Верхисетский металлургический завод
После установления Советской власти и национализации в янв. 1918, з-д стал управляться окружным Деловым советом, состоявшим на 2/3 из рабочих. Возглавлял его быв. машинист паровоза Н.М. Давыдов. Завод испытывал большие трудности из-за нехватки сырья и топлива, перебоев с их доставкой, пытался организовать снабжение каменным углем и коксом из Кузбасса и усилить разведывательные работы по поиску местных месторожд. каменного угля. В дек. 1917 и марте 1918 два отряда рабочих - красногвардейцев выезжали на Дутовский фронт.
Летом 1918 с приближением белых значительная часть рабочих ушла с Кр. Арм., з-д остановлен. В июле 1919, отступая, колчаковцы увезли станки и наиб. ценное имущество, разрушили или повредили часть оборудования.
Восстановление з-да началось в сент. 1919 под руководством его первого директора Н.М. Давыдова. Были пущены мех. и листопрокатный цехи, возобновлен выпуск кровельного железа, по воен. заказам изготовлялись походные кухни, двуколки, снарядные ящики. В качестве топлива использовался торф, к-рый подвозили по узкоколейке. Чугуноплавильное про-во было ликвидировано, доменная печь разобрана. Предполагалось на месте старого з-да построить новый з-д — «гигант сельскохозяйственного машиностроения». Однако в условиях хозяйственной разрухи, голода, отсутствия топлива продолжать про-во оказалось невозможно, зимой 1920-1921 почти все цехи прекратили работу. Весной 1921 з-д был остановлен и в течение года находился на консервации.
С апр. 1922 з-д вновь вступил в строй действующих пр-тий, были пущены мартеновский и крупносортный, а затем и листопрокатный цехи. В июне 1922 выдала плавку 15-тонная мартеновская печь, пущен крупносортный стан, затем — листопрокатный. На 1 апр. 1922 на з-де было занято 550 рабочих, к концу года — 1717. К нач. 1923 имелись 3 мартеновские печи; 11 прокатных станов: 1 — сортовой, 10 — кровельных; 2 вагранки, 1 отражательная печь. В исправности находились 2 мартеновские печи, сутуночный стан и 6 кровельных клетей. Энергетическое х-во в общ. сумме составляло 1815 л.с. В качестве топлива использовались в осн. дрова и древесный уголь, частично — каменный уголь и торф. Лесная дача была истощена, годовая вырубка древесины на 38,9 % превышала допустимую. Завод производил мартеновские слитки, сутунку, кровельное железо, оцинкованное железо, чугунное и стальное литье, огнеупорный кирпич. Основным видом продукции было листовое кровельное железо, выпуск к-рого непрерывно нарастал.
Коллектив з-да энергично возвращал в строй производственные мощн., обновлял оборудование. В 1923 отремонтирована и пущена 30-тонная мартеновская печь. Третья мартеновская печь, ввиду ее ветхости, была разобрана, ее ниж. корпус перестроен в отражательную печь. В 1924 установлены: у отражательной печи — 10-тонный кран, в крупносортном цехе — устройство для автоматической резки сутунки, в листокатальном цехе — капитально отремонтированная паровая машина Леснера и 2 новых прокатных стана, в ли- стобойном цехе — вместо старой печи поставлены 2 новые улучшенной конструкции инж. Н.А. Лоцманова. Дефицит электроэнергии ослаблен пуском в февр. 1927 электростанции на полуострове Конном. Велось строит. нового листокатального цеха, в 1937 пущена его первая очередь из 4 клетей. Мартеновские печи стали переводиться на мазут.
Росла производительность з-да. В 1923/1924 з-д выплавил 11 тыс. т мартеновской стали и изготовил 13,1 тыс. т кровельного железа, в 1924/1925 выдал 33 тыс. т мартеновских слитков, 40,5 тыс. т сутунки, 18,8 тыс. т кровельного железа, т.е. по выплавке мартеновской стали и изготовлению кричного железа приблизился к уровню довоенного 1913, а по прокатке сутунки превысил его на 30 %. Довоенный уровень по выплавке стали достигнут в 1925/1926, по выпуску кровельного железа з-д почти достиг его в 1927/1928. Было изготовлено кровельного железа: в 1922/1923 — 10323 т, 1923/1924 — 13084, 1924/1925 — 18781, 1925/1926 — 19835 т.
С 1924 з-д приступил к выпуску динамного железа, к-рое ранее, в 1914-1917, изготовлялось в небольшом кол-ве, а затем его выпуск был прекращен. Производство динамного железа стало нарастать, в 1927 пущен специализированный динамный цех — единственный в стране, полностью электрифицированный. Завод стал изготовлять динамное железо, по своему качеству не только не уступавшее импортному, но и превосходившее зарубежные аналоги.
В 1927/1928 з-д произвел: мартеновских слитков — 42751 т, железа разных сортов — 36709т, вт.ч.: кровельного — 21702 т, динамного — 6547, декапированного — 4376 т. Энергетические установки были представлены 5 паровыми машинами мощн. в 2150 л.с. и 4 водяными турбинами мощн. в 220 л.с., их общ. мощн. составляла 2370 л.с. Имелись электромоторы мощн. в 2,8 тыс. кВт, к-рые давали 6% используемой з-дом электроэнергии, остальные 94% (5,36 млн кВт/час) он получал со стороны. На з-де было занято 3149 чел., вт.ч.: рабочих — 2698, мл. обслуживающего персонала — 200, служащих — 251.
