Староуткинский металлургический завод
Построен Акинфием Никитичем Демидовым на основании указа Берг-коллегии от 9 февр. 1726 на р. Средняя Утка, притоке р. Чусовой, в 100 верстах к С.-З. от Екатеринбурга, на купленной у ясачных крестьян Краснопольской слободы Верхотурского у. Тобольской губ. земле. Место для строит. выбрано с учетом наличия удобных водных путей. З-д начал функционировать с 1 окт. (сент.) 1729, имея 4 молота и занимался переделом чугуна Верхнетагильского з-да, к-рый доставлялся гужевым транспортом. Предприятие производило ежегодно до 32 тыс. пуд железа.
Открытие ряда рудников (Тетеринского, Шайтанского) сделало возможным организацию на з-де чугуноплавильного про-ва. В 1730-х началось строит. двух домен, к-рое затянулось на несколько лет. С сер. 1730-х з-д стал не только передельным, но и чугуноплавильным. В 1736 выплавлено ок. 90 тыс. пуд чугуна. Часть произведенного чугуна отправлялась водным путем на Шайтанский з-д. Кроме того, на пр-тии организовано про-во артил. орудий.
В 1743 в доменной ф-ке имелись одна домна, рудная толчея, рудоподъемный ворот, чан к литью пушек, 7 пушечных фурм, ворот для подъема пушек. В двух молотовых ф-ках находилось 6 боевых молотов (в т.ч. 2 запасных), 8 кричных горнов. Кроме того, на з-де имелись пушечная «вертильная» ф-ка с 3 токарными станами, свирельная ф-ка с боевым колотушечным валом, валом для подъема пушек, а также др. производственные помещения. З-д имел солидную рудную базу, часть рудников находилась вблизи з-да, часть руды доставлялась за 100 верст с Высокогорского рудника. Предприятие имело крупную лесную дачу: лес отведен на 60 верст вокруг з-да.
После смерти А.Н. Демидова в 1745 пр-тие несколько раз переходило от одного из его наследников к др., что привело к нарушению устоявшихся ранее производственных связей. В нач. 1750-х на з-де ежегодно производили до 39,3 тыс. пуд железа. В 1758 в распоряжении з-да имелось 233 креп., 533 приписных крестьянина. В 1758 во владение з-дом вступил Григорий Акинфиевич Демидов, основавший Бисертский з-д, к-рый специализировался на переделе чугуна Уткинс- кого з-да. Расстояние между пр-тиями составляло 50 верст, доставка грузов производилась гужевым транспортом. В 1760 произведено 117,3 тыс. пуд чугуна и 47,4 тыс. пуд железа.
С 1761 пр-тие находилось в совместном управлении наследников Г.А. Демидова, 1 апр. 1765 з-д стал собственностью Павла Григорьевича Демидова. В результате раздела вновь нарушены производственные связи, поэтому новому заводовладельцу пришлось приступить к строит. Камбарского молотового з-да, предназначенного для передела уткинского чугуна. В 1767 П.Г. Демидов продал з-д бр. Александру, к-рому удалось стабилизировать положение, восстановить производственные связи, несколько улучшить оборудование.
В 1771 на з-де имелись доменная ф-ка с 2 домнами попеременного действия, три молотовые ф-ки с 7 молотами (из них 2 запасных) и 10 горнами, 1 горн для изготовления уклада, три кузницы с 8 горнами, фурмо- вая ф-ка с 1 горн., рудобойный молот, железоплющильная машина с нагревательным горном, пильная мельница. З-д кроме выплавки чугуна производил раз-ные сорта железа, в т.ч. кричное и полосовое. К нач. 1770-х на з-де трудилось 996 мастеровых и работных людей, в т.ч. 289 купленных креп. К з-ду приписаны Аятская и Краснопольская слободы Верхотурского у., обеспечивавшие рабочими руками целую группу з-дов. С нач. восстания под рук-вом Е.И. Пугачева з-д оказался в зоне военных действий. Предприятие, подготовленное к обороне, имело крупный гарнизон, но 11 февр. 1774 было с боем захвачено отрядом пугачевского атамана И.Н. Белобородова, к-рый в марте того же года под натиском правительственных войск покинул з-д, не причинив ему значительного ущерба. 14 марта 1774 з-д возобновил работу.
