890 устроены отражательная печь для отливки крупных чугунных предметов и мостовой кран, в 1897 сооружена новая доменная печь, в 1899 при листокатальном стане водяное колесо заменено турбиной Арбога в 70 л.с., а также установлена паровая машина с 2 паровыми котлами. Положение з-да осложнялось трудностями с доставкой руды, т.к. многочисленные рудники были разбросаны на расстоянии от 6 до 150 верст. Несмотря на эти проблемы, рост про-ва продолжался: в 1897 произведено 408,8 тыс. пуд чугуна, 338 тыс. пуд полуфабрикатов, 150 тыс. пуд готового (полосового, сортового, котельного и др.) железа.
Производительность Омутнинского з-да
в 1780 - 1917 гг., тыс. пуд
В 1900 имелись след. оборудование: две домны с холодным дутьем и одна домна с горячим дутьем, 5 рудообжигательных печей, 3 воздуходувных машины, 1 воздухонагревательный аппарат Бессежа с 32 трубами, нагревавших воздух до 250 градусов, 6 пудлинговых, 6 сварочных, 2 калильных печи, 4 вододействующих молота, 4 прокатных стана, 1 отражательная печь, 4 кузнечных горна. В нач. XX в. з-д оказался в тяжелом положении из-за кризиса и последующей депрессии. Доменные печи в 1901-1902 работали по 240 суток каждая, в 1903 по 213 суток, одновременно происходило сокращение выплавки чугуна: в 1901 выплавлено 216,9 тыс. пуд, в 1902 — 241,2, в 1903 — 212,6 тыс. пуд. Сокращался также объем про-ва сортового металла: в 1901 произведено 38,2 тыс. пуд, в 1903 — 21,8 тыс. пуд. В этот же период произошел нек-рый рост про-ва листового кровельного железа: в 1901 изготовлено 3,1 тыс. пуд, в 1903 — 12,9.
Период кризиса и депрессии заставил наследников Н.П. Пастухова приступить к постепенному закрытию старых доменных печей, замене пудлингового про-ва мартеновским, усовершенствованию энергетического х-ва. В 1905 на з-де действовало 10 вододействующих колес общ. мощн. в 200 л.с., 5 турбин общ. мощн. в 410 л.с., 1 паровая машина в 50 л.с. и 1 локомобиль в 90 л.с. На основных работах трудилось 473 чел., на вспомогательных — 1898. В 1906 самая новая доменная печь имела след. параметры: объем — 3555 куб. футов, выс. — 44 фута 3 дюйма (13,4 м), шир. в колошнике — 6 футов 5 дюймов (1,8 м), шир. в распаре — 10 футов 6 дюймов (3,1 м). Домна использовала горячее дутье и имела 6 фурм.
Усовершенствованная конструкция домны позволила улучшить суточную выплавку с 700 (1894) до 1119 пуд (1906). В 1907 установлен парогидравлический пресс для обжима пудлинговых криц, построены новые сварочные и кирпичеобжигательные печи, в 1911-1913 сооружены 15-тонная мартеновская печь, прокатные станы «500» и «280», электростанция на 990 кВт.
С 1913 з-д стал собственностью акц. об-ва Северных з-дов наследников Николая Пастухова. В 1913 действовали 1 домна с горячим дутьем и 1 мартеновская печь, 6 водяных колес, турбогенератор, 30 электромоторов общ. мощн. в 1000 л.с. В качестве топлива использовались дрова (25 тыс. куб. саж). На з-де трудилось ок. одной тыс. рабочих. З-д изготавливал чугун (в штыках и отливках), сортовое и листовое железо. В 1914 положение пр-тия несколько осложнилось из-за призыва на военную службу части квалифицированных рабочих и необходимости ремонта мартеновской печи. В 1915 пр-тие перешло к акц. об-ву Северных з-дов. С акционированием Омутнинского горн. окр. з-д оказался в благоприятной ситуации и стал работать с прибылью. В 1916 окр. получил 3 млн прибыли (2 млн за выполнение военных заказов, 1 млн за торговлю лесными материалами).