По директивам первого пятилетнего плана намечалось построить на з-де новую мартеновскую печь, электропечь, обжигательную печь, травильное отделение, расширить динамный цех, резко увеличить в нем про-во динамного железа. В 1928 пущена мартеновская печь на 50 т с пл. пода 36 кв. м, суточной производительностью в 110 т. Завод развернул строит. благоустроенного жилья для рабочих, послужившее для побывавшего в 1928 в Свердловске В.В. Маяковского поводом для написания стихотворения «Рассказ литейщика Ивана Козырева о вселении в новую квартиру».
С конца 1928 проводились опыты по выплавке трансформаторной стали, в к-рой остро нуждалась быстро развивавшаяся в те гг. электротехническая промышленность. Такая сталь не производилась в стране и целиком импортировалась из-за границы. В Германии у фирмы «Сименс-Шуккерт» была куплена электрическая печь Геру мощн. в 7-8 т и установлена в мартеновском цехе. 11 дек. 1929 на электропечи проведена первая плавка и получена трансформаторная сталь высокого качества. Освоение сложной технологии ее выплавки потребовало преодоления многих трудностей и высокой квалификации рабочих. Большую помощь з-ду в этом оказал Уральский научно-исследовательский ин-т металлов, в особенности профессор-металлург С.С. Штейнберг.
Под руководством директора з-да Ф.Т. Колгушкина, гл. энергетика Н.В. Жукова, нач-ка электроцеха К.Л. Самойлова, при непосредственном участии техника-металлурга А.А. Сукова обслуживавший электропечь персонал не только в короткий срок освоил ее проектную мощн., но и значительно превзошел ее. С февр. 1931 бригады рабочих-ударников начали систематически выплавлять в сутки, вместо прежних 12-14 т при двух плавках, по 30-36 т — при четырех плавках. Однако электропечь работала с вынужденными остановками из-за недостатка электроэнергии. Когда включалась электропечь, в г. останавливались трамваи. Дефицит электроэнергии был преодолен только после присоединения з-да к линии электропередач мощной Челябинской ГРЭС. Было выпущено трансформаторной стали: в 1929 — 0,6 тыс. т, 1930 — 2,1 тыс., 1931 — 3,8 тыс. т; про-во динамного железа с 11,8 тыс. т в 1929 возросло до 17,4 тыс. в 1931. В продукции з-да удельный вес электротехнического металла составлял: в 1924/1925 — 0,02%, в 1931 — 78%.
С 1929 з-д начал специализироваться исключительно на выработке электротехнического металла — динамного железа и трансформаторной стали. Про-во кровельного железа, к-рое долгое время было основным видом продукции з-да, было прекращено. Старый листобойный цех с его водяными двигателями и архаичными «хвостовыми» молотами был демонтирован, водяные лари и водоводные трубы убраны.
Выпускаемая з-дом трансформаторная сталь по своим качественным характеристикам не только соответствовала мировым стандартам, но и превосходила сталь германской фирмы «Бисмарк Хютте», снабжавшей электротехническим металлом всю Западную Европу. В апр. 1931 на з-де проведена Первая Всесоюзная научно-практическая конф. по вопросам качества трансформаторной стали. Конф. показала, что з-д, являвшийся единственным производителем электротехнического металла, фактически превратился во всесоюзную лаб. по исследованию химического состава и физических свойств трансформаторной стали.
В 1931 ВСНХ СССР постановил в короткий срок осуществить полную реконструкцию з-да, чтобы уже к концу пятилетки, т.е. в 1932, прекратить импорт трансформаторного металла. В 1931 -1933 з-д подвергся основательной перестройке, на его реконструкцию было выделено в 1931 — 4 млн руб., в 1932 — 13 млн Было завершено строит. нового листокатального цеха, в 1932 вступила в строй его вторая очередь из 4 клетей. Расширен мартеновский цех, 25 июня 1932 пущена новая мартеновская печь № 4 в 20 т. В результате реконструкции основные фонды з-да в 1932 возросли по сравнению с 1927/1928 в 2,4 раза. В 1932 з-д вы-дал 77,6 тыс. т мартеновских слитков, изготовил 49,2 тыс. т готового металла, 38,9 тыс. т качественного проката, вт.ч.: динамного — 24,9 тыс. т, трансформаторного — 9,9 тыс., парсового — 4,1 тыс. т. На з-де работало 2899 рабочих и 256 чел. мл. обслуживающего персонала. В 1933 установлены и пущены две новые электропечи — на 10 и 20 т. В мартеновских печах № 3 и № 4 стала плавиться трансформаторная сталь.
В 1933 основными цехами в з-де были мартеновский с электропечами, сутуночный, два листопрокатных. Мартеновский цех имел 4 мартеновских печи: № 1 на 50 т (постройки 1928), № 2 на 40 т (1913), № 3 на 20 т (1900), № 4 на 20 т (1932), действовали 2 мостовых крана по 15 т и два на 6 и 5 т. Три печи были оборудованы посадочными кранами, на одной печи (№ 3) загрузка шихты велась вручную. В состав цеха входили и 3 электропечи: в 8, 10 и 20 т, завалка шихты на 8-т печи производилась вручную, на двух др., недавно построенных печах — машинами. Электропечи обслуживали краны в 40 и 20 т. Сутуночный цех, построенный в 1916, имел стан трио с 2 клетями и дуо с 1 клетью, диаметр валков равнялся 650 мм, катались слитки весом в 400 кг, сутунка вырабатывалась шир. в 160-165 мм и толщиной от 6,8 до 27 мм, имелись 2 методические печи для нагрева слитков и 3 пресса для резки сутунки. Выдача слитков из печи и подача их к стану производились с помощью ручной лебедки и ручных кошек, двигавших по подвесному пути. Стан приводился в действие паровой машиной в 1000 л.с.