В 1780 на з-де имелись доменная ф-ка с 2 домнами и 1 рудобойным молотом, три молотовые ф-ки с 7 молотами (из них 2 запасных), 10 горнами и 1 колотушечным молотом, кузнечная ф-ка с 10 горнами, а также пильная мельница. В качестве двигателей использовались 14 водяных колес общ. мощн. в 354 л.с. В 1780 произведено 199,4 тыс. пуд чугуна и 37,6 тыс. пуд же-леза. В распоряжении з-да имелись 13 железных рудников, часть из к-рых была гнездового типа. Рудники находились в 7-125 верстах от з-да. За пр-тием сохранилось право получать руду с Высокогорского рудника. Леса, отведенные из расчета на 40 лет, находились между Сылвинским и Ягошихинским з-дами. Произведенная продукция частично реализовалась на месте, частично по водным путям шла на внутр. рос. рынок, а также на экспорт.
К концу XVIII в. на з-де работали 2 домны, 10 кричных горнов и 5 кричных молотов. Объем про-ва чугуна несколько снизился: в 1790-1799 выплавлено 2,2 млн пуд чугуна. Объем про-ва железа колебался в пределах 35-40 тыс. пуд в год. В распоряжении пр-тия имелось 1118 мастеровых и работных людей, а также 1980 приписных крестьян. В 1798 з-ду отведены леса в расчете на 51 год, причем курени находились в 6-17 верстах от з-да. Лесная дача состояла преимущественно из березовых, осиновых и лиственничных лесов. Часть леса шла на приготовление коломенок, к-рых ежегодно строилось 15-20 шт., а б.ч. шла на приготовление древесного угля.
В нач. XIX в. на з-де продолжалось про-во чугуна и изготовление железа: в 1800 произведено 210,6 тыс. пуд чугуна и 38,3 тыс. пуд железа. В период Отечественной войны 1812 на з-де производились ядра, бомбы, дробь и др. боеприпасы. В послевоенное время выплавка чугуна несколько снизилась при одновременном росте объема про-ва железа: в 1823 произведено
161,8 тыс. пуд чугуна и 46,9 тыс. пуд железа, в 1825 изготовлено 45,3 тыс. пуд железа, из к-рых 16,9 тыс. пуд отправлены на продажу на внутр. рынке, а 3,1 тыс. пуд проданы при з-де. В осн. производились узкополосный и шинный сорта железа, составлявшие более 90 % от общ. массы изготовленного железа. Остальные 8-10% составляли кв., круглое и обручное железо. В 1820-х домны имели след. параметры: выс. — 16 аршин (11,4 м), шир. в распаре 4,5 аршина (3,2 м), шир. в колошнике 2,5 аршина (1,8 м).
В 1830-1840 х на з-де имелась медеплавильная печь, предназначенная для получения черной меди из высокогорской железной руды, богатой медной зеленью и малахитом. Всего получено до 1 тыс. пуд черной меди, но затем из-за низкой рентабельности медное про-во остановлено. В 1846 выплавлено 295,4 тыс. пуд чугуна и изготовлено 72,5 тыс. пуд железа, однако несмотря на рост про-ва, з-д из-за неудачной предпринимательской деятельности Петра и Павла Григорьевичей Демидовых оказался в сложном финансовом положении и в 1847 взят в казну.
В 1848 з-д перешел к т-ву Суксунских горных з-дов, к-рое попыталось модернизировать его оборудование, в частности, в 1853 внедрен контуазский способ кричного про-ва. В 1859 на з-де имелись 2 доменные печи, 8 кричных горнов, 1 медеплавильная и 2 сварочные печи. В качестве двигателей использовались 14 водяных колес общ. мощн. в 354,5 л.с. З-д имел 8 действующих железных рудников. В 1859 произведено 332,6 тыс. пуд чугуна и 62,1 тыс. пуд кричного железа, 09, тыс. пуд железных изделий. В 1860 произведено 320,7 тыс. пуд чугуна, из к-рого 87,8 тыс. пуд пошло на передел в Уткинском з-де, а остальное отправлено водным путем на передел в др. з-ды Суксунского горн. окр., прежде всего в Камбарский. В Уткинском з-де из своего чугуна изготовлено 65,3 тыс. пуд кричного железа и в болванках, из к-рого получено 52,3 тыс. пуд сортового железа. В 1860 на основных и вспомогательных работах задействовано 1438 чел.
