Кировградский медеплавильынй завод
В нач. ХХ в. в р-н Калаты были обнаружены мощные месторожд. медной руды. З-д построен в 1914 на средства АО Верхисетских горных и мех. з-дов для пр-ва 12080 т меди в год. В метал. цехе были установлены две ватержакетные (шахтные) печи, два 15-тонных вертикальных конвертера, шлейзофельная печь для огневого рафинирования меди. Первая медь получена 1 мая 1914. В 1914 произведено 1181 т меди, 1915-1993 т, в 1916 — 2164 т. Руду, кокс, шихтовые материалы подавали по деревянной эстакаде в вагонетках Коппаса конной тягой (до 1915), а позднее электрической в 5-секционный бункер. На рудный двор сырье доставлялось гужевым транспортом и вручную загружалось в совки. Построена ж.д. до ст. Шурала, Карпушихинского рудника, Белореченской аглофабрики (400 т/сут.). К нояб. 1917 з-д и рудники Калаты прекратили свою работу. Предприятие было национализировано и до 1922 з-д находилось на консервации. Дир. Калатинского з-да был назначен Н.Н. Чекасин. Большую роль в восстановлении з-да сыграли опытные металлурги Л.И. Челышев, Б.Н. Губкин, В.П. Истомин, В.А. Госсо, К.И. Штуцер.
Кировградский завод. Медеплавильный цех.
Фото 1930-х гг.
5 мая 1922 получена первая медь, день пуска з-да считали днем рождения советской цветной метал. В 1925 заработала вторая шахтная печь и еще один конвертер. К 1930 выпуск меди вырос в 6 раз по сравнению с дореволюционным объемом. С расширением рудной базы мощн. з-да непрерывно наращивалась. В 1933 построили обогатительную ф-ку. Возросло извлечение из руды в концентрат меди (до 80-85%), цинка (40-50%), достигнут рекордный проплав шихты (до 105 куб. м/сут. при плане — 60). В 1932 поселок Калата получил статус г., в 1935 переименован в г. Кировград. З-д стал называться Кировградским. В гг. первых пятилеток сооружается отражательная печь, установлены три 40-тонных конвертера, прямолинейная разливочная машина, развивается Левихинский и Карпушихинский рудники, построены установки по получению серной и соляной кислот. К 1940 выпуск серной кислоты достиг 60 тыс. т/год, а пр-во меди по сравнению с 1928 выросло в 4,2 раза.
Кировградский завод. Подвесная дорога.
Фото 1930-х гг.
В гг. Великой Отечественной войны был организован выпуск оборонной продукции: дымовые смеси, аккумуляторная серная кислота, снаряды для «Катюши», спецматериалы и др. Наращивалось пр-ва меди, кислоты, контактной массы для сернокислотных цехов. Эти сложные задачи коллектив з-да решал во главе с дир. А.Т. Дробченко, к-рый руководил з-дом более 30 лет.
В послевоенные гг. только в 1947 начался устойчивый рост объемов пр-ва, к-рый достиг довоенного уровня в 1950. С 1956 з-д стал постепенно перестраиваться на переработку низкосортного вторичного сырья. В 1957 образуется Кировградский медеплавильный комб-т, объединивший горное, метал. и химическое пр-ва. Конец 1960-х - сер. 1970-х — модернизация пр-ва, освоение выпуска цинковых концентратов, хлорсульфоновой кислоты, контактной массы СВД, применение технологий пироселекции медно-цинковых материалов переработки редкометальных пылей, расширение номенклатуры изделий — позволило увеличить выпуск товарной продукции почти в 4 раза, а выплавку меди — в 53 раза (к проектной производительности), достигнув почти 180 тыс. т. На комб-те освоены уникальные аппараты и технологии: подогрев вторичного воздуха на шахтных печах; медеразливочные комплексы с получением крупногабаритных слитков массой 1,1-1,3 т; электрообогреваемые отстойники для шахтных печей; водоохлаждаемые напыльники конвертеров и шатры шахтных печей; вдувание оборотных пылей в расплав конвертера; пр-во черновой бронзы из конвертерных шлаков; организован выпуск товаров народного потребления. В 1972 в связи с 50-летием комб-т награжден орд. Трудового Кр. Зн.