В старом листокатальном цехе, помещавшемся в двух смежных зданиях постройки 1727 и 1899, находились 2 прокатных стана дуо: один — на 2 клети с диаметром валков 720 мм, др. — на 3 клети с диаметром валков 710 мм, обслуживались они двумя мостовыми 10-тонными кранами. Клети приводились в действие паровыми машинами в 350 и 450 л.с., но затем одна из них заменена электромотором в 500 л.с. Здания были ветхими, оборудование сильно изношено, цех реконструкции не подлежал. Новый листокатальный цех, построенный в 1927-1930, имел металлический каркас, в нем находились три прокатных стана — 2 листокатальных по 2 клети каждый с диаметром валков 760 мм и 1 листокатальный на 4 клети с диаметром валков 800 мм. Клети обслуживались одинарными и двухкамерными печами, резка производилась на 5 гильотинных ножницах. Станы приводились в действие электромоторами в 450 и 780 л.с. К цеху примыкали отделения: раздирочное, травильное, сортировки и укупорки готового железа.
Годовая производительность сутуночного цеха составляла 70 тыс. т, клетей, прокатывавших динамное железо, — 35 тыс., трансформаторное — 8 тыс. т. По завершении реконструкции производительность должна была подняться: динамного железа — до 47 тыс. т, трансформаторного — до 20 тыс. Топливом для мартеновских печей служил мазут, для обеспечения к-рым на берегу пруда существовала нефтебаза, сутуночный и листопрокатные цехи использовали дрова и сибирский каменный уголь. Кроме основных, в з-де имелись вспомогательные цеха: огнеупорный, мех., чугунолитейный, сталелитейный.
З-д всецело сосредоточился на выпуске динамной и трансформаторной стали, а также др. качественных сталей. Выпуск парсового и декапированного железа был прекращен, было ликвидировано про-во динамного железа. В гг. второй пятилетки (19ЗЗ -1937) з-д освоил про-во 35 марок качественных сталей: 4 марки легированной хромистой и хромокремнистой стали, 12 марок спецстали, 7 марок автотракторной стали, 5 марок инструментальных сталей, 7 новых марок по стандартам НКПС. Был пущен новый штанго-волочильный цех, выпускавший разнообразные сорта легированной и углеродистой калиброванной стали. Освоению новых про-в и повышению производительности труда способствовало развернувшееся на з-де с 1935 стахановское движение в форме индивидуальных ре-кордов, стахановских вахт, стахановских суток, стахановских шестидневок и т.п. В 1933-1934 расширен корпус динамногоцеха, закончена постройка литейного цеха, расширены термический и огнеупорный цехи, построено здание центральной заводской лаб.
В третьей пятилетке (1938-1942) планировалось завершить реконструкцию з-да, увеличить выпуск электротехнических сталей в 1,5 раза. Рост про-ва должны были обеспечить дальнейшее расширение мартеновского цеха, увеличение объема и механизация мартеновских печей, завершение строит. второго совр. прокатного цеха, в к-ром устанавливались новые сутуночный и пятиклетьевой листопрокатный станы, внедрение новых прогрес. технологий. С апр. 1940 высококачественная трансформаторная сталь вместо электропечей стала выплавляться в обычных мартеновских печах, что позволило резко увеличить ее про-во и удешевить ее себестоимость. Построенная по проекту группы инж.-конструкторов под руководством Н.В. Жукова новая вакуумная электропечь для отжига трансформаторной стали стала выпускать металл с чрезвычайно высокой магнитной проницаемостью, необходимый для изготовления слаботочных аппаратов, к-рые до тех пор закупались за границей. Новую марку стали з-д стал поставлять на Ленинградский з-д киноаппаратуры — «КИНАП».
Производительность Верхисетского метал. з-да
в 1913 - 1940 гг., тыс. т
В 1940 з-д выпустил 51 тыс. т динамной и 17 тыс. т трансформаторной стали. Удельный вес качественного проката составил 91%.
С нач. Великой Отечественной войны вся работа з-да была подчинена обеспечению нужд оборонной промышленности. В связи с оккупацией немецко-фашистскими войсками западных р-нов страны, з-д, несмотря на огромные трудности, связанные с необходимостью перестройки технологий и переобучения рабочих кадров, в кратчайшие сроки освоил выпуск новых марок стали и сортов проката, к-рые ранее конструкционные, немагнитные, жаропрочные и кислотостойкие, нержавеющие, хромистые («хромансиль» и др.), «АРМКО», пружинные, углеродистые и т.п. марки стали и сорта проката, на-чал выплавлять 45% ферросицилий, феррохром, высокоалюминиевый металл («дюраль»), необходимые для выпуска боевой техники, вооружения, приборов, средств связи. Кроме того, было организовано про-во гранат, снарядов, авиабомб. Осенью 1941 з-д принял на свои производственные пл. оборудование эвакуированного киевского з-да «Укркабель», к-рое было размещено в здании быв. электроцеха.
18 мая 1942 за образцовое выполнение заданий пр-ва по про-ву специальных сталей для нужд обороны страны з-д награжден орд. Трудового Кр. Зн. Группе рабочих и инженерно-технических работников з-да были вручены орд. и медали.