Заметный рост объема про-ва в конце 1850-х, объяснялся в осн. усиленной эксплуатацией оборудования и использованием старых запасов руды, флюсов и древесного топлива. Подобная практика в конце концов привела к снижению объемов про-ва. Положение з-да осложнялось из-за трудовых конфликтов. Начиная с 1862, рабочие неоднократно жаловались на задержку зарплаты, отказывались от уставных грамот, оказывали сопротивление межевым работам, требовали сложения недоимок, предоставления земельных наделов в собственность. В 1861 число рабочих сократилось до 1332 чел. Снизились и др. показатели: в 1861 выплавлено 269,6 тыс. пуд чугуна, получено 44 тыс. пуд кричного железа и в болванках, из к-рого приготовлено 41 тыс. пуд сортового железа. Т-во Суксунских горных з-дов не смогло приспособиться к новым условиям, возникшим после отмены креп. права, а также расплатиться с долгами, поэтому Суксунский горн. окр. в 1863 вновь взят в казенную опеку.
Производительность Уткинского з-да
в 1760 - 1917 гг., тыс. пуд
В 1860-х з-д находился в трудном положении, поскольку казенное ведомство не торопилось финансировать модернизацию пр-тия, тем не менее уткинское железо отличалось хорошим качеством: в 1870 оно получило похвальный отзыв на Московской выставке. Положительными факторами являлись богатая лесная дача и надежная рудная база.
Заводская дача составляла ок. 66 тыс. дес, вт.ч. 62 тыс. дес заняты лесом, в осн., еловым и пихтовым. Гл. железными рудниками являлись Шайтанский, Нижнедеревенский и Высокогорский, находившиеся соответственно в 16, 23, 100 верстах от з-да. В Шайтанском и Нижнедеревенском рудниках добывали бурый железняк, дававший 45-46% чугуна. С Высокогорского рудника доставлялся магнитный железняк, дававший 55-60% чугуна.
Руды лежали на глубине от 5 до 40 саж, простираясь иногда до 20 саж в дл. и до 10 в шир.
В 1870-1880-х ситуация стала меняться в лучшую сторону: в 1871 кричное про-во заменено пудлинговым. В конце 1870-х на з-де имелись гля и ниж. плотины. При гл. плотине находилась кричная ф-ка с 4 горнами и 4 молотками, помещение для однодувных цилиндрических мехов, помещения для паровой машины в 15 л.с., пудлингово-сварочная ф-ка с 1 сварочной и 2 пудлинговыми печами, прокатным станом и обжимным молотом, доменная ф-ка с 2 домнами с холодным дутьем, помещение для двух воздуходувных машин, двудувных и однодувных цилиндрических мехов. Кроме того, близ гл. плотины располагались лесопилка, кузница с 4 горнами, 4 печи для сушки дров и 2 рудообжигательные печи, а также др. оборудование. Близ ниж. плотины находились пудлингово-сварочная ф-ка с пудлинговой и сварочной печами, прокатным станом, обжимным молотом, токарная ф-ка и ряд мастерских. При ниж. плотине имелся шлюз, благодаря к-рому облегчалась погрузка металла в барки и их проход в р. Утку.
В конце 1870-х — нач. 1880-х начинается ремонт и перестройка старых производственных помещений и сооружение новых. В частности, построены прокатная и пудлинговая (1 сварочная и 4 пудлинговые печи) ф-ки, установлены двухтонный паровой молот системы Несмита и паровая машина в 46 л.с. для приведения в действие среднесортного прокатного стана, а также др. оборудование. С 1886 владельцем з-да стал А.П. Демидов, по делам к-рого в 1889 учреждено конкурсное управление, продавшее з-д в 1891 Сергею Александровичу Строганову. В 1890-х начинается новый этап реконструкции пр-тия: старые домны разобраны и в 1892 начато строит. новой доменной печи, пущенной в 1896, построен также ряд вспомогательных фабричных зданий, новый шлюз и гавань. В 1898 установлена паровая воздуходувная машина, отремонтирована плотина, устроены углесушилка, угольный сарай и т.д. Новая доменная печь, использовавшая горячее дутье, давала более 2 тыс. пуд чугуна в сутки и более 600 тыс. пуд в год. Подача шихты в домну производилась гужевым транспортом по наклонному деревянному мосту.
