Уральский комбинат по электролитическому рафинированию и обработке меди ("Уралэлектромедь")
Пышминский медеэлектролитный з-д был построен вблизи быв. Пышминско-Ключевского з-да, в 12 км С. Свердловска и предназначался для переработки черновой меди, поступающей с уральских з-дов. Высокая проектная производительность — 100 тыс. т рафинированной меди в год — ставила его в ряд крупнейших з-дов Европы.
Проектирование началось в 1928 «Уралгипромезом», а затем «Ленгипромезом» при консультации бюро Уиллера (США). Главным инж. проекта был А.А. Шатилов. Уже в 1929 началось сооружение железнодорожной ветки и дороги от Уралмаша. В эти гг. нач-ком строит. з-да был А.А. Янен, гл. инж. В.А. Аглицкий. 3 авг. 1934 пущена в эксплуатацию анодная печь, чуть позднее — 13 авг., вступил в строй электролитный цех. В сент. 1934 получены первые вайербарсы. 23 окт. 1934 начал выпускать продукцию шламовый цех. В 1936 з-д выдавал ок. 50% всей катодной меди, получаемой в Советском Союзе. В 1939 начал работу купоросный цех производительностью 2,5 тыс. т/год, и уже к 1940 з-д достиг своей проектной мощн. Работало три анодные и две вайер- барсовые печи по 200 т, а также 64 серии ванн в электролизном цехе.
«Уралэлектомедь». Цех электролиза.
Фото 1990-х гг.
В гг. Великой Отечественной войны про-во з-да практически полностью было подчинено нуждам оборонной промышленности: в 1941 налажен выпуск легированных сплавов для изготовления направляющих поясков дальнобойных снарядов, в 1942 — биметалла для изготовления патронных гильз, в мае того же 1942 — медного электролитического порошка. Около 80% всех снарядных и патронных гильз в стране производилось из меди, поступающей с Пышминского з-да. Пр-тие неоднократно удостаивалось Красного Знамени Гос. Комитета Обороны. Все эти гг. во главе пр-тия стоял В.А. Хренов, гл. инж. был А.И. Гаев.
Тяжелое положение сохранялось на з-де и в первые послевоен. гг. Однако темпы реконструкции нарастали: с 200 до 260 А/кв. м была увеличена в цехе электролиза меди плотность тока, в 1955 построена третья вайербарсовая печь. Реконструированы и увеличены объемы отражательных печей, в 1966 они переведены на газ. В 1962 пущен в эксплуатацию новый шламовый цех, крупнейший в Европе, освоена усовершенствованная обжигово-селенидная технология переработки шламов. Увеличен выпуск медных порошков и купороса. К 1968 з-д выпускал свыше 40% рафинированной меди Советского Союза и более 70% медных слитков. Этот период успешной работы связан с именами дир. Н.М. Гальянова и гл. инж. В.И. Власова. В 1964 завершен первый этап реконструкции купоросного цеха (15,5 тыс. т/год), в 1975 введена его вторая очередь, что позволило увеличить выпуск купороса до 24,6 тыс. т/год. 14 мая 1966 з-д награжден орд. Трудового Кр. Зн.
В 1970-1980-х начался новый этап реконструкции, проводимый с миним. капитальными затратами. В февр. 1975 на базе Пышминского медеэлектролитного з-да был создан Уральский комб-т по электролитическому рафинированию и обработке меди — Уралэлектромедь, в к-рый вошли Пышминский электролитный з-д, Пышминский рудник с обогатительной ф-кой и Кыштымский медеплавильный з-д (позднее в нач. 1990-х последний выделился в самостоятельное пр-тие). В 1974 освоен процесс электролиза с реверсированием тока, увеличена плотность тока при электролизе меди до 290-300 А/кв. м, а с использованием реверсивного тока — до 350-400 А/кв. м, что позволило увеличить производительность электролизного цеха на 15-18%. В 1976 построена шахтная печь для плавки катодов, что увеличило мощн. передела и сократило расход топлива почти в 2 раза. В 1979 пущен новый цех медных порошков производительностью 12 тыс. т в год. Сейчас это один из крупнейших цехов в Европе. Значительно модернизирован купоросный цех. Этот период реконструкции связан с именем дир. комб-та, Героя Социалистического Труда, кандидата экономических наук Б.А. Кривоусова.
В дек. 1986 построен цех по пр-ву медной электролитической фольги, уже в февр. след. года перекрывший свою проектную мощн. В этом же году была пущена АСУ. В 1992 впервые в отечественной практике при про-ве медной фольги использованы титановые барабан-катоды диаметром 1,6 м. Шесть таких аппаратов могли заменить 24 электролизера старой конструкции, что позволило получать фольгу шир. до 1,1 м. В связи с конверсией, сначала резко снизился, а затем вообще исчез спрос на фольгу, и в 1994 цех остановлен. На базе отделения водоподготовки и очистки промстоков цеха фольги был организован гидрометаллургический цех, позволивший перейти пр-тию на 96% водооборот. В электролизном цехе смонтированы две механизированные импортные линии по заготовке катодных основ. В медеплавильном цехе освоена автоматизированная линия разливки анодов.