Взамен ушедших на фронт мужчин на з-д пришли женщины и подростки. Многие женщины освоили профессии — подручных сталеваров, вальцовщиков, канавщиков, шуровщиков, травильщиков, грузчиков, до войны считавшиеся исключительно мужскими. Завод явился одним из инициаторов движения сталеваров-скоростников. На всю страну прославился сталевар з-да Нурулла Базетов, достигший в 1942 съема стали с 1 кв. м пода печи в 16 т против 5 в ср. по з-ду. На электропечах сталевары стали давать с 1000 киловольт-ампер по 22-33 т стали. На з-де развернулось соревнование за звание комсомольско-молодежных фронтовых бригад, в 1943 действовало уже 70 таких бригад. В 1943 большая группа рабочих и ИТР (47 чел.) награждена орд. и медалями, в т.ч. боевым орд. Кр. Зв.
Коллектив з-да оказывал всемерную помощь фронту, велось соревнование за знамя гвардейской дивизии. На средства, собранные рабочими, ИТР и служащими з-да, построена танковая колонна «Верхисетский рабочий», за что коллектив з-да получил благодарность от Верховного главнокомандующего И.В. Сталина. Коллектив з-да принял активное участие в создании в 1943 Отдельного Уральского добровольческого танкового корпуса и послал в его ряды своих добровольцев. Большую роль в мобилизации коллектива з-да на выполнение оборонных заданий и помощь фронту сыграли дир. з-да Ф.А. Радкевич, гл. инж. А.С. Медведев, парторг ЦК ВКП (б) Г.3. Семенов, нач-ки цехов В.И. Александров, Б.И. Чернавин, С.Л. Лифшицын.
Оборонная промышленность требовала все новых марок сталей и профилей проката с заданными физическими свойствами для создания новых, более мощных видов боевой техники, и з-д в течение всей войны успешно выполнял эти заказы. За четыре года войны сталевары з-да освоили выплавку 18 марок специальных сталей, а всего з-д освоил более 100 новых марок и профилей высококачественного металла.
С переходом к мирному строит. з-д вновь приступил к про-ву уже освоенных в довоенный период горячекатанных электротехнических сталей. Их изготовление з-д возобновил уже в 1943, а в 1945 довел выпуск ди- намного листа до 60 %, трансформаторного — до 70% от уровня довоенных лет. Восстановление х-ва пострадавших от оккупации западных р-нов страны и дальнейшая модернизация промышленности требовали значительного увеличения выпуска электротехнического металла, расширения его сортамента, улучшения качества.
Металлургическое оборудование з-да к моменту окончания войны составляли: 3 мартеновские печи, 3 электропечи, 1 сутуночный стан с приводом от паровой машины, 10 горячих клетей «дуо» для пакетной прокатки тонких листов, 3 дрессировочные клети «дуо», 4 туннельные термические печи и 3 травильных отделения, оборудованные деревянными ваннами и канатными лебедками. Кроме того, имелись вспомогательные цехи: огнеупорный, литейный, мех., горн. (добывал и обжигал известняк) и др. Топливом для печей служили: мартеновских — мазут, нагревательных — каменный уголь, горн. цеха — дрова.
Важное значение для развития з-да имела центральная заводская лаб., укомплектованная квалифицированными специалистами и оснащенная совр. оборудованием. Она имела в своем составе 8 исследовательских лаб. и несколько экспресс-лаб. в цехах. ЦЗЛ, работавшая в тесном контакте с Всесоюзным научно-исследовательским ин-том черной метал., Уральским политехническим ин-том и др. науч. учреждениями, служила исследовательской базой про-ва электротехнических сталей, выполняла крупные исследовательские работы по технологии плавки, прокатки и термообработки трансформаторной стали.
Для увеличения выпуска электротехнической стали было необходимо восстановить и обновить изношенное оборудование, увеличить кол-во и мощн. действующих агрегатов, усовершенствовать технологии на всех переделах, обучить рабочих новым технологиям. Благодаря модернизации оборудования, совершенствованию технологий, устранению «узких мест», з-д уже в 1947 достиг довоенный уровень по выпуску проката и электротехнического листа, в 1948 — по выплавке стали. Главное внимание было уделено наращиванию про-ва трансформаторной тонколистовой стали. Продолжительность плавки в электропечах была сокращена до четырех часов. В 1948-1950 внедрена технология выплавки высоколегированной трансформаторной стали в мартеновских печах с динасовыми и хромомагнезитовыми сводами. За пять первых послевоенных лет, к 1950, по сравнению с 1945, про-во готового проката выросло более чем в 2 раза, а выпуск трансформаторного листа — в 4 раза.
В 1950, последнем году первой послевоенной пятилетки, по сравнению с довоенным 1940, на з-де выплавка стали увеличилась на 45%, про-во проката — на 54%, выпуск электротехнического листа — на 70%, вт.ч.: динамного — на 75%, трансформаторного — в 2,4 раза. Все двигатели были переведены на электрическую энергию. В 1951 взорван фундамент последней паровой машины, приводившей в движение сутуночный стан.
С 1952 стала осуществляться более основательная реконструкция з-да. В мартеновском цехе старые печи были полностью снесены, от дымовых труб до фундаментов, вместо них сооружены новые, модернизированные печи емкостью в 100 т, их ниж. строение помещалось в кессоны. Стабильный тепловой режим в печах стал поддерживаться с помощью первой в стране установки по обезвоживанию вдуваемого в печи мазута и приборов автоматического управления. На чугунолитейном участке для отливки изложниц вместо набивных были применены полупостоянные формы, что позволило ликвидировать пыль, улучшить условия труда рабочих и повысить производительность в 1,5 раза.
