Миньярский железоделательный завод
Построен Ириной Ивановной Бекетовой (Мясниковой) на основании указа Уфимской казенной палаты в 1784 на р. Миньяр, притоке р. Сим, впадающей в р. Белую, на купленной у башкир земле, в 19 верстах от Симского з-да, в 150 верстах к В. от г. Уфы. Создан в качестве вспомогательного к Симскому Верхнему з-ду, получал его чугун для переработки. В 1790 произведено 56,3 тыс. пуд железа. В 1797 в двух молотовых ф-ках находилось 6 кричных горнов, 6 кричных молотов, якорный горн, имелись лесопилка и мельница. В нач. XIX в. объем про-ва железа на з-де несколько вырос, но годовая производительность имела тенденцию к существенным колебаниям: в 1800 выковано 128,9 тыс. пуд железа (вместе с Симским Верхним), в 1823 — 102,9 тыс., в 1825 — 81,2 тыс. пуд. В нач. XIX в. з-д несколько раз переходил из рук в руки. В конце 20-х гг. заводовладельцем стал А.Д. Балашев.
В 1841 производственные мощн. кричных фабрик состояли из 10 кричных горнов и 20 кричных молотов, при к-рых находились 2 воздуходувные шестицилиндровые деревянные машины, приводимые в движение водяными колесами. За 252 дня употреблено на передел 170,5 тыс. пуд чугуна, израсходовано 17 тыс. коробов угля, произведено 124,6 тыс. пуд железа, в т.ч. 41,7 тыс. пуд сортового и 82,9 тыс. пуд полосового. В 1846 внедрен контуазский способ про-ва кричного железа. В конце 40-х гг. з-д пострадал от эпидемии холеры, сильно сократившей заводское население.
Отмена крепостного права и переход на вольнонаемный труд потребовали нек-рого времени для адаптации з-да к новым реалиям, поэтому в нач. 60-х гг. произошло падение про-ва, во многом связанное с массовым переселением заводского населения в др. регионы. В 1860 на з-де получено 123,8 тыс. пуд кричного железа, 43,9 готового железа, 2,8 тыс. пуд железных изделий, в 1861 — 108,1 тыс. пуд кричного, 61,1 тыс. пуд готового, 3,5 тыс. пуд железных изделий, в 1862 — 93 тыс. пуд кричного, 44,2 тыс. пуд готового железа. В этот период заводовладельцы Н.П. и И.П. Балашевы, решая проблему нехватки рабочих рук, одновременно предпринимали шаги по обновлению заводского оборудования, в частности, был внедрен пудлинговый способ про-ва железа. В 1863 производственные мощн. состояли из вагранки, 1 котловой, 1 дровосушильной, 3 газопудлинговых, 2 сварочных, 3 калильных печей, 7 кричных горнов на 14 огней, 16 кузнечных горнов, парового молота в 2,5 т. Энергетические мощн. з-да состояли из 21 водяного колеса общ. мощн. на 375 л.с., 1 турбины Швамкруга в 70 л.с. На основных работах трудилось 375 чел., на вспомогательных — 250.
В 1863 произведено 69,4 тыс. пуд кричной болванки и 4,1 тыс. пуд пудлингового железа в кусках, из к-рых получено 24,8 тыс. пуд готового железа, в том числе 3,5 тыс. пуд котлового, 0,3 тыс. пуд листового, 13,9 тыс. пуд шинного, 6,6 тыс. пуд резного. Кроме того, произведено 2,4 тыс. пуд железных изделий и 1,8 тыс. пуд чугунных отливок. В 1863-1865 построены 2 газопудлинговые печи для прокатки мелкосортного и крупносортного железа с приводом от гидравлического колеса, паровая машина в 20 л.с. для токарных и других станков, а также отражательная печь для переплавки тяжеловесных негодных припасов и отливки валков. Внедрение новых технологий и обновление производственных мощн. позволило увеличить объем про-ва: в 1868 произведено 111,3 тыс. пуд готового железа, в 1869 — 138,6 тыс., в 1881 — 179,6 тыс. пуд.