Промышленный кризис конца XIX—нач. XX вв. привел к падению объема про-ва, особенно это коснулось про-ва железа, к-рое полностью прекращено. З-д переориентирован на про-во чугуна для нужд Добрянского з-да. В 1899-1902 работала одна домна: в 1899 она действовала 365 суток, в 1902 — 272, в 1905 — 212 суток. Выплавка чугуна снизилась: в 1899 выплавлено
688.5 тыс. пуд, в 1901 — 571,3 тыс., в 1905 — 416,2 тыс. пуд. С 1906 начинается постепенный рост объема про-ва: в 1906 выплавлено 618,3 тыс. пуд, в 1909 — 605.5 тыс., в 1911 — 757 тыс. В дальнейшем объем про-ва колеблется в пределах 650-700 тыс. пуд. В 1913 на з-де имелись 3 водяных двигателя, 2 турбины, 2 паровых машины общ. мощн. в 183 л.с. В нач. Первой мировой войны объем про-ва вырос, но в 1916-1917 начал постепенно снижаться.
После Октябрьской революции 1917 Деловой совет з-да возглавили А.В. Щербаков, В.С. Молчанов и А.П. Ефремов. 25 апр. 1918 з-д национализирован. Весной 1918 из Старой Утки в последний раз сплавили по р. Чусовой 10 барок с чугуном до Левшино, где производили перевалку груза на Волжско-Каменские суда, а баржи продали в Перми как строит. материал. На Волжско-Камских судах груз следовал до Ниж. Новгорода, где продавался на ярмарке. В гг. гражданской войны з-д был разрушен, население пос. сократилось почти вдвое. Летом 1920 А.П. Ефремов и А.В. Щербаков, возглавили подготовку к пуску Староуткинского з-да. В бюро отдела металлов при ВСНХ на Урале было принято решение об ассигновании 100 тыс. руб. для заготовки лесных материалов и подготовки ремонтных работ. Временное управление з-дом поручили А.П. Ефремову. На 1 янв. 1921 удалось обеспечить только добычу железной руды на местных рудниках — 12 300 пуд. В 1921 з-д входил в состав Екатеринбургского треста «Гормет». Из-за недостатка оборотных средств в 1921 з-д был сдан в аренду лесопромышленнику Лапину и А.В. Щербакову.
В 1922 после проведения ремонтных работ з-д пущен в эксплуатацию. Заработала доменная печь и вспомогательный чугунолитейный цех. Продукцией литейного цеха были сковородки, ступы, жаровни, печки, плиты, втулки и пр.; было выпущено 86174 пуд (1379 т) чугуна и чугунных изделий при кол-ве работающих в доменном цехе — 218 чел. Для ускорения доставки готовой продукции потребителю ее транспортировали в летний период на баржах до плотины з-да по заводскому пруду до ж.д. тупика, к-рый был построен в верхней части пруда и соединен с проходящей ж.д. веткой. Зимой доставка готовой продукции до ж.д. тупика осуществлялась гужевым транспортом. Из-за трехлетней консервации з-да технология про-ва чугуна нарушалась. Отрицательное влияние оказывало низкое качество угля из-за повышенной влажности, вызванной длительным хранением на открытых складах. Уголь не поддавался просушке и в про-во подавался полусухим,из-за чего происходило неоднократное замораживание металла в доменной печи (т.н. «козел»). На терр. з-да имелось четыре закрытых склада с древесным углем. Никаких усовершенствований в технологической оснащенности з-да в это время не произошло. З-д работал с перебоями т.к. заводские оборотные средства были недостаточны для обеспечения нормальной финансовой деятельности. Лапин посчитал аренду з-да невыгодной и прекратил финансирование. Вскоре з-д был остановлен.
С 1926 з-д стал гос. пр-тием в составе Свердловского горно-метал. треста «Гормет», с 1928 переименованного в «Уралмет». З-д имел электростанцию мощн. 11 кВт. В 1931-1934 з-д выпускал чугун и чугунные отливки. Доменная печь работала круглый год, полезный объем — 106 куб.м, суточная производительность — 39 т, среднегодовое про-во — 14252 т. В 1935 доменная печь остановлена и законсервирована. В работе оставались мех. цех, в к-ром была организована МТС, котельная и электроучасток. В 1938 дир. з-да М.Г. Груз- нов организовал пуск остановленной доменной печи и ее эксплуатацию. Впервые в практике эксплуатации доменных печей инж. А.А. Кашин применил управление ходом доменной печи «снизу» путем регулирования распределения дутья по фурмам с помощью шиберных заслонов и добился самых экономичных показателей работы в тресте «Востокосталь».