На участке электропечей 8-тонная печь, пущенная в 1929, была демонтирована, вместо печей «В» и «С», вступивших в строй в 1933, установлены новые, модернизированные 25-тонные электропечи. В 1955 введена в эксплуатацию первая очередь отделения электровакуумных печей, пущена первая 20-тонная колпаковая электропечь для высокотемпературного отжига трансформаторной стали в вакууме, благодаря к-рому ее качественные характеристики улучшались на 3040%. Пуску печи предшествовали многолетние исследовательские и экспериментальные работы. Идея термической обработки трансформаторной стали в вакууме впервые в отечественной практике возникла на ВИЗе, первые образцы опытных печей такого типа разработал быв. гл. энергетик з-да Н.В. Жуков.
В сутуночном цехе взамен старого, построенного в 1916 корпуса, возведен новый корпус, нагревательные печи с каменного угля переведены на мазут, увеличена пропускная способность сутуночного стана. В листопрокатном цехе пущены 2 новые горячие клети стана № 1, установлены напольные дублеры, сортамент выпускаемых марок трансформаторной стали расширен до 20 (до войны их было 6). Бригадой инж.- конструкторов была разработана оригинальная технология проката способом «закрытых конвертов», позволившая в сочетании с применением высокотемпературного вакуумного отжига выпускать тончайший трансформаторный лист толщиной 0,1-0,2 мм с высокими магнитными свойствами. За разработку и внедрение этой технологии А.В. Серебренников (рук. группы), А.Л. Гольдман, Н.В. Жуков, Б.И. Чернавин удостоены Гос. пр. СССР. В сер. 1950-х гг. разработан новый более совершенный способ проката листов толщиной в 0,1-0,2 мм непосредственно из сутунки облегченного веса, предусматривавший, напр., для листа 0,1 мм двойное дублирование, трехкратный нагрев металла и прокат за 16 пропусков. Была увеличена производи-тельность и улучшены технологии травильных отделений и туннельных печей, благодаря к-рым повышен выход высших марок и улучшена пластичность стали после туннельного отжига.
При мех. цехе был создан участок малой механизации, его первой работой стала механизация транспортировки нагретого металла и загрузки пакетов в листокатальном цехе с помощью системы цепных транспортеров и пневматических подъемников и механизация обжатия металла в валках дрессировочных печей, с помощью электронажимного устройства с кнопочным пультом управления. Малая механизация сыграла большую роль в ликвидации ручного труда на подсобных и вспомогательных операциях.
В 1950-е гг. з-д добился значительных успехов в выпуске электротехнических сталей, особенно трансформаторного листа. В 1960, по сравнению с 1950, выплавка стали на з-де увеличилась на 41,4%, выпуск товарного проката — на 94,8 %, электротехнического листа — на 29,4%, в т.ч. трансформаторного листа — в 2,8 раза, выпуск динамного листа уменьшился более чем наполовину — на 55,4%. Выплавка стали увеличилась в период 1951 -1955 — на 15,9%, 1956-1960 — на 22%, вт.ч. на электропечах соответственно на 15,9 и 45,8%, трансформаторной, стали — на 121,8 и 37,7%.
В конце 1950-нач. 1960-х гг., в связи с реформированием системы управления промышленностью, объединены листопрокатные цехи № 1 и № 2, литейный и мех. цехи, присоединен на правах цеха з-д стальных канатов — «Сталькан», ликвидирован Оброшинский рудник, развернут цех ширпотреба. В 1965 ВИЗу передан листопрокатный з-д местпрома, к-рый был реконструирован и переведен на прокат динамного железа, что позволило значительно увеличить его про-во.
В 1963-1964 в мартеновском цехе тоннаж печей № 1 и № 2 увеличен до 130 т. Сталевары перешли на отливку слитков в 650, а затем в 720 кг (вместо прежних 500 кг), для чего реконструирован литейный пролет, установлены мостовые краны большей грузоподъемности. В 1965 внедрен способ обработки жидкой стали путем глубокого обессеривания при «переливе», улучшивший ее магнитные свойства. Продолжалась механизация производственных операций: построен новый пролет шихтарника с бункерами и пакетир-прессом, установлены новые завалочные машины, печи для нагревания, горячие слитки из разливочных канав стали убираться электромагнитами и т.п. Электропечи были вновь модернизированы, вес плавок увеличен до 30 т, электропечь № 5 подвергнута реконструктивному ремонту, установлены более мощные трансформаторы и приборы автоматического управления.
В сутуночном цехе в 1964-1965 заменен основной прокатный стан, установлена новая отделочная клеть «дуо», реконструированы методические печи, механизирована кантовка слитков, в результате чего выпуск сутунки увеличился на 27%. В листопрокатном цехе освоен прокат электротехнической стали толщиной 0,65 мм, внедрены устройства, ликвидирующие ручной труд — мех. укладчики листов, приспособления для посадки и выдачи нагретой сутунки и т.п.
В термическом цехе установлены новые агрегаты: механизированный двухклетьевой стан «кварто» на подшипниках жидкостного трения, механизированная линия для нанесения противосварочного покрытия перед высокотемпературным отжигом, две линии для очистки поверхности листов с помощью ультразвука после термообработки, две коридорные печи дл. по 70 м для низкотемпературного отжига, оснащенные автоматическими приборами для поддержания стабильного теплового режима. Ультразвук стал использоваться также для очистки поверхности листов после травления в сернокислотных растворах.
Производительность Верхисетского метал. з-да
в 1940-1970 гг. % к 1940 г.*
* См.: Верхисетский метал. - Свердловск, 1972 -С.126.