Миньярский завод. Фото начала ХХ в.
В нач. 80-х гг. действовали 5 пудлинговых и 7 сварочных печей, 5 кричных горнов, отражательная печь. Энергетическое х-во состояло из 8 вододействующих колес общ. мощн. в 365 л.с, 2 турбин общ. мощн. в 160 л.с., 1 локомобиля. В этот период происходило сокращение кричного про-ва и увеличение пудлингового. В 1883-1884 работал только 1 кричный горн и 9 пудлинговых печей, в 1885 кричное про-во закрыто. В 1885 действовали 9 пудлинговых, 2 калильных, 6 сварочных печей, 5 прокатных станов, 4 кузнечных горна, 3 вододействующих молота. В 1883 произведено 215,7 тыс. пуд готового железа, в 1884 — 217,5 тыс., в 1885 — 263,8 тыс. пуд. В 1885 установлен новый трехвалковый мелкосортный стан с турбиной Жирарда. К нач. 90-х гг. кол-во пудлинговых печей увеличено до 10, благодаря чему вырос объем про-ва: в 1891 произведено 353,3 тыс. пуд готового железа, в 1895 — 425 тыс. пуд. Кроме собственного пудлингового железа з-д стал перерабатывать мартеновскую болванку, привозившуюся с Симского з-да. В 90-х гг. положительное влияние на з-д оказало открытие Самаро-Златоустовской ж.д., что упростило вывоз готовой продукции. Кроме того, ж.д. стала постоянным потребителем продукции Миньярского з-да.
В 1897 проектировалось построить новую пудлингово-прокатную ф-ку с 8 пудлинговыми печами, 4 паровыми котлами (2 корнваллийской системы, 2 системы Шухова) с двумя питательными насосами, паровым молотом в 3 т., паровой машиной в 40 л.с. для работы вентиляторов Рута, доставляющих дутье в печи и для действия правильных станков, электромагнитной машиной для освещения з-да, паровой горизонтальной машиной в 300 л.с. с расширением и охлаждением паром. Новая ф-ка была рассчитана на 350 тыс. пуд пудлинговых кусков, из к-рых и мартеновских слитков, привозимых с Симского Верхнего з-да, должна была изготавливаться болванка для мелкосортного и для кровельного железа, а также выкатываться крупносортное железо (круглое, полосовое, квадратное, угловое).
Экономический кризис 190-1903 заставил заводовладельцев скорректировать свои планы и отказаться от ряда построек, тем не менее, в 1898 построена мелкосортная ф-ка с машиной из двух станов (подготовительного и отделочного) с турбиной «Самсон» в 30 л.с. В дек. 1898 станы пущены в действие, в тот же период отстроена заново механическая мастерская с турбиной Жонваля в 40 л.с. В 1901 перестроен листокатальный среднесортный стан, установлены вторая пара станин и две листораспарочные печи при листокатальном стане. В1900 на з-де действовали 7 пудлинговых и 9 сварочных печей, 8 прокатных станов, 1 вододействующий и 8 паровых молотов. Энергетическое х-во составляли 3 водяных колеса общ. мощн. в130 л.с., 9 турбин общ. мощн. в 700 л.с., 2 паровых машины общ. мощн. в 340 л.с. и локомобиль в 8 л.с.
Производительность Миньярского з-да
в 1790 - 1917 гг., тыс. пуд
Внедрение нового оборудования привело к повышению объема про-ва: в 1899 произведено 934,2 тыс. пуд железа и стали, в 1900 — 918,6 тыс. пуд. Однако, в результате кризиса и понижения спроса на металл з-ду пришлось снизить производительность: в 1901 произведено 694,7 тыс. пуд железа и стали, в 1902 — 683,7 тыс. пуд. В условиях кризиса началось свертывание пудлингового способа про-ва: в 1905 осталось только 5 пудлинговых печей. С понижением про-ва сварочного железа шло увеличение про-ва железа из мартеновской болванки. Продолжалось внедрение новой техники: в 1903 к мелкосортному стану поставлен локомобиль в 68 л.с., в 1905 установлены 2 паровых котла водотрубной системы з-да Фицнер и Гампер, в 1906 поставлена паровая машина в 400 л.с. для мелкосортного стана, построены 3 генератора для листокатальных печей и 2 генератора для среднесортной и мелкосортной сварочных печей, построены новые газопроводы от генераторов. Для удешевления вывоза готовой продукции построена железнодорожная линия (3 версты), соединившая з-д со станцией Миньяр Самаро-Златоустовской ж.д.
