Буруктальский никелевый завод
В 1950-е гг. геологом Овечкиным из геологоразведочной партии В.М. Кипина было открыто в юго-восточной части Оренбургской обл. крупное месторожд. окисленных никелевых руд, впоследствии Буруктальское (по названию одноименной речки Буруктал). Отличительной особенностью этих руд, по сравнению с рудами Кимперсайского месторожд. — основной сырьевой базы Южно-Уральского никелевого комб-та (ЮУНК), было пониженное содержание никеля (0,8-1,2%) и более высокое содержание кобальта (до 10% от содержания никеля) и железа. Возникла идея на базе этого месторожд. создать мощный комб-т, обеспечивающий комплексную переработку сырья.
В 1957 по инициативе нач-ка метал. управления Оренбургского совнархоза К.И. Ушакова (ранее — дир. Медногорского медно-серного комб-та) обсуждена проблема использования руд Буруктальского месторожд. Решение о строит. комб-та принято ЦК КПСС и СМ СССР 20 нояб. 1959, первую очередь комб-та предписывалось ввести в строй в 1964. Проектное задание разрабатывалось Гипроникелем и представлено на утверждение в 1960.
Площадка для метал. про-ва была выбрана к С. от районного центра Светлый в 220 км от г. Орска.
Ин-т Гипроникель рассмотрел 11 технологических схем, пригодных для переработки руд Буруктальского месторожд., однако все они оказались на грани рентабельности. Большинство экспертов в этой ситуации склонялось к схемам, к-рые обеспечивали более выгодное извлечение металлов. При проектировании была выбрана схема электроплавки на ферроникель, с последующим сульфидированием для доизвлечения кобальта. Одновременно продолжались поиски альтернативных вариантов развития метал. про-ва, в частности предусматривалось: совместная переработка ферроникеля и штейнов шахтной плавки на ЮУНКе; предварительное восстановление руды и электроплавка на ферроникель; кричный процесс; сегрегационный обжиг.
В проекте комб-та производительность составляла: никеля гранулированного — 105% от заданной мощн., кобальта металлического — 89%, серной кислоты — 94 тыс. т, шлакоизделий — 1330 тыс. т. 995,0 тыс. т железосодержащих шлаков (должно было передаваться в качестве сырья для доменных печей Орско-Халиловского метал. комб-та. Были запроектированы рудники с карьерами № 1 и № 3, цех подготовки сырья, плавильный, обжигово-восстановительный, кобальтовый цехи, цех утилизации сернистого ангидрида, опытный цех, воздуходувная и кислородная ст. Предусматривался шлакоперерабатывающий цех, выпускающий минераловатные изделия, термозитовый щебень и литые шлаковые изделия. Было также запроектировано строит. вспомогательных, ремонтных цехов и общезаводского х-ва с расчетом потребности нужд комб-та.
Строит. з-да началось в 1959 с создания инфраструктуры. 9 мая 1960 — день рождения ударной стройки. Была проведена железнодорожная ветка, обеспечено снабжение водой из местных источников, сооружена высоковольтная линия, построен пос. Светлый на 10 тыс. чел. с необходимым комплексом учебных заведений, здравоохранения и культуры. Началась разработка рудников. Окисленные никелевая руда Буруктальского месторожд. представлена двумя разновидностями: железисто-кремнистой и магнезиальной. Из карьера руда доставлялась самосвалами и завозится в отделения подготовки шихты и флюсов опытного цеха. Здесь она подвергалась крупному дроблению на дробилке ДДЗС-15-12 (100 мм), сушке в барабане до содержания влаги 15%, грохочению, затем фракция (40 мм) подавалась на шихтовку. В отделении подготовки осуществлялось дробление восстановителей до 5 мм на дробилке Г-150х60, флюсов и рудных отсевов до 30 мм на щековой дробилке ЩС-25х90.
В нач. 1960-х гг., в связи с поступлением в СССР никель-кобальтового концентрата (55% Ni, 5-6 Со, 35-37% S и др.) с з-да Моа-Бей (Куба) Минцветмет СССР принимает решение о его переработке по схеме «окислительный обжиг — электроплавка на аноды — электролиз с попутным извлечением кобальта на стадии очистки анолита». Пирометаллургическая часть схемы должна быть реализована на Буруктальском з-де, получаемые аноды предполагалось направлять на электролиз на площадку ЮУНКа. 3 дек. 1964 введен в эксплуатацию комплекс обжигового-восстановительного цеха и получено несколько т продукции. Концентрат поступал в контейнерах емкостью 1,25 куб. м, его пропускали через валково-зубчатую дробилку и проводили грохочение. Крупная фракция возвращалась для повторного дробления, а мелкую автопогрузчиками подавали на обжиг. Для снижения влажности шихты и предотвращения спекания ее в печи, концентрат смешивали с оборотной пылью. Огарок из печи «КС» выгружали в трубчатый реактор для предварительного восстановления (диаметр — 1,6; дл. — 19,0 м; футерован шамотным кирпичом 1,2 об/мин). Огарок загружали в бункер электропечи емкостью 50 куб. м. Огарок и нефтекокс из бункеров подавали в электропечь ОКБ-892 (трехфазная, дуговая мощн. 8,0 тыс. кВт, сила тока 17,0 тыс. а, емкость по металлу 18-25 т, диаметр электродов 350 мм). Расход восстановителя составлял 10-15% от массы огарка. Перед разливом металла производили его доводку для получения анодов, содержащих не более 0,25% С.