В 1938 инж. В.М. Мутовкин, работавший в тресте «Востокосталь», а с 1940 по 1949 на з-де, проявил инициативу в организации восстановления доменного про-ва на Староуткинском з-де. К решению этой проблемы были привлечены зам. наркома черной метал. Ф.А. Меркулов, академик И.П. Бардин. В 1940 в Наркомате было принято решение о восстановлении работы доменной печи на привозном железорудном сырье и местном древесном угле.
Нач. Великой Отечественной войны ускорило процесс восстановления домны, к-рая была задута в марте 1942. Доменная печь выплавляла хромоникелевый чугун, отправляемый на др. з-ды для дальнейшего передела. Печь не имела кожуха, кладка была скреплена железными обручами. Чугун разливался в чушки на литейном дворе, на «плотах», затем они охлаждались, заливались водой, вручную извлекались из изложницы и грузились в коробки для транспортирования. Вместо деревянного наклонного моста для погрузки шихты в печь был построен вертикальный подъемник, к к-рому шихта доставлялась на вагонетках в бадьях. Везде преобладал ручной труд.
В 1942 выплавлено 12541 т древесно-угольного и 18477 литейного чугуна. Древесный уголь выжигался на местных углевыжигательных печах. В 1944 построена узкоколейная ж.д. от ст. «Тупик» до з-да. В 1945 начато про-во изоляционного материала — минер. ваты из доменного шлака. В 1945 получено 3558 куб. м.
В 1949 реконструирована доменная печь. По инициативе дир. з-да Н.П. Ведерникова впервые в мировой практике И-том сварки Патона был разработан и применен цельносварной стальной кожух для домны. В 1957 проведен капитальный ремонт доменной печи с увеличением объема до 145 куб. м. В этом же году освоено про-во алюминиевых краников, вилок и вешалок-крючков. В 1957 в доменном цехе построена разливочная машина. На электростанции установлен турбогенератор мощн. 1 тыс. кВт.
С 1958 домна специализируется на выплавке феррофосфора и ферромарганофосфора. В качестве топлива в доменной плавке применяется кокс Кемеровского з-да, а также Магнитогорского, Карагандинского, Нижнетагильского коксохимических про-в. С 1958 з-д в составе метал. управления Свердловского совнархоза, а после ликвидации — в производственном метал. объединении Уралчермет.
В 1960-1980-е, когда дир. был А.У. Мяконьких (1960-1987)основные фонды з-да увеличились более чем в 3,5 раза. В 1960-1970 строится линия электропередачи 110 кВт для обеспечения энергоснабжения з-да. В 1960 сдан в эксплуатацию литейный участок, выдающий продукцию из серого и ковкого чугуна — мясорубки, фитинги (соединительные детали трубопроводов), диски для силосоуборочных комбайнов. Основано про-во арматуры для снарядных ящиков. В 1962 построена железнодорожная ветка широкой колеи от ст. «Тупик». В 1963 закончено строит. воздухонагревателей доменной печи. Построена новая газоочистка по проекту инж. Гипромеза В.Г. Бурова, включая водоорошаемый скруббер и трубу «Вентури». В 1974 начато про-во дроби, но в 1977 оно было прекращено из-за отсутствия сбыта, на этом участке освоен выпуск оцинкованных корыт. В 1974 организован участок штамповки шкафов для бытовых нужд з-да.
Производительность Староуткинского з-да
в 1922 - 1957 гг.
В 1980-1986 построены новые бетонные эстакады для руды и кокса. В литейном про-ве построено новое здание. Осваивались новые виды продукции: отливка дисков к барабанам измельчения силосоуборочных комбайнов и фитинги. Построен цех механообработки для получения из фитингов готовых изделий — соединительных частей с цилиндрической резьбой для трубопроводов. В шлаковатном про-ве реконструирован участок, внедрены центробежные центрифуги, сетчатый транспортер с упаковочной машиной. Построен механизированный склад готовой продукции и линия мех. уборки отходов продукции. Был организован цех металлоизделий № 1 для про-ва металлической арматуры (замки, угольники, петли) для деревянных ящиков под боевые патроны и снаряды для Чусовского з-да. Построен цех металлоизделий № 2 для про-ва кранов алюминиевых для бачков питьевой воды, крючков вешалочных и вилок столовых алюминиевых.