В 1905 произведено 96,5 тыс. пуд железа и 813,9 тыс. пуд литого метала, но несмотря на рост объема про-ва з-д работал в 1905-1907 в убыток. Перед з-дом стояла задача удешевления про-ва, в т.ч. понижение цены листового железа. В 1913 з-д стал собственностью Симского акционерного об-ва. В годы Первой мировой войны пр-тие работало на нужды обороны.
9 дек. 1917 з-д национализирован. В период гражданской войны з-д бездействовал, были выведены из строя и демонтированы все калильные и пудлинговые печи, а также часть паровых машин и гидротурбин. Из пяти прокатных станов уцелело только два: мелкосортный и среднесортный, не имевшие никакой механизации. В 1921 про-во восстановлено. С этого момента з-д наращивает выпуск горячего проката: в 1921 получено 5532,16 т, в 1922 — 6089,69 т, в 1923 — 8770,11 т, в 1924 — 16755,79 т, в 1925 — 27544,1 т, в 1926 — 30575 т, в 1927 г. — 35000 т. К 1927 производится замена камерных печей, отапливаемых дровами, на методические печи, отапливаемые каменным углем. Расширяется здание цеха, устанавливаются дополнительные паровые машины и котлы. В этот же период производится демонтаж оборудования крупносортного стана горячей прокатки. На освободившихся площадях монтируются 10 двухвалковых станов холодной прокатки фирмы «Демаг» с валками диаметром 180 мм, к-рые положили начало холоднопрокатному про-ву в Миньяре, введенному на з-де одним из первых в стране.
В конце 1920-х з-д занимал второе место в СССР по про-ву высококачественной холодно-тянутой ленты, выплавляемой на древесном угле из Бакальских руд. На з-де работало 1270 чел. Основными цехами являлись: цех холодной (точной) прокатки, среднесортный и два мелкосортных. З-д получал сырье-слитки с Аша-Балашовского з-да, к-рые прокатывались по способу горячей прокатки на гвоздарное, боронное, круглое, квадратное, обручное, полосовое, шинное железо, поступавшие затем в цех холодной прокатки. В цехе точной прокатки, имевшем современное оборудование немецкого про-ва, железо прокатывалось без нагрева в холодном состоянии до самых тонких размеров. В качестве потребителей продукции цеха холодной прокатки выступали различные пр-тия авиационной (крыльевые тяги), бумажной, галантерейной (кнопки, пуговицы, крючки), кожевенной, полиграфической, текстильной, швейной и электротехнической (арматура, бронекабели) отраслей. В 1927-1928 заводском году произведено 39,2 тыс. т. сортового железа, 0,5 тыс. т железных подковных гвоздей, 5,1 тыс. т обручного железа, 3,3 тыс. т. обручного железа холодной прокатки. В 1930 построен крепежно-болтовой цех, выпускавший болты, гайки и заклепки диаметром от 6 до 24 мм методом горячей и холодной штамповки. В цехе действовали ок. 300 станков новейшей конструкции немецкого про-ва. Прокатка сортового железа постепенно сокращалась, планировалось ее полное прекращение, одновременно на з-де шла подготовка к организации про-ва цельнотянутых труб (до 16,7 тыс. т. в год). В 1937 произведено 30 тыс. т горячего проката, 7,7 тыс. т холоднокатанной ленты, 6,4 тыс. т крепежа.