В марте 1918 по постановлению Уральского облсовнархоза з-ды Омутнинского окр. национализированы. В окт. 1918 Омутнинский и Холуницкий окр. объединены в Северо-Вятский горн. окр., центром к-рого стал Омутнинский з-д. В нач. 1919 наиб. ценное оборудование эвакуировано в связи с приближением колчаковцев. Летом-осенью 1919 оборудование возвращено на з-д. В 1920 выплавлено 275 т чугуна. В 1924-1925 наметился рост про-ва: произведено 1496 т чугуна, 3939 т марте новской стали, 4283 т проката. В 1925-1926 произведено 2313 т чугуна. В 1926-1927 з-д полностью перешел на про-во сложного сортового проката, поэтому доменное про-во в 1929 прекращено. Начато строит. железнодорожной ветки Яр-Фосфоритная: 7 нояб. 1931 в Омутнинск прибыл первый поезд. Строительство ж.д. дало возможность приступить к коренной реконструкции з-да. В 1932 закончен ремонт пудлингового цеха и построены две новые огнеупорные печи для обжига кирпича, вступила в строй 25-тонная мартеновская печь № 2, первенец новой техники на з-де. 27 нояб. новый мартен дал первую плавку, позднее садка увеличена до 45 т. В 1938 модернизирована мартеновская печь № 1 (садка увеличена с 15 до 25 т.), начато строит. цеха ширпотреба, построен стан кровельного железа «550» № 2.
26 янв. 1941 СНК СССР и ЦК ВКП (б) приняли решение о развитии Омутнинской группы з-дов качественных сталей и передаче их из местной промышленности в Наркомчермет. В гг. Великой Отечественной войны з-д перешел на выпуск продукции для фронта. Цех металлоизделий выпускал противотанковые мины, малые и большие саперные лопаты. Из проката производилось оружие. В 1942-1946 построена мартеновская печь № 3 с садкой в 60 т, позднее садка доведена до 115 т. В 1943 смонтирован агрегат «Кремер» на стане «280», стан «450» переведен с гидротурбины на электропривод, стан «550-2» с локомотивной тяги переведен на электропривод, построены вторые нагревательные печи станов «500», «550-2». После окончания войны з-д стал выпускать мирную продукцию.
В 1850-е з-д подвергся частичной реконструкции: в 1953 тепловые агрегаты переведены с дров на мазут, в 1957 начато строит. нового мех. цеха, в 1958 ликвидирована мартеновская печь № 1. В этот период энергетические мощн. стали использоваться для теплоснабжения г. В 1962 пущен мелкосортный стан «280-2», в 1964 введены в строй термическое, калибровочное отделение, фильерная мастерская, опытный участок по освоению фасонных профилей, создана лаб. фасонных профилей. В 1969 пущен цех стальных фасонных про-филей высокой точности (ЦСФПВТ) со ст. защитной атмосферы, в 1973 в этом же цехе введен в строй участок гидропрессования. В 1973 в связи с 200-летием со дня основания з-да и за достижение высоких технико-экономических показателей пр-тие награждено орд. Трудового Кр. Зн. В 1986 введен в строй цех лифтовых направляющих мощн. 24 тыс. т, в 1993 построен стан поперечно-винтовой прокатки линейного типа с прошивной клетью «450» и двумя раскатными клетями «80» для про-ва буровой пустотелой стали мощн. 2 тыс. т.
В наст. время з-д специализируется на пр-ве стальных фасонных профилей высокой точности и горячекатаных профилей малотоннажными партиями. В мартеновском цехе действуют две мартеновские печи общ. емкостью 255 т. Подача всех материалов и сырья на плавку — твердая (скрап-процесс). В качестве технологического топлива используется мазут. Сортамент выплавляемых марок стали: инструментальные (от У7 до У13А), конструкционные (от 08кп до ст. 50), низколегированные (16ГС, 09Г2С, 35ГС, 65Г и др.), электротехнические (20x880, 20x895, 20x864). Разливка стали производится в сквозные изложницы сифонным способом на стационарной канаве. Масса слитка 430-440 кг, выс. — 1200 мм, ср. сечение — 220x220 мм. На з-де действуют вспомогательные участки: скрапоразделочная база, шихтовый пролет, помольное х-во и др.
