Соликамский магниевый завод
Быстрые темпы индустриализации страны в нач. 1930-х выявили острейший дефицит магния, к-рый считался стратегическим металлом, и технология его про-ва за рубежом оставалась закрытой. Первые отечественные работы по получению магния электролитическим способом начались в СССР в конце 1920-х — нач. 1930-х в ин-тах прикладной химии Ленинграда и Свердловска (ГИПХе, УНИХИМе, УПИ) и продолжены на опытном магниевом НИИС алюминия (впоследствии ВАМИ).
Руководство Союзкалия в 1929 предлагало организовать про-во магния в Соликамске на базе богатейших запасов карналлита. Приказом наркома тяжелой промышленности С.Орджоникидзе от 15 июня 1933 предписано создание магниевого з-да на Урале. В марте 1936 первая электролизная ванна была залита расплавом. На др. день были получены первые слитки магния — 60 кг. Пуск первой серии электролизных ванн осуществлен 25 марта 1936 на силу тока 17 кА. Пуск второй серии электролиза произведен 28 марта 1937 на ту же силу тока.
В апр. 1937 осуществлен пуск з-да в составе цехов обезвоживания, оснащенного тремя вращающимися и четырьмя подовыми печами, цеха электролиза (две серии по 22 электролизера в каждой), литейного цеха по переработке 1060 т/год магния-сырца, преобразовательной подстанции, оборудованной тремя мотор-генераторами и цеха бертолетовой соли. В 1938 реконструирована вторая серия электролиза на силу тока 36 кА. К сер. 1941, по инициативе инж. В.П. Денисова начата вторая реконструкция с установкой электролизеров на силу тока 42 кА. За счет проведенных работ уже в 1941 мощн. з-да по про-ву магния возросла в 2,5 раза. Для потребления хлора в 1940 был пущен в эксплуатацию цех по про-ву гипохлорида кальция.
В февр. 1941 произошло разделение калийного комб-та. Группа цехов магниевого про-ва была выделена из состава калийного комб-та. Магниевый з-д стал самостоятельным пр-тием. 18 авг. 1941 приказом наркома Днепровский магниевый з-д эвакуировали на площадку Соликамского. Демонтаж оборудования занял двадцать суток. Поступило оборудование с Тихвинского, Волховского алюминиевых з-дов — ок. 180 вагонов. 12 дек. 1942 пущена ТЭЦ мощн. 12 тыс. кВт, заработали все ванны первой и второй серий. В 1943 была пущена в эксплуатацию третья серия электролиза на силу тока 42 кА, цех шахтных электропечей для про-ва хлористого магния, дополнительно установлены печи получения обезвоженного и безводного карналлита.
За гг. войны проектные мощн. были перекрыты более чем в 4,5 раза. В гг. войны з-дом руководили Д.М. Бачурин, Ф.Г. Фальский, Ю.Ф. Кржижановский.
В послевоенные гг. коренным образом изменились технология и аппаратурное оформление сырьевого передела. Были разработаны и внедрены новые конструкции электролизеров с боковым и верхним подводом тока к анодам. По инициативе группы работников з-да в 1946 создан опытно-экспериментальный цех, усилия к-рого были направлены на усовершенствование конструкции электролизера с боковым вводом анодов с нагрузкой до 48 кА. Мощность электролизера увеличилась на 15%, удельный расход электроэнергии снизился более чем на 20%. Промышленное внедрение и освоение этих электролизеров только в 1949-1950 снизило себестоимость магния-сырца на 20%. За разработку и внедрение в про-во этого электролизера группа работников з-да и ВАМИ были удостоены Гос.пр., среди них В.П. Денисов, Ю.Ф. Кржижановский, Б.И. Хажинская, Х.Л. Стрелец и др.
