Саткинский (Троице-Саткинский) чугуноплавильный и железоделательный завод
Основан бароном А.С. Строгановым по указу Берг-коллегии от 14 нояб. 1756 на р. Сатка, притоке р. Ай, впадающей в р. Уфу, на купленных у башкир землях, в 50 верстах к Ю.-З. от Златоустовского з-да. Место было удобным для постройки з-да: имелись горные речки, леса, железная руда, известняк и др. материалы. Для строит. и заселения близлежащих земель из пермских вотчин Строганова переселены креп. крестьяне, на вспомогательные работы привлекались окрестные крестьяне, а также беглые. В период строит. создано водохранилище с плотиной, построены домна и 9 молотов, а также медеплавильная печь. Заводское оборудование приводилось в действие с помощью водяных колес. З-д начал работу 19 нояб. 1758. В 1759 выплавлено 60 тыс. пуд чугуна, в 1760 произведено 73,8 тыс. пуд чугуна и 50,5 тыс. пуд железа, в 1766 — 104,1 тыс. пуд чугуна и 63,3 тыс. пуд железа.
В 1769 з-д продан тульскому купцу 1-й гильдии Л.И. Лугинину. К этому времени действовали ф-ки: доменная с двумя доменными печами, из к-рых одна была запасной, рудообжиговая печь, кричная с 8 горнами и 8 молотами, плющильная с двухвалковым станом для прокатки полосового и листового железа, медеплавильная печь, меховая. С основанием Лугининым медеплавильного пр-тия на р. Миассе выплавка меди в Саткинском з-де прекращена (1775). Выплавка меди в 1769-1774 колебалась от 802 до 2046 пуд. В период крест. войны 1773 -1775 большинство населения з-да присоединилось к пугачевцам. В дек. 1773 з-д захвачен восставшими рабочими, к-рые передали пугачевцам оружие, порох и деньги. В марте-апр. 1774 в заводском пос. базировался отряд пугачевского полковника И. Белобородова. В ходе подавления восстания з-д частично разрушен, многие из рабочих убиты или пропали без вести.
Во второй половине 70-х на з-де производились восстановительные работы, но прежнего объема про-ва достичь долго не удавалось. В 1777 выплавлено всего 40,7 тыс. пуд чугуна. В 80-х объем про-ва чугуна колебался от 106,4 тыс. пуд до 178,9 тыс., в 90-е этот показатель был более стабилен и держался на уровне 130 -140 тыс. пуд. Подобная динамика была характерна и для железоделательного про-ва. В 1797 действовали ф-ки: доменная с 1 домной, три молотовых с 28 кричными горнами и 20 молотами. К концу 90-х объем про-ва стал быстро снижаться, т.к. наследники Л.И. Лугинина, оказавшиеся на грани разорения, не могли его финансировать. В 1797 з-д арендовал московский купец А.А. Кнауф, в 1799 он перешел в ведение Государственного ассигнационного банка, в 1801 продан А.А. Кнауфу. В конце XVIII—нач. XIX вв. упразднена одна из кричных ф-к. В нач. XIX в. выплавка чугуна значительно увеличилась.
В 1804 она составила 189 тыс. пуд, а выковка железа — 93 тыс. пуд. В 1809, по описанию берг-инспектора П.Е. Томилова, на з-де существовала плотина, укрепленная деревянными свинками и имевшая след. параметры: дл. — 152 саж (324 м), шир. — 22 (46,9 м), выс. — 4 саж (8,5 м). Воды скапливалось ок. 9 аршин (6,4 м). Пруд разливался на 4 версты.
В каменной доменной ф-ке находились рудообжигательная печь и домна, действовавшая от 4 цилиндрических деревянных мехов. Руда поступала с Кисяганского и Умерского рудников, находившихся в 14-30 верстах от з-да. Из 100 пуд руды получали 45-47 пуд чугуна. На з-де действовали две кричные ф-ки, в каждой из к-рых имелось по 8 горнов и 8 молотов. Производилось, в осн., кричное полосовое железо. В дощатой ф-ке имелись 2 молота для разбивки болванок, 1 молот для правки листов, 2 печи для нагревания железа. В этой же ф-ке находились стан для плющения шинного железа и печь для нагревания железа, а также 2 печи и 1 стан для резки железа, 8 колотушечных молотков для правки прутков. Кроме того, имелись токарная, слесарная, меховая, кузница с 8 горнами, лесопильная и 3 мукомольные мельницы.