Было обновлено топливноэнергетическое и транспортное х-во. 1 дек. 1964 к з-ду подведен газ, в 1965 все метал. и энергетические печи и установки переведены на газовое топливо, что резко сократило загрязнение з-дом окружающей среды. В железнодорожном цехе паровозы были заменены тепловозами.
В 1966-1970 з-д дал сверх плана 20 тыс. т стали и 31 тыс. т товарного проката, производительность труда возросла на 13%. В 1970, по сравнению с 1940, про-во стали составило 238 %, трансформаторной стали — 850, товарного проката — 432, электротехнического листа — 250, динамного листа — 110, трансформаторного листа — 893%. Коллектив з-да неоднократно завоевывал первенство во Всесоюзном социалистическом соревновании, был занесен в Книгу почета Министерства черной метал. СССР. В 1967 верхисетцы участвовали в выплавке 100-миллионнойт стали. Завод пользовался высоким авторитетом в отрасли. Специалисты з-да выезжали консультантами на метал. з-ды Кубы, Чехословакии, Польши, Венгрии, КНДР. В 1976 з-д награжден орд. Октябрьской Революции.
Высокие показатели достигались в значительной мере за счет производственной активности рабочих и ИТР. Было развернуто движение за мобилизацию внутр. резервов, внедрялись планы НОТ, действовали общественно-конструкторские бюро, бюро экономического анализа и нормирования и т.п. Каждый 7й рабочий участвовал в совершенствовании про-ва на своем рабочем месте. В 1960-е гг. внедрено более 9 тыс. рационализаторских предложений, давших экономию в 6 млн. руб. Был создан Музей з-да, велось воспитание молодежи на боевых и трудовых традициях коллектива.
Завод имел мощную строит. организацию (УКС), вел большое жилищно-бытовое строит., с 1956 начал возводить многоэтажные жилые дома. В 1956 он имел 15 тыс. кв. м благоустроенного жилого фонда, в 1971 — 78 тыс. 25 апр. 1957 открыт заводской Дворец культуры с большим зрительным залом на 700 мест и кинозалом на 200 мест, с паркетными полами, отделанный внутри мрамором и др. ценными породами уральских цветных камней. Завод имел больничный городок с поликлиникой и больницей на 150 мест, детские сады и ясли на 1165 мест, турбазу на оз. Глухом, пионерский лагерь, развитую спортивную базу — лодочную и водноспортивную ст., два Дома охотника и рыбака, лыжную базу, детскую спортивную школу и т.п. Только в 1966 за счет обществ. фондов з-да в домах отдыха, на курортах и в туристических поездках побывали 1228 чел., в однодневных домах отдыха — 1500 чел.
Важную роль в осуществлении реконструкции з-да и развитии его социальной инфраструктуры в послевоенный период сыграли директора з-да С.А. Журавлев и Б.И. Чернавин.
Несмотря на успехи в комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, в 1960-х гг. з-д замедлил темпы своего развития, темпы роста выпуска продукции начали снижаться. Так, если выплавка стали за пятилетие 1956-1960 увеличилась на 22%, то в 1961-1965 — на 13,2, в 19661970 — лишь на 2,6%; выплавка трансформаторной стали в 1961 -1965 возросла на 0,6%, в 1966-1970 — тоже только на 0,6%.
В сер. 1960-х гг. стало ясно, что возможности горя- чекатанного про-ва трансформаторной стали исчерпаны. Между тем, быстрое наращивание в стране выработки электроэнергии требовало все большего кол-ва электротехнической стали. В США с первой половины 1940-х гг. и на ряде пр-тий в Западной Европе в 1950х гг. стала изготовляться холоднокатанная трансформаторная сталь, обладавшая более высокими качества-ми, но ее свойства и технология про-ва были засекречены. Поэтому визовцам пришлось осваивать про-во холоднокатанной трансформаторной стали высокой проницаемости, опираясь на исследования, выполненные в центральной заводской лаб. ВИЗа, Уральском политехническом ин-те, Всесоюзном научно-исследовательском ин-те черной метал. в Москве.
Холоднокатанная трансформаторная сталь, изготовляемая на базе новейших совр. технологий, обладала более высокими свойствами, имела более низкие «ваттные потери», была «нестареющей», т.е. неизменно сохраняла свои электромагнитные качества, отличалась хорошими геометрическими характеристиками, выпускалась в рулонах, что открывало широкие возможности для эффективного и высокопроизводительного ее применения в электротехнической промышленности. Практические опыты по освоению про-ва холоднокатанной стали велись на ВИЗе с 1946, к сер. 1960-х гг. уже была создана достаточная научно-исследовательская база для организации ее массового промышленного выпуска. Задача полной реконструкции з-да и строит. на нем уникального гигантского комплекса цеха холодной прокатки трансформаторной стали была поставлена в 1966 в директивах ХХIII съезда КПСС.
Работы по подготовке строит. площадки для цеха холодной прокатки (ЦХП) развернулись в 1965. 10 марта 1966 вынут первый ковш земли, а 16 июня 1967 в торжественной обстановке заложен первый фундамент — этот день принято считать нач. строит. ЦХП. Строит. велось без остановки действующего про-ва, хотя под него отводилась почти половина терр. з-да с расположенными на ней производственными помещениями, складами, эстакадами, железнодорожными путями и т.п., к-рые необходимо было перенести на др. места.
ЦХП создавался на основе применения совр. прогрес. технологий с очень высоким уровнем механизации и автоматизации производственных процессов, обеспечивавших действие прокатных, термических, травильных и др. агрегатов без непосредственного участия чел. Он должен был производить высококачественную рулонную холоднокатанную трансформаторную сталь, соответствующую по своим свойствам совр. мировым стандартам. Проектировал цех Уральский ин-т по проектированию метал. пр-тий («Уралгипромез») с участием ин-тов Москвы, Ленинграда, Свердловска, Харькова, Новосибирска и др.
