Синарский трубный завод
В 1920-х в связи с промышленным строит. на Урале, возросла потребность в чугунных трубах, и трест «Гормет» в 1929 выступил с предложением организовать в Каменске труболитейное про-во. СНК СССР принял постановление о строит. в Каменске метал. з-да мощн. 2 млн т литейного чугуна с про-вом чугунных труб, радиаторов, изложниц, колес, прокатных валков и др. Из-за отсутствия ресурсов строит. не было включено в первый пятилетний план. Уралобком ВКП (б) обратился в Госплан с просьбой о строит. в Каменске труболитейного цеха, но получил отказ. В апр. 1931 Уралобком принял в качестве встречного плана постановление о строит. з-да.
В 1934 пущен в эксплуатацию фасоннолитейный цех, в 1936 году — труболитейный, предназначенный для про-ва труб диаметром от 75 мм до 1000 мм, к-рый по технологической оснащенности и мощн. не имел равных в Европе. В 1940 народному х-ву страны было поставлен
33498 т чугунных труб, 6921 т соединительных деталей к ним и 1155 т изложниц.
В гг. Великой Отечественной войны в кратчайшие сроки было смонтировано эвакуированное
из европейской части страны оборудование ряда з-дов. В 1941 пущены в эксплуатацию лентопрокатный, мех., пружинный и цех стальных труб, а в 1942 — первый трубопрокатный. В 1944 организовано про-во кроватей для госпиталей. За гг. войны з-дом было произведено и поставлено оборонным пр-тиям страны 24 млн м стальных труб, 30 тыс. т холоднокатанной ленты, 2,5 млн снарядных гильз, 9 млн шт. пружин для автоматов и 40 тыс. кроватей для госпиталей и общежитий. Для народного х-ва страны было изготовлено 162 тыс. т чугунных труб.
Со второй половины 1950-х на з-де начинается активная реконструкция про-ва, строит. новых цехов. В 1957 пущен в опытно-промышленную эксплуатацию цех по про-ву двухслойных свертнопаяных труб для авто- и сельхозмашиностроения, а также для холодильников.
В 1961 принят в эксплуатацию второй трубоволочильный цех мощн. 60 тыс. т холоднодеформированных труб из углеродистых, малолегированных и нержавеющих сталей. В 1963 — второй труболитейный цех для про-ва труб из серого чугуна диаметром 500-600 мм, дл. до 10 м. В 1974 принят в эксплуатацию третий волочильный цех для про-ва труб из нержавеющих сталей и сплавов. Начиная с 1975, очередями вводится в эксплуатацию второй трубопрокатный цех, предназначенный для про-ва труб нефтяного сортамента, бурильных, обсадных, насосно-компрессорных, нефтепроводных; в 1984 — цех по нарезке насосно-компрессорных труб мощн. 120 тыс. т в год; в 1987 — третий трубопрокатный мощн. 315 тыс. т в год, предназначенный для про-ва заготовки для волочильных цехов, заготовки для насосно-компрессорных труб и горячекатанных товарных труб общ. назначения. Одновременно со строит. новых цехов проводилось техническое перевооружение действующего про-ва.
Поэтапно реконструировался первый труболитейный с переводом про-ва труб диаметрами 100-300 мм на центробежный способ отливки, а диаметрами 4001000 мм на полунепрерывный. В результате реконструкции числ. производственного персонала сократилась вдвое, производительность выросла в 4 раза, условия труда улучшились на несколько порядков. В 1988 освоили про-во высокопрочных труб (из чугуна с шаровидным графитом), что повысило эксплуатационную надежность труб в десятки раз. В 2000 освоена технология нанесения на внутр. поверхность труб песчано-цементного покрытия, что исключает зарастание водоводов и снижение их пропускной способности. В первом трубопрокатном цехе за этот период большинство тяжелых ручных операций механизировано и автоматизировано, производственная мощн. против первоначальной увеличена практически в 3,5 раза.
В 1958-1959 реконструирован трубоволочильный цех № 1, где производственная мощн. увеличилась против проектной в 2 раза. Одновременно с основным про-вом расширялось, реконструировалось и модернизировалось вспомогательное про-во; полностью реконструирован цех механообработки, проводится поэтапная реконструкция ТЭЦ, электроцеха, энергоцеха. Инженерно-техническими службами з-да были разработаны технология и оборудование для полунепрерывной отливки чугунных труб, установка для горячей зацентровки заготовок перед прошивкой, устройство для порезки труб на ходу в линии станов ХПТ, к-рое затем стало использоваться на всех станах ХПТ как на действующих, так и на вновь проектируемых. На з-де впервые в СССР и в России разработаны и освоены отечественные технологии про-ва двухслойных паяных труб, их полимерного покрытия; внедрена технология теплой прокатки нержавеющих труб, к-рая буквально сделала революцию в их про-ве, освоены технология волочения труб на плавающей (самоустанавливающейся) оправке, выпуск бурильных труб с приваренными трением замками, насосно-компрессорных типа НКМ, стальных коррозионностойких труб нефтяного сортамента (обсадных, насосно-компрессорных, нефтепроводных), разработаны оригинальные конструкции и освоено изготовление высококоррозионностойких неф-тепроводных труб из высокопрочного (ЧШГ) чугуна, разработаны оборудование и технология термомеханической обработки труб в линии непрерывного стана и стана тандем, к-рая в свою очередь позволила создать и внедрить принципиально новые высоко экономичные технологии термообработки горячекатанных труб, разработана и освоена технология горячей прокатки труб диаметром 28 мм и др.
