Сухоложский завод вторичных цветных металлов
В апр. 1939 Наркомат цветной метал. принял решение о строит. в рабочем пос. Сухой Лог «Уральского з-да Вторцветмет». Создается управление «Уралвторцветметстрой» во главе с И.Н. Рубаненко. В авг. 1940 началась подготовка площадки, сооружение подъездных дорог, складских помещений. Одновременно велось технологическое проектирование, к-рое завершено к июню 1941. Предполагалось про-во вторичного алюминия, бронзы, латуни, баббитов и изготовление фасонного литья из этих сплавов производительностью 30 тыс. т в год.
В связи с нач. Великой Отечественной войны 1941-1945 реализация проекта осуществлялась по упрощенному варианту: отражательные плавильные печи пл. 4,6 кв.м сооружены практически под открытым небом. 29 нояб. 1941 проведена первая плавка алюминия. 24 янв. 1942 пущена первая печь бронзолатунного цеха и первый металл получен 12 февр. 1942. К концу 1942 работало семь печей отражательного типа, они отапливались углем и мазутом. Подготовка шихты, загрузка печей производились вручную; работали два пакет-пресса, два магнитных сепаратора, аллигаторные ножницы; металл разливали вручную в изложницы, установленные на вагонетках. Рабочий персонал был представлен на 50% женщинами и более 30% подростков в возрасте 14-18 лет. На средства трудящихся з-да было построено 40 самолетов.
После окончания войны на заводской площадке скопилось огромное кол-ва вторсырья. В июне 1948 комиссия Наркомцветмета принимает решение о капитальном ремонте и расширении цехов. К нач. 1950-х з-д увеличил объем про-ва алюминия в 1,4 раза, бронзы и латуни в 1,7 раза. В 1950 началась реконструкция з-да: введены кирпичные здания цехов, проведена перепланировка терр., проведен монтаж нового оборудования, модернизирована технология, позволившая улучшить условия труда. В 1951 отремонтирован старый алюминиевый цех, в1952-1953 — бронзолатунный цех. В 1954 произведен пуск отражательной печи, системы пылеулавливания, спроектированной ин-том «Гипроцветмет». В алюминиевом цехе построены четыре печи с пл. пода 8-11 кв.м, новые разливочные машины, установлены более мощные 10-тонные краны, появилось оборудование для шихтоподготовки: гидравлические прессы, ножницы. К 1955 объем про-ва алюминия вырос в 2,6 раза, латуни в 2,7, бронзы в 1,4.
В 1959 начато строит. алюминиевого цеха, в к-ром установлено семь печей индукционного типа ИАТ-6. Цех начал работать в 1967 и к 1974 достиг проектной производительности. К 1965 про-во алюминия выросло в 1,5 раза, бронзы — в 1,2, латуни — в 1,3. В 1965-1980 продолжилась реконструкция з-да; построены более крупные печи, оснащены системы пылеулавливания, установлен мощный пресс на усилие 1 тыс. т, построен инж. корпус, в качестве топлива используется природный газ, начато строит. цеха по переработке флюсов и шлаков. В 1959-1967 осуществлено строит. новых корпусов вспомогательных цехов и про-в: ремонтно-мех. и ремонтно-строит. цехов, энергоремонтного и транспортного цехов, заводской лаб. В июле 1967 произведен пуск первой электрической печи типа ОКБ-259 бронзолатунного цеха, освоено про-во латуни в электрических печах. В 1967 в алюминиевом цехе произведен пуск первой электрической печи типа ИЛТ-2,5М1 для выпуск сплавов на цинковой основе. В янв. 1972 произведен пуска сушильной установки для подготовки алюминиевой стружки, используемой в электрических индукционных печах типа ИАТ-6. В 1972-1974 построен новый корпус отражательных печей алюминиевого цеха. В янв. 1973 произведен пуск гидравлического пресса ЧПА-1000-3 для пакетирования алюминиевых ломов. В 1974 освоено про-во алюминиевых сплавов на отражательных печах с пылегазоочистными установками с применением «мокрого» способа очистки отходящих газов. В 1977 построен новый корпус цеха по про-ву сплавов на цинковой основе, где 28 авг. осуществлен выпуск первой плавки цинкового сплава с электрической печи типа ИЛТ-2,5М1. В 1987 проведена реконструкция участка электрических печей бронзолатунного цеха с заменой печей ОКБ-259 на ИЛТ-2,5 с применением рукавных фильтров типа СМЦ-166 для очистки отходящих газов. В 1996 освоено изготовление бронзовых и латунных втулок методом центробежного литья, в нач. 1997 — получение чугунного литья для внутризаводских нужд. В 1998 освоена разливка алюминиевых, медных сплавов, бронз и латуней в крупногабаритные слитки. В 1998-1999 осуществлен инвестиционный проект «Организация заготовительной сети по сбору лома и отходов цветных металлов в субъектах Российской Федерации». В 1999 освоено опытное про-во лакокрасочной продукции. В 2001 планируется открыть про-во литейных изделий из алюминиевых и медных сплавов.
В наст. время на з-де действуют два технологических цеха: алюминиевый и бронзолатунный, а также группа вспомогательных цехов: транспортный, ремонтно-мех., ремонтно-строит., энергоремонтный, заводская лаб. В алюминиевом цехе установлены отражательные двухкамерные печи, пакет-прессы, установки для разделки авиационного и ракетного лома; имеется участок для подготовки флюсов и оборотных материалов, в т.ч. для обогащения шлаков текущего про-ва. Имеются индукционные печи для плавки алюминиевых и цинксодержащих сплавов, вспомогательное оборудование для подготовки сырья и шихтовки материалов. В бронзолатунном цехе установлены отражательные однокамерные печи пл. пода 9,8 кв.м, индукционные печи ИЛТ-2,5, установки для обогащения сыпучих шлаков, дробления тонкостенного латунного лома, пакетирования стружки и мелкого лома.
З-д выпускает ок. 20 марок алюминиевых сплавов в форме чушек массой до 20 кг и крупногабаритных до 1000 кг. В бронзолатунном цехе производят 14 марок сплавов, выпускаемых в форме чушек, массой до 42 кг, и крупногабаритных до 1000 кг. Сплавы ЦАМ выпускаются в форме чушек массой до 27 кг. Алюминийсодержащие отходы отправляют на з-ды черной метал., где их используют в качестве флюсового материала для повышения жидкотекучести шлаков при мартеновской плавке.
Большой вклад в развитие з-да внесли Е.А. Калиновский, А.Б. Неустроев, В.М. Левин, И.К. Дмитриев, Н.Н. Чекасин, М.Н. Вдовин, В.В. Тупицын, А.А. Ганичев, Е.Д. Сергеев, Н.К. Евсеев и др.
С.С. Набойченко
<< Назад Вперёд>>