При строит. ЦХП потребовалось переместить 10 млн куб. м грунта, уложить в фундаменты 627 тыс. куб. м бетона, смонтировать 173 тыс. т сборных железобетонных и металлических строит. конструкций, установить 32 тыс. т технологического и электротехнического оборудования. Объем строит. работ на сооружении ЦХП сопоставим с масштабами крупных гидротехнических строек: объем земляных работ только в 2 раза был меньше, чем на Беломорканале, в 1,6 раза превосходил объем уложенного там бетона и в 17 раз превышал вес смонтированных там металлоконструкций. Строились также 20 км ЛЭП-220, две мощных злектроподст., комплекс электрических цехов, очистные сооружения. Это, по существу, был новый з-д, выраставший рядом со старым з-дом. Оборудование поставляли отечественные пр-тия, а также ГДР, Чехословакия, Италия. Общая стоимость строит. оценивалась в 400 млн руб. На строит. было занято 15 тыс. строителей и монтажников.
ЦХП состоит из 65 зданий и разл. производственных помещений объемом 7 млн. куб. м, его основной цех занимает пл. в 25 га. Общая дл. конвейерной линии равняется 60 км. Агрегаты приводят в движение 16 тыс. электродвигателей общ. мощн. ок. 200 тыс. кВт. Пролеты ЦХП имеют дл. в 9 км. Очистные сооружения цеха потребляют ежегодно по 60 млн куб. м воды. По занимаемой общ. пл. (40 га) ЦХП намного больше прежнего ВИЗа.
Строит ЦХП велось высокими темпами, его первая очередь, четырехлитьевой прокатный стан «1300», была пущена 24 авг. 1973. К 1976 введены в строй еще две очереди. Было выдано холодкокатанной трансформаторной стали в 1973 — 60 тыс. т, 1979 — 215 тыс., 1982 — 230 тыс. т, в 1987 — 315 тыс. т. ЦХП стал самым крупным и наиб. совр. из аналогичных цехов не только в нашей стране, но и в Европе.
Пуск цеха холодного проката ВИЗа явился важным событием для народного х-ва всей страны. Электрические машины и аппараты, изготовленные из холоднокатанной трансформаторной стали, имели меньшие вес и габариты, благодаря чему расход трансформаторного листа уменьшился на 25%, экономилось 13 - 15% меди; обладали более высокими электроизоляционными свойствами, что позволило снизить потери электроэнергии на 60%, уменьшить ее расход в 1,5-2 раза. Сталь ЦХП обеспечивала стране ежегодно экономию электроэнергии, равную десятилетней выработке ее Волжской (Куйбышевской, Самарской) ГЭС.
При сооружении цеха были учтены требования экологии, создана замкнутая, безотходная система очистки загрязненных вод, основанная на многократном, цикличном ее использовании. В освоение выпуска холоднокатанной стали и создание экологически чистых про-в, замкнутой системы водообеспечения большой вклад внес гл. инж., а затем дир. з-да В.С. Ожиганов.
Холоднокатанная трансформаторная сталь стала быстро вытеснять горячекатанный металл. Выпускаемая ЦХП холоднокатанная сталь в 0,5 мм соответствовала лучшим зарубежным образцам, 98% ее выпускалось марочной. Цех освоил выпуск холоднокатанной трансформаторной стали толщиной в 0,35 мм и снизил ее ваттные потери в 2 раза по сравнению с горячекатанной сталью. Продолжая совершенствовать свои технологии, по пожеланиям потребителей, цех заменил магнезиальное покрытие листов мягким грунтовым покрытием на основе окиси кальция с добавкой талька, что позволило электротехническим з-дам увеличить срок службы штампов в 7-8 раз, и тем самым резко сократить расход высококачественной дорогостоящей твердосплавной стали, требовавшейся на изготовление штампов.
В 1980-х гг. з-д продолжал выпускать горячекатанный и холоднокатанный трансформаторный лист. Сталь выплавлялась в мартеновской печи емкостью в 130 т и в двух 30-тонных электропечах. Слитки прокатывались на сутуночном стане «650» линейного типа. Про-во горячекатанной изотропной стали осуществлялось на станах пакетной прокатки. Холоднокатанный лист производился из рулонов проката Челябинского метал. з-да. Начал строиться цех для изготовления посуды с антипригарным покрытием.
По мере роста выпуска холоднокатанной стали, постепенно ликвидировались цехи и участки старого з-да. После завершения строит. отделения по про-ву холоднокатанной анизотропной стали высших марок начали выводиться из эксплуатации агрегаты, выпускавшие горячекатанную электротехническую сталь — электропечи, прокатные станы.
На з-де было занято более 7 тыс. рабочих, ИТР и служащих. Основу коллектива з-да составляли квалифицированные потомственные рабочие, проработавшие на з-де длительные сроки, имевшие большой трудовой стаж. На з-де трудилось более 80 рабочих династий, связанных с пр-тием в течение жизни от 3 до 9 поколений. «Для ВИЗа, — отмечается в кн. «Верхисетский метал.», подготовленной обществ. редколлегией з-да, — в особенности характерна преемственность профессий — от отца к сыну, от сына к внуку... В каждом цехе встретишь представителей рабочих династий: в сталеплавильном — Нецветаевы, Базетовы, Мишарины, в сутуночном — Абакуловы, Демаковы, в листопрокатном — Мезенцевы, Щипановы, Финогеновы, в железнодорожном — Сомовы, Плюснины, в литейно-мех. — Десятковы, Алексеевы».