В эти же гг. параллельно велись работы по созданию мощных электролизеров с верхним вводом анодов на 60 кА. После окончания работ новый электролизер был передан на строящийся Березниковский магниевый з-д. В дальнейшем темпы работ по совершенствованию конструкций электролизеров из года в год нарастали. В 1953-1955 заводские инж. выполнили два проекта электролизеров новой конструкции с боковым вводом анодов на силу тока 48-60 и 65-70 кА. В результате расход электроэнергии по з-ду был снижен на 10 млн кВт.ч в год, про-во магния возросло на 20%.
В 1946-1956 проводились работы по освоению агрегата второй стадии обезвоживания — хлоратора для хлорирования оксида магния в расплавленной среде. Это позволило увеличить выпуск товарной продукции, более полно использовать сырье. С 1960 на всех магниевых з-дах страны карналлитовые цехи были оборудованы хлораторами производительностью до 200 т расплава в сутки. Производительность старой подовой печи в лучшем случае достигала 30 т. Реконструированы основные цехи. Построен ряд новых вспомогательных цехов. В 1954 на з-де разработана и внедрена переработка магниевого лома. Внедрение этого способа позволило предотвратить ежегодн. потерю металла от коррозии и одновременно сократить затраты на про-во первичного магния. Установка по переплавке вторичных ломов вступила в эксплуатацию в окт. 1959. Электролизеры больше не использовались для переплавки.
В 1956 свернуты трудоемкие технологии — ручная выборка магния-сырца за счет внедрения способа выборки вакуумным ковшом. Продолжалась реконструкция и модернизация про-ва: практически все оборудование было демонтировано и заменено более совершенными аппаратами.
В 1957 демонтирована последняя подовая печь и на з-де практически не осталось оборудования, заложенного в первоначальном проекте. В 1957 пущен в эксплуатацию цех по получению порошкового магния. В 1958 начата разработка электролизеров мощн. 100 кА с верхним вводом анодов для Березниковского и Усть-Камскогорского титано-магниевых комб-тов. Позднее — перевод вращающих печей на отопление мазутом, что позволило на 20-25 % по-высить их производительность и на 10-15% снизить расход топлива.
Коренная реконструкция была проведена в химическом про-ве. Для увеличения потребления хлора была разработана и внедрена новая конструкция хлоратора для хлорирования известкового молока, усовершенствована схема отсоса анодного хлоргаза и подачи его на хлораторы. Вместо кислотной очистки хлора от возгонов внедрена сухая в рукавных фильтрах. Для упорядочения химического про-ва цехи бертолетовой соли и хлоркальция объединяются в один цех хлоропроизводных. В 1956-1958 внедряется мокрая схема гашения извести и сгущения известкового молока, исключившая применение известковой пушонки. Реализация этих технических решений позволила осуществить переход на технологию получения ДТСГК, поднять содержание активного хлора до 54 % и создала условия для лик-видации экологически грязного и низкоэффективного про-ва хлористого магния в шахтных электропечах.
В 1961 з-д перешел на использование карналлитового сырья, отказавшись от поставок магнезита, что, помимо удешевления сырья, позволило значительно сократить расход хлора, уменьшить загазованность в цехах и на окружающей терр.
В 1964 пущена транспортная галерея для поставки искусственного карналлита с калийного комб-та, испытано трехслойное рафинирование магниевых ломов и пущен новый электролитейный цех.
В 1963-1967 на з-де решалась задача получения нового вида продукции — магниево—циркониевой лигатуры, крайне необходимой для создания новых видов сплавов на основе магния. За короткий срок была отработана технология получения двойной лигатуры в промышленном масштабе из фторцирконата калия. Позднее организовано про-во новых видов сплавов МЛ-10, МА-12, протекторов для защиты от коррозии морских судов и подземных коммуникаций.