В годы Великой Отечественной войны з-д освоил новые виды продукции для нужд оборонной промышленности, в т.ч. шарикоподшипниковую проволоку, специальный крепеж, ленту из сплавов высокого электрического сопротивления и пр. В 1945 произведено 15550 т горячего проката, 8750 т холоднокатанной ленты, 4515 т крепежа. К 1950 з-д оказался в состоянии острого кризиса по причине слабой энергетической базы, отсутствия механизации, крайнего износа прокатного и крепежного оборудования. Выходом из данной ситуации явилась ре-конструкция з-да. В 1950 в холоднопрокатном цехе введено в эксплуатацию термическое отделение с электрическими шахтными печами фирмы «Симменс» для отжига ленты из сплавов, оснащенное пятитонным электромостовым краном. Одновременно выводились из эксплуатации пламенные печи для отжига ленты, отапливаемые углем. В прокатном отделении цеха установлены 4 кран- балки грузоподъемностью 3 т. Нажимные устройства станов переведены с ручного привода на электромеханический.
Производительность Миньярского металлургического з-да
в 1940 - 2000 гг.
В 1951 в горячепрокатном цехе установлены два подъемных крана. Вместо конной тяги для транспортировки готовой продукции внедрили мотовоз. В 1954 методические нагревательные печи переведены с угля на мазут. Кроме того, осуществлена механизация выдачи нагретой заготовки из печи и подача ее к рабочим клетям станов. На адьюстаже стана–300 установлены летучие ножницы, транспортные рольганги и шлепперная холодильная установка. В 1957–1958 обновлено оборудование крепежного, ремонтно-механического и инструментального цехов. Оборудование цехов освобождено от привода через трансмиссию и ременную передачу на индивидуальный привод. В эти же годы реконструирована водосливная плотина, построено здание парового котла производительностью 25 т пара в час и трехэтажное здание для цеха по про-ву термообработанной ленты и пружин. В холоднопрокатном цехе в 1957 частично обновлено прокатное оборудование, демонтированы 8 станов фирмы «Демаг» и установлены более мощные станы холодной прокатки фирмы «Шмитц», «СКМЗ», двух- и шестивалковые станы, а также колпаковые электрические печи и дисковые ножницы. Отжиг металла в колпаковых печах производится с использованием защитной атмосферы, получаемой в результате диссоциации аммиака.
В 1959 введен в строй участок по про-ву плющеной ленты. В 1960–1966 сооружена новая часть холоднопрокатного цеха мощн. 20 тыс. т холоднопрокатной ленты в год. Цех оснащен высокомеханизированным оборудованием, в т.ч. колпаковыми электрическими печами СЗП–323 с защитной атмосферой, реверсивными станами кварто–400, кварто–200, 12-ти и 20-ти валковыми станами, дисковыми ножницами. Пролеты цеха оснащены пяти- и десятитонными мостовыми кранами, одновременно введены в строй газозащитная, компрессорная и кислородно-азотная ст., агрегат непрерывного травления ленты, аммиакохранилище, изотопная лаборатория и ряд др. объектов. В последующие годы введены в эксплуатацию участки по про-ву холоднокатанной ленты для Волжского и Камского автоз-дов. В 1975 построен новый ремонтно-механический цех и водоохранные сооружения — три оборотных цикла водоснабжения. Модернизация оборудования позволила к 1990 увеличить про-во холоднокатанной ленты до 45 тыс. т, горячего проката — до 94 тыс. т, проволоки шарикоподшипниковой — до 11,7 тыс. т.
В период рыночных реформ з-д переживал спад прова. В 1992 он преобразован в акционерное об-во открытого типа. В 1994 ликвидировано про-во горячего проката. В марте 1998 на пр-тии
введено внешнее управление, в 1999 з-д преобразован в закрытое акц. об-во.
Лит.: Гаряев В.С. Заметки об эксплуатации метал. з-дов Симского горн. окр. // Зап. Пермского отделения императорского рус. технического об-ва. № 1–2. Пермь, 1909; Гудков Г.Ф., Гудкова З.И. Из истории южно-уральских горн. з-дов XVIII–XIX вв. Историко-краеведческие очерки. Уфа, Ч.1. 1985. Путеводитель по Советскому Уралу. Свердловск, 1930.
В.П. Микитюк, Р.М. Солодова, В.А. Фефилатьев
<< Назад Вперёд>>