С наступлением «перестройки», рыночных реформ, когда была разрушена система снабжения и сбыта продукции, разорваны производственные связи пр-тий, резко сократили производительность маш-строит. и электротехнические з-ды, ВИЗ значительно снизил выпуск своей традиционной продукции, увеличил про-во товаров народного потребления. В 1990 на месте старого листопрокатного цеха построен модернизированный цех ванн, в 1992 пущен цех по про-ву эмалированной посуды с антипригарным покрытием. В 1992 з-д преобразован в ОАО «Верхисетский метал. з-д».
ОАО «ВИЗ» под руководством пред. Совета дир. В.М. Кавтрева смогло в значительной мере преодолеть трудности, связанные с переходом к рыночной системе и потерей потребителей продукции в России и в странах СНГ. Была сделана ставка на развитие новейших технологий по изготовлению холоднокатанной стали с переориентацией на потребителей в дальнем зарубежье. З-д активизировал свою деятельность на мировом рынке, резко увеличил экспорт электротехнической стали, особым спросом пользовался лист толщиной в 0,27-0,3 мм, на к-рый приходилось 57-58% от общ. объема экспортируемой продукции. Крупнейшими потребителями визовской электротехнической стали выступили КНР, за ней шли Индия, Южная Корея, Вьетнам, Турция, Тайвань, а также европейские страны — Италия и Германия. Экспортировалась сталь и в Америку — в Аргентину, Мексику, Бразилию, США. Наращивался выпуск продукции эмалевого про-ва, работающего на итальянском оборудовании по новейшим технологиям, выпускаемые им ванны и мойки отличаются высоким качеством и европейским дизайном, пользуются спросом у отечественных покупателей.
Однако в 1996-1998, в условиях общ. глубокого спада в экономике страны, падения цен на электротехническую сталь на мировом рынке, з-д оказался в очень тяжелом финансово-экономическом положении. Выпуск электротехнической стали по сравнению с сер. 1980-х гг. упал почти в 10 раз. ЦХП был оснащен совр. оборудованием и выпускал конкурентоспособную продукцию, но про-ва «старого ВИЗа» имели устаревшее и износившееся оборудование, установленное 30 и более лет назад, были нерентабельными, убыточными, а на их модернизацию у пр-тия не было средств. Металлургические цехи старого ВИЗа закрывались один за др., последним в 1996 ввиду нерентабельности был остановлен цех по про-ву стальной кв. заготовки.
Производительность Верхисетского з-да
в 1987 - 1999 гг., тыс. т
* Без продукции ООО «ВИЗ-сталь»
Для завоевания рынков были необходимы крупные инвестиции, требовалось иметь свободное от долгов и картотеки пр-тие с высокотехнологическим оборудованием и конкурентоспособной продукцией, привлекательное для инвесторов. В этой ситуации Совет директоров решил отсечь убыточные про-ва, а рентабельное про-во холоднокатанной стали выделить в юридически отдельную структуру. 19 февр. 1998 было принято решение о разделе з-да на две компании: ОАО «ВИЗ» и ООО «ВИЗ-сталь».
В ООО «ВИЗ-сталь», основой к-рого стал ЦХП, вошли цехи и подразделения, занимавшиеся выпуском холоднокатанной стали. Они должны были развернуть про-во конкурентоспособной электротехнической стали, ориентированное на внеш. рынок, где для него имелась ниша — поставка металла для измерительных понижающих трансформаторов ср. класса. ООО «ВИЗ-сталь» провело реконсервацию агрегатов и восстановительные работы на прокатном стане 1200-1, пусконаладочные работы на стане с полосой и с 1999 стало наращивать выпуск трансформаторной и динамной стали (См.: ВИЗ-СТАЛЬ. ОАО «ВИЗ» («старый ВИЗ») оказалось в более тяжелой ситуации. Сказывается преобладание устаревших основных фондов, отягощенность неконкурентоспособными про-вами. В ОАО «ВИЗ» действуют два основных цеха — цех ванн и моек (ЦВМ) и эмалированной посуды (ЦЭП). Их продукция сбывается на внутр. рынке, не обладающем высокой платежеспособностью. Оба цеха работают на поставках металла нужных марок с Ново-липецкого метал. комб-та, поступающих крайне нерегулярно, что нарушает ритмичность работы цехов. В качестве альтернативного поставщика в последнее время стал привлекаться Магнитогорский метал. комб-т. Остается очень острой проблема сбыта: в конце мая 2000 на складах ОАО скопилось непроданных 50 тыс. ед. посуды и 18 тыс. ванн.
Предприятию удалось избежать угрожавшего ему закрытия, но его финансово-экономическое положение продолжает оставаться очень сложным. «Старый ВИЗ» по сути утратил свой метал. профиль.
Лит.: Верхисетский метал. Свердловск, 1972; Ожиганов В.С. Верхисетскому метал. з-ду — 250 лет // Сталь. М., 1976. № 10; Ожиганов В.С, Коробов А.Г., Кавтрев В.М. Верхисетский метал. з-д в XI пятилетке // Металлург. М., 1984. № 11; Ожиганов В.С, Иванцов Г.Б. Быль о чистой воде. Свердловск., 1985; Кавтрев В.М. Главные традиции на ВИЗе — лидерство и любовь к з-ду // Промышленность Урала. Екатеринбург, 2000. № 3.
Д.В. Гаврилов
<< Назад Вперёд>>