В сер. 1960-х гг., в связи с освоением уникальных запасов медно-никелевых руд Норильского региона, Минцветмет СССР принимает решение сконцентрировать имеющиеся финансовые ресурсы на развитие «большого Норильска». Как следствие, были прекращены строит. работы на Буруктальском з-де, а его ввели в состав ЮУНКа (март 1970).
В авг. 1970 введен в эксплуатацию опытно-метал. цех. Получение бедного ферроникеля способствовало более полному извлечению в металлическую фазу никеля и кобальта. В качестве восстановителя предусмотрено применение коксовой мелочи и угля, а в качестве флюса — известняка (51-53% СаО). Шихта, состоящая из руды и восстановителя, поступает на прокалку и частичное восстановление в трубчатую вращающуюся печь ТВП-2,5 (L = 42 м, О = 2,5 м). Нагретый до 800-8500С и частично восстановленный огарок выгружается из трубчатой печи в футерованный вагон-кюбель и транспортируется в электропечь на плавку. Плавка горячего огарка велась в рудно-термической электропечи мощн. 11 тыс. кВт. Черновой ферроникель заливался в 10-тонный вертикальный кислородный конвертер, где производилось его рафинирование от примесей. Товарный ферроникель разливался в слитки размерами 860x860x100 м. Шлак электроплавки подвергался водной грануляции и направлялся в отвал. Предусматривалось до 5% шлака самосвалами вывозить на Светлинский з-д сборного железобетона, где его использовали в качестве заполнителя при получении бетона.
В 1970 в эксплуатацию введены кислородная и воздуходувная ст. В кислородной ст. установлены блоки разделения воздуха БР-14 (1400 куб. м/час технического кислорода), воздушный турбокомпрессор ЦК-135/8 (135 куб. м/мин, давление 0,8 МПа). В воздуходувной ст. установлены два компрессора ВП-50/8 (произв. З000 куб. м/час, давл. 0,3 МПа), трубонагнетатель ТН-360-22-1 для подачи воздуха в обжиговый цех (произв. 22500 куб. м/час, давление 0,14 МПа).
В опытном цехе продолжались поиски более совершенных технологий: совместная переработка высокомагнезиальных руд Кимперсайского и высокожелезистых руд Буруктальского месторожд., плавка руды в агрегате с погруженным факелом. На руднике добывается руда с повышенным содержанием никеля, отправляемая на площадку комб-та «Южуралникель». Значительный вклад в развитие з-да, внесли: Ф.Л. Аршинов — первый дир., В.И. Бабошин, Г.П. Ермаков, С.Г. Митцев.
В 1981 «Гипроникель» провел технико-экономический анализ семи вариантов технологии переработки руд Буруктальского месторожд. Наиболее эффективной оказалась схема «восстановительный обжиг — аммиачнокарбонатное выщелачивание». Однако эти расчеты проведены для условий внутрисоюзного рынка и в новых экономических условиях необходимы коррективы, т.к. должны быть учтены мировые цены на сырье, материально-энергетические ресурсы, товарную продукцию.
В обжиговом цехе с 1994 после прекращения поставок никель-кобальтового концентрата с Кубы, было организовано про-во анодов из никель-кобальтового сырья, получаемого на Орской площадке при переработке окисленных никелевых руд местных месторожд. Но вследствие того, что спрос на электролитный никель упал, на комб-те «Южуралникель» было остановлено электролизное про-во, деятельность обжигового цеха была прекращена.
В связи с проблемами вхождения в рыночные отношения, рентабельность пр-тия стала падать и з-д стал убыточным. Численность персонала сократилась с 1700 до 500 чел., в мае 1997 з-д был закрыт, а пр-тие преобразовано в Буруктальское рудоуправление (БРУ).
В 1995 на базе опытно-метал. цеха и кислородной воздуходувной ст. было организовано самостоятельное совместное пр-тие ООО «Саха-Уральский сурьмяный з-д».
А.Э. Бедель, С.С. Набойченко
<< Назад Вперёд>>