В 1965-1969 совершенствовалось про-во химической продукции, применялась содовая очистка хлорсодержащих газов, к-рая впоследствии аттестована Знаком качества. Построены цехи: ремонтно-мех., воздушно-компрессионный, защитных покрытий. В сер. 1960-х определились новые направления в совершенствовании конструкции и повышении мощн. электролизеров, переход на бездиафрагменные электролизеры. До этого интенсификация электролизеров достигалась за счет расширения, углубления и утепления электролизера с одновременным уменьшением межэлектродных расстояний. По результатам испытаний для промышленного внедрения была принята конструкция бездиафрагменного электролизера с вертикальным расположением графитовых брусьев и подводом тока через чугунную заливку, заложенную в подину на силу тока 85-100 кА. Внедрение бездиафрагменных электролизеров с ниж. вводом анодов в 1969 на третьей серии электролиза обеспечило снижение удельного расхода электроэнергии до 13,5 кВт.ч/тМд, и позволило поднять содержание хлора в анодном хлоргазе до 80-85%, снизить его потери с газами сантехнического отсоса до 10-80 кг на т магния и в 1,5 раза увеличить срок службы электролизера.
В 1970 впервые в мировой практике технологии магния была испытана поточная система питания и выборки металла из электролизеров. Испытания поточной линии и внедрение бездиафрагменных электролизеров в промышленную практику сыграли решающую роль в техническом перевооружении магниевой подотрасли. Технический уровень разработок в обл. технологии магния был высоко оценен зарубежными специалистами. Беспатентная лицензия на бездиафрагменный электролизер с ниж. вводом анодов была приобретена американской фирмой «Америкен магнезиум компани». В 1999 поточная линия электролизера была успешно запущена в Израиле. За разработку и внедрение мощных электролизеров на пр-тиях магниевой подотрасли Гос.пр. СССР были удостоены гл. инж. А.Н. Татакин, нач-к цеха электролиза А.И. Каравайный, дир. з-да А.А. Щелконогов. В 1971 начал работу комплекс по переработке лопаритового концентрата.
С 1972 началось хлорирование шлама хлораторов. С 1 янв. 1973 приказом мин. цветной метал. з-д включен в состав Березниковского титано-магниевого комб-та. В 1973 проведены работы по демонтажу кладки электролизеров методом взрыва, модернизации ковшей донным сливом. Период 1972-1975 характеризуется освоением электролизеров бездиафрагменного типа, технологии хромирования лопаритовых концентратов в расплаве, получения гранул магния и его сплавов. В 1976-1980 введены новые про-ва: ст. получения жидкого хлора, цех по получению известкового молока. Начато про-во товаров народного потребления: дощатого штакетника, известковой пасты. Выпуск продукции высшей категории качества вырос на 63%.
В 1976-1980 на з-де впервые в мировой практике внедрен промышленный способ разделения ниобия и тантала ректификацией их пентахлоридов. В 1981-1985 освоена технология переработки ниобиевых отходов, оксида тантала для твердосплавной промышленности, особо чистого пентаксида тантала, запущена третья нитка пентификации пентахлоридов, начата отгрузка на экспорт новых сплавов и лигатуры. 4 мая 1985 з-д награжден орд. Отечественной войны I степени.
В 1986-1990 организовано про-во гранул удобрения «Калимаг», отбеливателя «Белизна-С», метаниобатов лития и оксида ниобия особой чистоты, сдан в эксплуатацию новый комплекс по прокалке известняка. В янв. 1991 приказом по Мин-ву метал. СССР Соликамский магниевый з-д выведен из структуры Березниковского титано-магниевого комб-та. Предприятие получило право на международную торговлю.
Особую роль в развитии з-да сыграл опытный цех в составе конструкторского бюро, мех. мастерских, участка опытных установок. К числу важнейших разработок сотрудников цеха относятся: разработка технологии и аппаратуры для хлорирования титановых шлаков, карналлита, ванадийсодержащих шлаков, циркона, лопаритового концентрата, разделение ниобия и тантала ректификацией хлоридов, технология оксидов ниобия и тантала разл. степени чистоты. Принцип хлорирования в расплаве хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов нашел широкое применение в титано-магниевой подотрасли и про-ве редких металлов. Цех сыграл роль полигона для подготовки собственных инженерно-технических и науч. работников. Из числа его работников трое защитили докторские и более 10 чел. кандидатские диссертации. Большую роль в становлении и развитии опытного цеха сыграли С.П. Соляков, Л.В. Мельников, Н.А. Мальцев, Г.И. Белкин и др.