Синарский трубный з-д (ОАО «СинТЗ») производит трубы из серого и высокопрочного чугуна диаметром от 100 до 1000 мм с внутр. песчано-цементным покрытием и без него, горячекатанные трубы из углеродистых и легированных сталей диаметром от 28 до 168 мм, холоднодеформированные трубы из углеродистых, легированных, нержавеющих сталей и сплавов, из титана и его сплавов диаметром от 1 до 85 мм; трубы нефтяного сортамента; бурильные с приваренными трением замками диаметром от 60 до 127 мм, обсадные диаметром от 114 до 168 мм, насосно-компрессорные диаметром от 33 до 114 мм всех групп прочности, с разл. видами резьбовых соединений, в коррозионностойком и хладостойком исполнении, нефтепроводные стальные в обычном и коррозионностойком исполнении диаметром от 57 до 168 мм, нефтепроводные коррозионностойкие из высокопрочного (ЧШГ) чугуна диаметром от 100 до 300 мм, ленту стальную холоднокатаную толщиной от 0,1 до 2,0 мм, стальные электросварные трубы диаметром от 10 до 51 мм, двухслойные свертные паяные трубы диаметром от 2,5 до 15 мм без покрытия, с цинковым или с цинкполимерным покрытием. Продукция з-да поставляется в более чем 20 стран мира.
Производительность Синарского трубного з-да
в 1937 - 2000 гг., тыс. т
Продукция з-да используется в автомобильной промышленности, пр-тиях нефтегазового и агропромышленного комплексов, маш.-строит. и строит. индустрии. З-д поставляет трубы в страны СНГ и дальнего зарубежья. Налажены устойчивые связи с партнерами из Германии, Италии, Венгрии, Израиля и целым рядом др. стран.
На Синарском трубном з-де проводится планомерная систематическая работа по сертификации продукции и разл. видов деятельности. В 1994 получен сертификат немецкого сертификационного центра TUV-Rheiland на соответствие труб, изготавливаемых по стандартам DIN, требованиям свода технических правил ADW0/TRD00. В 1997 сертифицирована программа по обеспечению качества при про-ве труб нефтяного сортамента бурильных, обсадных, насосно-компрессорных, нефтегазопроводных — на соответствие требованиям Американского нефтяного ин-та APIQ1. В мае 1999 первым среди з-дов трубной отрасли РФ и стран СНГ Синарский трубный з-д сертифицировал систему качества на соответствие требованиям ISO 9001. З-д активно сотрудничает с западными фирмами. Активную помощь в решении этой задачи оказывают иностр. фирмы «Маннесманн-Демаг АГ Хюттентехник», «Банди» «ТЮФ», «ЕМАГ» «Айзенметалл», «Сайрекс».
В составе з-да 11 производственных цехов: 2 труболитейных, 3 трубоволочильных, 3 трубопрокатных, цех по про-ву насосно-компрессорных труб, прокатный, товаров народного потребления; вспомогательные цеха: автотранспортный, механолитейный, электроцех, энергоцех, теплоэлектроцентраль, газовый.
В 1984 з-д награжден орд. Трудового Кр.Зн. Большая заслуга в становлении пр-тия, создании и развитии его технического потенциала, разработке и освоении новых видов трубной продукции и уникальных технологий про-ва принадлежит таким крупным организаторам про-ва как: С.П. Корепанов, дир., возглавлявший Синарский трубный з-д с 1946 по 1968, лауреат Гос.пр. (1951); З.А. Соминский, гл. инж. з-да с 1946 года по 1982, лауреат Лен.пр. (1964); И.А. Грехов — дир. з-да с 1968 по 1984, лауреат премии Совета Министров СССР (1977), кавалер орд. «Знак Почета» и Трудового Кр.Зн., заслуженный металлург; В.Б. Славин — зам. гл. инж. — нач-к технического отдела, лауреат премии Совета Министров СССР (1982); А.И. Брижан — дир. з-да с 1984, а с 1992 — Ген. дир. акц. об-ва «Синарский трубный з-д», кавалер орд. «Знак Почета», Трудового Кр.Зн., почетный гражданин г.
За 60-летний период ок. двух тыс. синарских трубников удостоились высоких правительственных наград. В их числе три Героя Социалистического Труда: И.К. Титаев, В.Н. Викторов, С.П. Епифанцев, лауреат Лен.пр. З.А. Соминский, лауреаты Гос.пр.: П.Я. Винников, В.Ф. Герасимов, С.П. Корепанов, Н.М. Колупаев, Г.С. Коп- телый, В.М. Пикулин, Ф.А. Полуяхтов, Т.Ф. Паньжин, Г.Н. Свешников, Я.А. Сосновских, М.Н. Фурманчук, И.Ф. Яровой, В.П. Громов.
М.С. Астахов, А.Ф. Воронков, Ю.А. Поповцев
<< Назад Вперёд>>