В 1811 перешел в ведение казны. Во время Отечественной войны 1812 з-д отливал бомбы, гранаты, ядра, дробь (шрапнель) и брандскугели. В 1814 отлито (в шт.): брандскугелей 16-фунтовых — 662, ядер 28-фунтовых — 1493, гранат 30-фунтовых — 1932, дроби артил. — 2102. В 30-50-е з-д развивался нестабильно, его производительность имела тенденцию к сильным колебаниям, причиной к-рых являлось наличие или отсутствие казенных заказов. К нач. 40-х в доменной ф-ке находилась 1 однофурменная домна с круглым горном, имевшая в выс. 16 аршин (11,4 м). Плавился в осн. бурый железняк, частично магнитный. Из 100 пуд руды получали
48,5 пуд мелкозернистого чугуна хорошего качества. Суточная производительность домны — 624 пуд чугуна. В кричных ф-ках, одна из к-рых была построена в нач. 40-х., находилось 16 кричных горнов и 16 среднебойных молотов. Кроме того, имелись сильно изношенные листокатальная и резная машины устаревшей конструкции. В 1843 внедрен контуазский способ про-ва кричного железа. На з-де постепенно увеличивалось про-во чугуна и стали, сокращалась выделка железа.
В 1859 действовали 1 домна, 2 вагранки, 9 кричных горнов, 22 водяных колеса общ. мощн. в 367 л.с., произведено 159,1 тыс. пуд чугуна, 27,2 тыс. чугунных припасов и вещей, 27 тыс. кричного железа, 10,4 тыс. пуд листового железа. В 1860 произведено 187,6 тыс. пуд чугуна, 26,1 тыс. кричного, 1,9 тыс. пудлингового, 13,1 готового железа, 0,3 тыс. пуд литой обуховской стали.
26 июня 1862 пр-тие пострадало от наводнения, во время к-рого разрушена плотина и часть цехов. На з-де существовали 1 домна, 3 вагранки, 10 кричных горнов, 8 водяных колес и 1 паровая машина общ. мощн. в 72 л.с. Большая часть оборудования после наводнения бездействовала. В 1863 произведено 0,8 тыс. пуд снарядов, 5,7 тыс. пуд чугунных припасов, 2,6 тыс. пуд лафетной оковки, 4,5 тыс. пуд медных трубок для снарядов, 3,7 тыс. пуд цилиндровальных снарядов, ок. 5 тыс. пуд кузнечных изделий. Руда поступала с 4 рудников, на основных работах трудилось 136 чел., на вспомогательных — 547. В 1864 построена и пущена домна системы В.К. Рашета, установлена одноцилиндровая воздуходувная машина с приводом от паровой машины и турбины Швамкруга в 60 л.с.
Благодаря строит. второй домны увеличилась выплавка чугуна. Одновременно происходило сокращение выделки готового железа, к-рая в нач. 60-х совсем прекратилась и отсутствовала до нач. 90-х. В этот же период происходило увеличение про-ва стали: в 1968 ее выплавлено 11,1 тыс. пуд, в 1870 — 18,9 тыс., 1875 — 65,9 тыс. пуд. К нач. 80-х заводское оборудование устарело, поэтому казна выделила средства на обновление производственных мощн., к-рое происходило очень медленно. В 1883 проводились опыты с введением нагретого дутья к домне системы В.К. Рашета, устроен механизм для подъема угля и дров на колошники доменных печей. В 1884 при этой же домне построены воздухонагревательный и газоулавливающий аппарат, кроме того сооружены 2 угольных сарая и сливной мост, отремонтированы плотина и основание под паровым молотом.