В прокатном пр-ве задействованы несколько станов, вт.ч. заготовочный стан «500» (действует с 1912) в составе двух клетей трио (первая — «620», вторая — «575») с подъемно-качающимся столами, к-рый производит заготовку для сортовых станов (квадраты - 95, 83, 70, 55-52 мм), развес заготовки от 14 до 210 кг. Нагрев слитков производится в двухрядной трехзонной методической нагревательной печи, в качестве технологического топлива используется мазут. Порезка заготовок производится на прессе типа «Пельс». В 1989 введен в строй среднесортный стан «450», к-рый производит подкат для лифтовых направляющих, подкат для фасонных профилей большого сечения, широкие полосы. Имеется также мелкосортный стан «280-1», существующий с 1912. Этот стан линейного типа (первая черновая дуо — «400», пред- чистовая клеть трио — «360», чистовая линия — переменное дуо — 7 клетей и последняя клеть дуо). В составе стана: холодильник, пресс холодной резки, однорядная двухзонная методическая печь на мазутном топливе. Мелкосортный стан производит фасонную сортовую сталь и подкат для 4-го передела. Задача раскатов на стане ручная. Мелкосортный стан «280-2», введеный в эксплуатацию в 1962, линейного типа (обжимная клеть трио — «500», черновая линия две клети дуо — «350», чистовая линия — семь клетей «переменное дуо». Сечение заготовки : квадрат 95-100 мм. Производит в осн. полосовые профили и круги до 23 мм. Задача раскатов производится обводными аппаратами. Комбинированный стан «300/ 280» пущенный в 1969 как заготовочный стан для про-ва фасонного подката цеха по про-ву фасонных профилей высокой точности. Стан поперечно-винтовой прокатки 80-линейного типа, пущенный в 1993, производит трубы из стали ШХ15 для подшипниковых колец: сечение заготовки диаметром 55-65 мм, нагрев заготовки индукционный. Стан полностью автоматизирован.
Производительность Омутнинского метал. з-да
в 1920 - 1996 гг., тыс. т
Операции по деформации металла в холодном состоянии (про-во 4-го передела) осуществляются в цехе фасонных профилей высокой точности (ЦСФПВТ), который производит стальные профили сложного марочного и размерного сортамента для маш.-строит. промышленности, а также в калибровочном отделении, цехе по про-ву лифтовых направляющих, цехе металлоизделий. Калибровочное отделение сортопрокатного цеха, пущенное в 1962, производит тот же сортамент, что и ЦСФПВТ, но в более узком диапазоне. Цех по про-ву лифтовых направляющих (ЦЛН), пущенный в 1986, производит лифтовые направляющие 4-х типоразмеров для лифтостроительных пр-тий. Цех металлоизделий производит строит. гвозди, детали верхнего строения железнодорожного пути, хозяйственную посуду. В состав з-да входит весь необходимый для нормальной работы комплекс вспомогательных цехов и участков.
В качестве генеральной линии развития з-да намечена реконструкция сталеплавильного про-ва: выполне на проектная документация на монтаж и приобретена часть оборудования двухручьевой МНЛЗ для литья заготовки 150 (105) мм. В дальнейшем планируется установка АКОС (агрегат комплексной обработки стали ) и электропечи вместимостью 40 т.
Лит.: Диц Г.Е. Некоторые данные о з-дах Юго-Камском и Омут- нинском за время управления ими горн. инж. О. Николаи // Гор-ный журнал, 1892. Ч.2. Кн.6.; Волоскова О. Омутнинский метал. з-д. Жизнь дает реконструкция // Очерки истории черной метал. Урала. Екатеринбург, 1998.
В.А. Кузнецов, В.П. Микитюк
<< Назад Вперёд>>