В 1970-1980-е завершена реконструкция здания плавильного цеха, установлены мощные 80-тонные мостовые краны, механизирована загрузка в печь, установлены миксер (200 т) и вторая машина по разливу крупногабаритных слитков, организовано извлечение олова в черновую бронзу, проводилась переработка отвальных шлаков. Институтом Унипромедь был разработан проект комплексной реконструкции метал. пр-ва, утвержденный Минцветметом в 1985. До 1992 построены и пущены в эксплуатацию: расширенные газоочистки шахтных печей, обеспечивающие тонкую очистку газов от трех шахтных печей и улавливание тонкой окиси цинка; установка очистки конвертерных газов; воздухоподогреватель для подогрева воздушного дутья шахтных печей до 350°С, позволивший интенсифицировать плавку и сократить расход кокса; объекты энергообеспечения (подстанция, компрессорная) и экологической безопасности (оборотное водоснабжение на 40 тыс. куб. м/сут, очистные сооружения, шламоотстойник на Левихинском руднике, ст. нейтрализации на Белореченском руднике. Полностью реализовать проект реконструкции не удалось из-за отсутствия инвестиций.
Вхождение в рыночные отношения оказалось очень болезненным для комб-та. С февр. 1994 организована совместная переработка в конвертерах черновой меди и штейна отражательных печей, что понизило извлечение меди. К 1995 закончились запасы сырья, флюсов, материалов, запасных частей к механизмам и машинам — все это дестабилизировало работу комб-та, ухудшило технологическую и производственную дисциплину. В итоге — извлечение меди из сырья в товарную продукцию сократилась до 70%. 7 февр. 1992 на базе комб-та организовано ТОО «Кировградский медеплавильный комб-т», а в окт. 1993 — АОО «Кировградский медеплавильный комб-т». 1 авг. 1996 проведена реструктуризация и организованы дочерние компании — 3АО: «Кировградская медеплавильная компания», «Кировградская горнорудная компания», «Производственный экологический комплекс». В 1997 положение его оставалось бедственным: про-во меди сократилась до 40 тыс. т; мощн. основного про-ва используются частично (по руде — на 38%, меди — 23%, серной кислоте — 20%); пр-во серной кислоты и пиритного концентрата убыточно.
Комбинат продолжает поиск путей совершенствования управления и пр-ва: изыскиваются новые источники сырья, осваивается новая схема пр-ва меди «обжиг медного концентрата — окатывание огарка и плавка в шахтных печах» с попутным получением серной кислоты, улучшается технологическая дисциплина. К сер. 1997 извлечение меди достигло 90%, обсуждается строит. Ново-Шайтанского рудника.
В наст. время на комб-те организовано: обогащение метал. шлаков с получением медного концентрата; метал. переработка вторичного сырья в шахтных печах; отражательная плавка медных концентратов и конвертирование. Продукция комб-та: медь черновая в форме слитков массой 0,8-1,45 т; окись цинка техническая, содержащая, олово, свинец; аккумуляторная высш. сорта; катализатор ванадиевый СВД с активностью до 85-89%, в форме гранул диаметром 5-6,5 мм; купорос цинковый одноводный в форме гранул.
После вхождения ЗАО «КМК» в метал. холдинг — Уральскую горно-метал. компанию (УГМК) на пр-тии активизировалась работа по ремонту и обновлению основных фондов. Принята и реализуется программа перспективного развития до 2000, предусматривающая реконструкцию метал. пр-ва, необходимость к-рой обусловлена рядом факторов, главные из к-рых: дефицит как первичного (сульфидные медные концентраты), так и вторичного сырья; в перспективе сохранение переработки сульфидного сырья на ЗАО «КМК» реально только при обеспечении экологической безопасности при утилизации серы, с привлечением нетрадиционного сырья (медно-цинковые концентраты) и с комплексным извлечением ценных компонентов; необходимость вовлечения в переработку цинк-свинец-оловосодержащих отходов пр-тий Уральского региона (кеки, пыли ЗАО «КМК, АО «Святогор», АО «СУМЗ», Челябинского электролитного цинкового з-да) для решения экологической проблемы, возникающей вследствие их накопления.