В 1890 на з-де имелись 2 домны с горячим дутьем, 2 воздуходувных машины, 2 воздухонагревательных прибора, 1 сварочная и 4 пудлинговых печи, 1 паровой молот, 1 паровой стан. Энергетическое х-во составляли 5 турбин общ. мощн. в 335 л.с., 1 паровая машина в 60 л.с. В доменном про-ве трудилось 167 чел., в железном — 58, в стальном — 78, на остальных внутризаводских работах — 270, на вспомогательных — 386. В 90-х благодаря обновлению производственных мощн. значительно увеличился объем про-ва чугуна. Если в 1884 выплавлено 545,2 тыс. пуд, то в 1894 — 1209,3 тыс. пуд. В этот же период возобновилась выделка пудлингового железа. На з-де действовали две домны (одна круглая, другая эллиптическая), к-рые выплавляли относительно дешевый чугун высокого качества, что создавало благоприятные возможности для развития про-ва пудлингового железа. Мощности пудлинговой ф-ки были расширены за счет постройки пятой пудлинговой печи и парового молота в 4 т. С нач. промышленного кризиса и последующей депрессии з-д стал убыточным.
С наступлением нового промышленного подъема з-д увеличил объем про-ва продукции. В 1913 на з-де производились передельный и литейный чугун., артил. снаряды, гранаты, ядра, пудлинговое железо и пудлинговая стальная болванка, энергетическое х-во состояло из водяных и электрических двигателей общ. мощн. 540 л.с. На работах было занято ок. 1 тыс. рабочих. Заводское оборудование было частично обновлено: капитально реконструирована доменная печь системы В.К. Рашета, построены три воздухонагревательных аппарата Каупера, новый шихтарник, подъемник шихты, установлена паровая воздуходувка. В гг. первой мировой войны на з-де увеличено про-во снарядов. Во время войны построена газовая регенераторная печь в пудлинговом цехе, начато строит. электростанции и здания электроплавильных печей для выплавки ферросплавов. В 1916 на з-де работало 3489 чел.
Производительность Саткинского з-да
в 1759 — 1913 гг., тыс. пуд
В 1917 в состав з-да входили доменный, литейный, пудлинговый, снарядный, кузнечный, столярный, поденный, электрический и углевыжигательный цехи. В доменном цехе находились две печи: одна — системы В.К. Рашета — объемом 228,8 куб. м, другая — шотландская — 143 куб. м. Цех имел шесть воздухонагревательных аппаратов системы Каупера общ. поверхностью нагрева 12977,49 кв. м. В воздуходувном отделении было две машины: трубовоздуходувка мощн. 360 л.с. и поршневая машина мощн. 130 л.с. с маховиком в 600 пуд, к-рая делала 36 оборотов и подавала в домну 300 куб. м воздуха в минуту. К 1917 шихтовые материалы на колошник поднимались вертикальными подъемниками, но все др. работы: дробление руды, просевка древесного угля, погрузка в вагонетки руды, угля, известняка — производились вручную. В здании мех. цеха была небольшая т.н. трехфазная электростанция мощн. 40 кВт, к-рая выработала за 1917 всего 697 тыс. кВт.ч электроэнергии. В 1917 началось сооружение новой электростанции. К маю 1918 строит. работы в осн. закончились. Монтаж оборудования, как и строит., производился силами з-да. С Бакальских рудников привезены два понизительных трансформатора. Там же построили здание подстанции, а для линии электропередачи расчистили трассу Сатка—Бакал. Одновременно со строит. центральной силовой ст. возводилось здание электрических печей для про-ва ферросплавов на левом берегу р. Сатки в непосредственной близости от заводской плотины. В 1918 полностью закончен монтаж двух паровых котлов с топками Гаррисона для сжигания доменного газа, а также монтаж двух турбогенераторов. Но дальнейшие строит. работы были прерваны войной. При отступлении летом 1919 белогвардейцы вывезли часть оборудования электростанции, детали паровых котлов, всех лошадей с конного двора. Центральный склад материальных ценностей сожгли, а доменные печи остановили. В первую очередь восстанавливались вспомогательные цехи и электростанция; ремонтировали станки и оборудование. 25 окт. 1920 пущена электростанция метал. з-да: вступил в строй первый турбогенератор мощн. 1500 кВт (ныне — генератор № 3). Второй генератор начал работать 5 окт. 1922. В дек. 1922 после длительного ремонта была задута доменная печь — возобновилась выплавка чугуна.