18 мая 1991 подписан контракт с германской фирмой «Маннесман Демаг Заг» на поставку технологической линии «Контирод» по пр-ву 235 тыс. т катанки в год. В окт. 1992 на базе пр-тия создано ТОО «Комбинат Уралэлектромедь», а несколько позднее — АООТ «Уралэлектромедь». В 1993 освоена третья линия для заготовки катодных основ и линия для пакетирования катодов, а в медеплавильном цехе пущены установки весового дозирования при разливе анодов. фирмы «Венмек» (Финляндия) В порошковом цехе началось про-во изделий из медного порошка с использованием итальянского оборудования; в шламовом цехе начались работы по освоению аффинажа серебряно-золотого сплава.
«Уралэлектромедь». Разливка меди в формы.
Фото 1990-х гг.
З-д располагает совр. аналитической базой, обеспечивающей оперативный и надежный контроль поступающего сырья, полупродуктов и товарной продукции, а также их сертификации. Непросто проходило для комб-та вхождение в рыночные отношения. Когда себестоимость получения меди не превышала 50% от ее стоимости на Лондонской бирже металлов, пр-тие работало с высокой рентабельностью. Вскоре из-за отсутствия оборотных средств для закупки сырья, низкой загрузки мощн. пр-тия существенно снизилась доходность про-ва, резко сократились его объемы. Жесткий режим экономии, разумное использование прибыли, грамотно выстраиваемая стратегия сырьевого обеспечения позволили к 1996 стабилизировать положение. Комбинат приобрел контрольный пакет акций горнорудного пр-тия АО «Сафьяновская медь», устанавливаются долгосрочные отношения с ОАО «Гайский ГОК». Осваивается переработка вторичного медьсодержащего сырья, оформляются в аренду Невьянский и Исовской прииски по добыче золота, Верх-Нейвинский з-д вторичных металлов — единственный в регионе производитель свинца, крепнут производственные связи с Кировградским медеплавильным з-дом.
Всю вторую половину 1990-х пр-тие продолжало развиваться и наращивать свою мощь. В июне 1996 система обеспечения качества продукции АООТ «Уралэлектромедь» сертифицирована в соответствии со стандартом ИСО-9002 британской фирмой «Ллойд Регистр», что открыло перед з-дом дорогу на многие зарубежные рынки. В авг. 1999 запущен цех катанки, работающий по технологии «Контирод» с замкнутой системой водооборота. Его проектная мощн. рассчитана на про-во 235 тыс. т медной катанки в год. В дек. 2000 на пл. медеплавильного цеха завершено строит. метал. комплекса по пр-ву черновой меди из медьсодержащих отходов, позволяющий пр-тию не только решать проблему переработки собственных шлаков и пылей, но и вовлекать в оборот лома с низким содержанием меди. В нач. 2001 в качестве структурных подразделений в состав АО «Уралэлектромедь» входят Березовский рудник с ежегодн. добычей золота порядка 500 т и бывшее ЗАО «Кировградская метал. компания» (ныне «Производство полиметаллов»), ориентированное прежде всего на получение цинка и свинца.
В наст. момент на АО «Уралэлектромедь» выпускается свыше 40 видов продукции, к-рую покупают более 50 компаний. Наибольшую долю в товарной номенклатуре занимают сегодня рафинированная медь в катодах и слитках, медные электролитические порошки и изделия из них, медный и никелевый купоросы, технические селен и теллур, серебряно-золотые сплавы, медная катанка, рафинированный свинец, алюминевые сплавы, антисептическая паста «Ултан». Предприятие продолжает развивать свою сырьевую базу, расширяет номенклатуру выпускаемой продукции.
В 1999 руководство АО «Уралэлектромедь» во главе с ген. дир. А.А. Козицыным выступило с инициативой создания вокруг пр-тия вертикально-интегрированной структуры, в основу к-рой должно было лечь про-во меди. В окт. 1999 создана Уральская горно-метал. компания (УГМК), объединяющая на сегодняшний день ок. 20-ти пр-тий единой технологической цепочки, от горнодобывающих и обогатительных ф-к, до маш.-строит. и кабельных производств. Головным пр-тием холдинга, чей годовой оборот достигает 1 млрд долл., а число работающих превышает 60 тыс. чел., является АО «Уралэлектромедь».
Лит.: Никитина Л.Н., Шубин Н.П. Уралэлектормедь: с. истории. Екатеринбург, 1997.
С.С. Набойченко, М.В. Ятнов
<< Назад Вперёд>>