Рассматриваются технические решения по проведению реконструкции. По переработке сульфидного сырья исследуются плавка медно-цинковых концентратов с получением черновой меди, цинковых возгонов и утилизацией серы; обжиг этих концентратов «намертво» с утилизацией серы с последующим брикетированием, либо агломерация огарка и плавка в шахтных печах; гидрометаллургическая их переработка после предварительного обжига. Проводится предварительная проработка указанных вариантов с привлечением как отечественных ин-тов и специалистов, так и путем переговоров с фирмами Юнион-Миньер, Хальдер-Топсе и др. Для переработке свинцовых, свинцово-оловянных кеков и пылей планируется проектирование и строит. участка по технологии, близкой к применяемой на з-де Кайзер (Германия). Сырьем будут служить свинцовые и свинцово-оловянные кеки ЗАО «КМК», АО «СУМЗ», АО «Святогор», Челябинского электролитного цинкового з-да, а также пыли конвертирования ЗАО «КМК». Технологическая схема след.: шихтовка пылей и кеков с флюсами и восстановителем, сушка шихты, плавка на черновой свинец или свинцово-оловяный сплав с отгонкой цинка, рафинирование черного свинца от меди и отливка анодов.
Варианты размещения элктролитического рафинирования анодов возможны как на ЗАО «КМК», так и на АО «Уралэлектромедь». Размещение участка предполагается осуществить в здании законсервированного участка сплавов, где имеются грузоподъемные механизмы, железобетонные отсеки для сырья и материалов, железнодорожный заезд, шихтовые бункера, сушильный барабан, элеватор и расходный бункер подсушенной шихты, газоочистные мощн. (рукавные фильтры). Генпроектировщиком определен ин-т Уралмеханобр, с возможным привлечением ПКБ Энергоцветмет. Для переработки цинковых возгонов планируется проектирование электротермического участка по технологии, применяемой на Беловском цинковом з-де. Сырьем будут служить цинковые пыли шахтной плавки вторичного сырья ЗАО «КМК», пыли от переработки, пыли конвертирования АО «СУМЗ».
При принятии решения о переработке сульфидных медно-цинковых концентратов через плавку-возгонку этого процесса, ведется поиск др. источников сырья, вт.ч. в черной метал. Вырисовывается след. технологическая цепочка: грануляция пылей, прокалка в трубчатой печи, агломерация (или без нее) и плавка в герметичной электропечи с конденсацией цинка. Газы проходят двухступенчатую очистку с последующим дожиганием CO. Размещение участка возможно в восточном торце метал. цеха, где ранее были расположены опытная и шахтная печь № 1. Здесь имеются все виды энергоресурсов, грузоподъемные механизмы, печные трансформаторы, фундаменты и мощн. по пылеулавливанию. В качестве генпроектировщика привлекается ин-т Уралмеханобр. Для проектирования электропечи, конденсатору цинка и пылеулавливанию — Казгипроцветмет (Усть-Каменогорск). По переработке пылей и кеков готовится регламент на проектирование участков, объединяемых в цех переработки пылей и кеков метал. пр-ва и декларация о намерениях.
Производительность Кировградского медеплавильного комб-та
в 1914 - 1999 гг., т
На з-де работали специалисты, ставшие в последствии крупными учеными и организаторами цветной метал.: А.Т. Дробченко, В.И. Смирнов, А.А. Байков, Д.М. Чижиков, Ф.М. Лоскутов, А.А. Цейдлер, М.Ф. Ортин, Д.А. Диомидовский, С.И. Митрофанов, К.И. Ушаков, А.И. Веселов, А.А. Бабаджан и др.
М.Ю. Теребынькин, С.С. Набойченко
<< Назад Вперёд>>