В конце 1922 пр-тия горно-метал. промышленности объединились в Южно-Уральский трест. В Саткинский куст входили: Саткинский чугуноплавильный з-д, электрометаллургический з-д «Пороги», з-д «Магнезит» и Бакальские железные рудники. В первой половине 1920-х з-д занимался и добычей торфа, т.к. не было топлива для электростанции. Разрабатывались два торфяника — Чернореченский и Медведевский. В летние мес. з-д выпускал красный строит. кирпич и поставлял его Бакальским рудникам и з-ду «Магнезит». В 1926 пущена находившаяся на консервации вторая домна. Росли темпы по увеличению выплавки высококачественного передельного чугуна. Выработка электроэнергии превысила 5 млн. кВт.ч в год.
Про-во чугуна достигло 42 986 т в год. Кроме того, Саткинский з-д в 1928 –1929 изготовлял канифоль и скипидар из живицы, собираемой в сосновых лесах Саткинской дачи. На з-де расширена электростанция: в апр. 1930 смонтирована и пущена в работу гидротурбина мощн. 500 кВт. Но и это не обеспечивало возросшие нужды про-ва в электроэнергии, т.к. электростанция, кроме з-да, снабжала энергией еще Бакальские рудники и з-д «Магнезит», а также ряд пр-тий местной промышленности. Поэтому в сент. 1930 дополнительно установлен паровой котел № 5 с поверхностью нагрева 400 кв. м и часовой производительностью 8 т пара, а в апр. 1932 пущен паровой котел № 6 производительностью 10 т в час, и один турбогенератор мощн. 1250 кВт. В гг. первой пятилетки выработка электроэнергии значительно повысилась и составила: за 1928 — 5 млн, за 1929 — 7 млн, за 1930 — 15 млн, за 1932 — 15 млн кВт.ч.
Расширение чугуноплавильного про-ва первым пятилетним планом не предусматривалось, т. к., во-первых, не хватало древесного угля, а кокс направлялся на др. з-ды; во-вторых, средства и строит. материалы на Урале были сосредоточены на строит. др. крупных з-дов. Саткинский з-д продолжал специализироваться на выплавке малофосфористого и малосернистого древесноугольного чугуна для получения из него в кислых мартеновских печах высококачественных сталей. Вредные примеси в чугуне (фосфор, сера) были миним.: фосфора не больше 0,035 и серы не больше 0,015%.
Для организации ферросплавного про-ва еще в 1916 -1917 построено здание электропечей, а в 1929 — сами печи. Была начата выплавка ферровольфрама, позже — феррохрома, а затем — ферросилиция. Развитие Бакальских железных рудников и Саткинского з-да «Магнезит» требовало много электроэнергии, поэтому признали целесообразным про-во ферросплавов в Сатке прекратить, а всю освободившуюся электроэнергию передать этим пр-тиям. В 1932 электропечи остановили, демонтировали и передали строящемуся Челябинскому з-ду. Позднее в этом здании оборудовали литейную мастерскую.
В 1932 в здании быв. пудлингового цеха построена вагранка и организована шлаковатная ф-ка. На базе доменных шлаков и местного доломитизированного известняка налажено про-во минер. ваты. Первое время выработка ваты не превышала двух т в сутки, или 12-15 куб. м, но постепенно про-во ее увеличивалось и было доведено до 40 тыс. куб. м в 1966 году.
В 1930-е для Саткинского з-да характерно развитие углежжения, т.к. систематически не хватало древесного угля для доменных печей. В 1933 приступили к строит. на р. Ай новой капитальной запани для задержания сплавной древесины у углевыжигательных печей системы Шварца. Всего на р. Ай близ селения Новая Пристань было построено 30 печей. Зимой 1933-1934 они уже давали уголь. В 1934 дополнительно к существовавшим построены 14 углевыжигательных печей на Малой и Большой Запани и на Романовке. Лесной отдел, имея 158 печей, производил 1 тыс. куб. м угля в сутки. Эта огромная работа требовала больших затрат ручного труда, особенно по заготовке дров и вывозке их к печам и на берега р. для сплава. Например, в янв. 1935 на рубке дров было занято 1374 чел. в день, к-рые заготовляли 6-7 тыс. куб. м дров, 802 лошади вывозили ежедневно эти дрова. За 1935 рубка составила 543553 куб. м, вывозка — 58572, выжиг угля — 305938 и сдача угля на з-д — 304589 куб. м.