В 1987-199З произведен капитально-реконструктивный ремонт доменной печи с полной заменой кожуха, реконструирована газоочистка. Дополнительно к паровой установлена электровоздуходувка. В 1990 введены в эксплуатацию участок порошковой метал., линия по про-ву матов из минваты. В доменном цехе построена новая разливочная машина. В связи с отсутствием потребности в феррофосфоре доменная печь переводится на выплавку передельного и литейного чугуна. Про-во арматуры для снарядных ящиков прекращено. На участке порошков освоено про-во технической дроби. Впервые на Урале технологом В.М. Фофановым была отработана на практике технология получения дроби методом распыления расплава водой. Установлен четвертый котел ДЕ-25, задействована теплотрасса от з-да на пос., ликвидированы две котельные. Приобретен и установлен пятый котел.
Производительность Староуткинского з-да
в 1958 - 2000 гг.
Переход на рыночные отношения значительно сократил резерв оборотных средств из-за отгрузки феррофосфора и слитков чугуна потребителям без предоплаты. В доменном цехе не стало рабочего запаса сырья для организации непрерывного процесса. Из-за изменения структуры рынка сбыта увеличился спрос на чушковый чугун и снизился на колотый феррофосфор. З-д вынужден приступить к строит. разливочной машины для получения чушек из жидкого чугуна.
В 1993, оставаясь в составе ПМО «Уралчермет», Староуткинский метзавод преобразован в АОЗТ во главе с дир. М.А. Мяконьких. Проведен капитальный ремонт печи второго разряда и литейного цеха. В 1994–1997 прекращено про-во ТНП, дисков для комбайнов. Сокращается про-во чугуна, минваты, литья.
В 1994 резко снижается спрос на выпускаемую продукцию по сравнению с 1993: вату минер. обезжиренную в 10 раз, маты минераловатные в 2 раза, на соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов в 4 раза. Становятся частыми остановки доменной печи, снижается ее производительность и увеличивается расход кокса. Усилия по исследованию рынка сбыта технической дроби привели к увеличению заказов. Литейный участок в свободное от заказов время на литье производит расплав чугуна, к-рый поступает на распыление в участок дроби. В 1995 удалось снизить кол-во остановок доменной печи и повысить про-во чугуна.
В 1996 АОЗТ «Староуткинский метал. з-д» преобразуется в ЗАО. В 1996 частично возобновляются заказы на высокорентабельный феррофосфор. Для увеличения про-ва дроби по предложению В.И. Кинева устанавливается на участке порошков дополнительная индукционная сталеплавильная высокочастотная печь большой мощн. (емкость тигля — 400 кг, мощн. 320 кВт. ч. В 1997 произведен капитальный ремонт доменной печи второго разряда. В 2000 цех дроби становится участком стали и ферросплавов. Из-за недостатка сырья, топлива, вспомогательных материалов, запчастей и отключений электроэнергии увеличивается кол-во простоев, что приводит к сокращению выплавки чугуна, про-ва дроби и минваты. Нач-ку техотдела П.Г. Рыбникову удалось узнать опытным путем о принципиальной возможности получения в вагранке
расплава низкоуглеродистого чугуна из металлошихты, состоящей на 100% из стальной стружки. Было принято решение возобновить в плавильном отделения быв. литейного участка
дуплекс процесс (вагранка-электропечь) для повышения объема выплавки дроби и сокращения расхода динаса и электродов.
З-д имеет в своем составе: доменный цех, литейный участок, шлаковатный участок, участок порошковой метал., ремонтно-мех. цех в составе — станочное, кузнечно-сварочное отделения, пилорама, столярное отделение; автогараж, железнодорожный участок.
Лит.: Кавалеров А. Округ Суксунских з-дов // Горный журнал. 1883. Т.З. Кн.7; Рыбников П. Краткая история Староуткинского метал. з-да // Очерки истории черной метал. Урала. Екатеринбург, 1998.
Н.С. Корепанов, В.П. Микитюк, П.Г. Рыбников
<< Назад Вперёд>>