З-д оказывал помощь в освоении новых про-в на Березниковском титано-магниевом, Усть-Каменогорском, Запорожском, Калужском комб-тах: 40 высоко-квалифицированных специалистов были направлены на пуск Березниковского титано-магниевого комб-та, 50 — Днепровского ТМК, 25 — Усть-Каменогорского ТМК и Калужского ПО «Хлорвинил».
Годы вхождения в режим рыночных отношений характеризуются след. формами активности пр-тия: модернизация про-ва и освоение новых технологий (ниобийсодержащая лигатура, диоксид титана, гранулированный катализатор на основе диоксида титана, карбонаты редкоземельных элементов, переработка сплавов редкоземельных элементов, тетрахлорид титана, пентаоксид ниобия для твердосплавной промышленности, катализаторы для нужд «Газпрома», карбиды ниобия и тантала, хлорид кальция); расширение номенклатуры товаров народного потребления (новый отбеливатель «Титрон», дубитель для нужд кожевенной промышленности, диски автомобильных колес из магниевого сплава); международное сотрудничество (продажа высокочистых оксидов ниобия и тантала, создание совместных пр-тий с швейцарской фирмой «Минмет» по переработке ломов магния (пр-тие «Солимин»), участие в международных ярмарках, вхождение в ассоциацию производителей тантала и ниобия (1992), магния (1994) с немецкой фирмой «Альмамент» по про-ву магния гранулированного и смесей на его основе для нужд черной метал. («Соликамский магниевый з-д десульфураторов»), увеличение реализации продукции на экспорт до 82%. Продукцией з-да являются: магний в чушках, разнообразные сплавы и лигатуры, редкоземельные элементы и их соединения, товары народного потребления. Перспектива развития з-да связана с развитием технологии глубокой переработки лопарита и выпуском индивидуальных соединений редкоземельных металлов и модернизации магниевого про-ва. Ведется поиск инвесторов для реализации подготовленного проекта.
На з-де работали два Героя Социалистического Труда: И.И. Ряпосов, В.К. Никитас. Шесть работников стали лауреатами Гос.пр. Большой вклад в развитие з-да внесли инж. С.П. Соляков, В.П. Денисов, В.М. Нечаев, А.Н. Татакин, А.И. Каравайный, Г.И. Белкин (про-во магния); В.Д. Васев, В.К. Глумов, Б.П. Пылило (химическое про-во); Н.А. Мальцев, Б.В. Каржавин, А.Г. Юков (редкометалльное про-во); Л.В. Мельников, А.В. Чуб, Б.Н. Зеленков (пр-во особочистых соединений ниобия и тантала); В.С. Баум, В.П. Шешукова, Р.А. Мельникова, В.И. Мельникова (организация и обеспечение технического и аналитического контроля), директорский корпус: Д.М. Бачурин, Ф.Г. Фальский, Ю.Ф. Кржижановский, В.П. Денисов, В.Д. Васев, П.И. Масенко, В.П. Пундровский, В.А. Агалаков, А.А. Щелконогов, П.Г. Детков.
Лит.: Жуланов Н.К. К 60-летию Соликамского магниевого з-да //Цветные металлы, 1996. № 7; Суслов А.Б. Соликамский магниевый: вехи истории // Проблемные вопросы историко-культурного наследия Урала. Соликамск, 1996; Магний Соликамска / В.А. Агалаков, Ю.И. Левченко, В.М. Нечаев и др. Пермь, 1976; Сплав металлов и судеб: 60-летний путь Соликамского магниевого з-да / Под ред. А.М. Калика, А.Б. Суслова. Пермь, 1996.
С.С. Набойченко, А.Э. Бедель
<< Назад Вперёд>>