В 1934 коллектив з-да освоил плавку особо чистых чугунов. Выплавка производилась на отборной обожженной бакальской руде и обескоренном сосновом угле. Фосфор в этом чугуне составлял 0,015, сера — 0,005%. В 1934 доменная печь № 2 прошла полную реконструкцию с переделкой отдельных узлов. Во-первых, домну подняли на фундаменте более чем на два метра против уровня старой доменной печи № 1, во-вторых, горн домны сделали набивной, заменили кожух, кольцевой воздухопровод, засыпной аппарат и свечи. Были проложены узкоколейные пути от подъемника домны до угольной эстакады и обратно. В этом же году закончилось строит. первой эстакады для разгрузки и складирования угля и построен ширококолейный путь, связывавший з-д с железнодорожными магистралями страны. Это дало возможность весь древесный уголь, поступавший на з-д, разгружать на новой эстакаде. В 1936 приступили к строит. деревянной эстакады дл. 200 м для разгрузки и складирования руды. В 1939 началась подготовка полной реконструкции доменной печи № 1. В 1940 к доменной печи подведен ширококолейный железнодорожный путь. Старая домна была полностью демонтирована и на этом месте построена новая доменная печь объемом 205 куб.м- — самая большая домна на Урале, работавшая на древесном угле.
Производительность Саткинского метал. з-да
в 1923 - 1940 гг.
В 1941 построена первая машина для разливки чугуна. На эстакадах №1 и 2 руда из вагонов стала высыпаться непосредственно в деревянные рудные бункера, обитые внутри листовым железом, и с металлическими затворами. Все эти мероприятия способствовали значительному повышению производительности доменных печей и облегчению тяжелого физического труда горновых, колошниковых и др. рабочих на погрузке и подаче руды, угля, известняка. Первый паровоз появился на з-де в июне 1939. В 1937 проведена работа по подключению заводской электростанции в систему «Челябэнерго». В 1939-1940 на «Порогах» установлен еще один гидрогенератор мощн. 750 кВт. Все эти работы позволили значительно увеличить мощн. доменного цеха. Выплавка чугуна возросла по сравнению с 1913 годом более чем в два раза.
Гл. задача пр-тия в гг. Великой Отечественной войны — обеспечение з-дов оборонной промышленности высококачественным передельным малосернистым и малофосфористым чугуном. Заготовка дров и выжиг угля для древесноугольной плавки резко сократились в связи с уходом многих рабочих на фронт. Поэтому уголь стали поставлять не только из леспромхозов Челябинской обл., но и из Свердловской и Пермской обл. Выплавка чугуна на з-де с каждым годом увеличивалась: в 1940 она составила 67 тыс. т, в 1942 — 84, в 1943 — 90, в 1944 — 97, а в 1945 — 127 тыс. т.
В гг. войны продолжилась реконструкция и механизация про-ва: организованы новые цехи — металлоконструкций и электроремонтный. Ферросплавный цех на протяжении всей войны обеспечил выпуск 45-процентного ферросилиция для выплавки высококачественной стали. Фасоннолитейный цех отправил на фронт десятки тыс. окопных печей. В связи с необходимостью ремонта домны № 2 и невозможностью прекращения выплавки чугуна принято решение о строит. новой домны. В первой половине сент. 1944 строит. доменной печи было закончено. 15 сент. домна была задута, а 16 сент. дала первый чугун. Если в 1940 выплавлено 67 тыс. т чугуна, то в 1945 — 127. До 1947 доменные печи работали на смешанном топливе — на коксе и на древесном угле. Последние 207 т чугуна на древесном угле выплавлены в 1948. Постепенно углевыжигательные печи останавливались, в 1951 остатки угля отправили з-дам ферросплавной промышленности. В 1951 капитально отремонтирована домна № 2, полностью механизирована подвозка сырья и топлива ко всем доменным печам. В 1960 в ферросплавном цехе «Порогов» освоили про-во плавленого магнезита (периклаза) для изготовления высокостойких огнеупоров. Первая опытная партия кирпича была изготовлена на Саткинском з-де «Магнезит».
В нач. 1960-х з-д вступил в новый этап технического перевооружения, т.к. при существующем уровне про-ва и средствах механизации рост выплавки чугуна и повышение эффективности про-ва были невозможны. В 1960 по проекту челябинского ин-та «Гипромез» начата реконструкция доменной печи № 2 с механизацией подачи шихтовых материалов с рудного двора до колошника доменной печи при помощи транспортеров и загрузочных устройств. В 1961 после окончания реконструкции домны № 2 начато строит. двух печей для обжига сидерита проектной мощн. 500 т в сутки. Это дало возможность отказаться от обжига руды на Бакальских рудниках и сохранить более 100 тыс. куб. м леса в год. В 1965 произведена реконструкция доменной печи № 1 с увеличением полезного объема печи с 205 до 224 куб. м. В 1972 освоили выплавку чугуна с применением природного газа. В 1979 проведена реконструкция доменной печи № 3 с увеличением объема печи до 350 куб. м. В 1984 введен в эксплуатацию новый цех минераловатных изделий. В 1986 освоено про-во тюбингов, при реконструкции литейного цеха установлен горизонтально-замкнутый конвейер для их изготовления. З-д перешел на про-во минераловатных матов. В ходе реконструкции цеха минераловатных изделий установили гофратор, поршневую машину, рулонируемое устройство для их про-ва В 1990 введены в эксплуатацию высокотемпературные воздухонагреватели № 8, 9, 10. В 1999 построен участок по про-ву строит. камней — шлакоблоков.
В наст. время основными видами товарной продукции, выпускаемой ОАО «Саткинский метал. з-д» являются: чугун передельный, литье чугунное, тюбинги, маты минераловатные. Чугун передельный используется для про-ва высоколегированных и жаропрочных сталей, чугунное литье — в качестве сменного оборудования в метал., тюбинги — в качестве крепежных элементов шахт метрополитенов, маты минераловатные — в строит. в качестве теплоизоляционного материала.
В доменном цехе действуют две доменные печи объемом 224 и 350 куб. м. Выпуск чугуна производится в чугуновозные ковши емкостью 20 т. В литейном цехе осуществляется расплав чугуна и ферросплавов в вагранках, заливка металла в формы и очистка готового литья. Производственные мощн. позволяют производить 10 тыс. т тюбингов в год. Основные потребители тюбингов — Челяметрокомплект и Свердловскметрострой. В цехе минераловатных изделий производится расплав и раздувка доменного шлака с последующим осаждением шлаковой ваты, из к-рой изготавливают прошивные маты. Вспомогательное про-во имеет в своем составе ремонтно-мех., железнодорожный, теплоэнергетический цехи, центральную заводскую лаб., известковый карьер, участок по про-ву полиэтиленовой пленки.
Производительность ОАО «Саткинский метал, з-д»
в 1941 — 1999 гг.
В перспективе на участке по про-ву строит. камней будет выпускаться тротуарная плитка. Планируется пр-во стальной заготовки с последующей прокаткой на мелкосортном стане и про-во крупного чугунного литья: прокатных валков, чугунных труб.
Крупный вклад в развитие пр-тия внесли его рук.: П.И. Минеев, Е.П. Шабалин (1961-1962; 1964-1983 гг., директор з-да), В.А. Виноградов (1963-1964 гг. — дир. з-да, 1964-1974 гг. — гл. инж.), И.И. Злочевский (19431957 гг. — гл. инж. з-да), В.В. Ермолаев (1978-1983 гг. — гл. инж. з-да).
В наст. время з-д возглавляет ген. директор ОАО «Саткинский метал. з-д» является А.А.Надеждин.
Лит.: Минеев П.И. Саткинский метал. з-д. Челябинск, 1972.
В.П. Микитюк, А.Э. Бедель, А.А.Надеждин
<< Назад Вперёд>>
