Режский никелевый завод
В 1930-х в р-не г.Реж открыт ряд месторожд. окисленных никелевых руд: Голендухинское, Покровское, позднее — Капарулинское. В связи с необходимостью про-ва никеля в стране принято решение построить пр-тие для переработки этих руд на терр. недействующего к этому времени Режевского чугуноплавильного з-да по укороченной схеме: шахтная плавка на штейн с последующей переработкой на Уфалейском никелевом комб-те. 13 нояб. 1936 пущена в эксплуатацию первая шахтная печь, в 1939 — вторая. К 1940 з-д вышел на проектную мощн. — 800 т никеля в штейне. К этому времени запасы руды Голендухинско- го рудника были исчерпаны, добыча на Капарулинском приостановлена; руда поступала только с Покровского рудника.
Великая Отечественная война 1941-1945 приостановила дальнейшее развитие з-да: ухудшилось снабжение коксом, пиритом, перевозка сырья осуществлялась конной тягой. Руда в этот период добывалась на заводненных горизонтах, что осложняло ее погрузку и транспортировку, а расход кокса при плавке увеличился. В 1943 смонтирована дополнительная воздуходувка, освоена форсированная плавка, увеличено извлечение никеля на 11%. В февр. 1944 на рудном дворе стал использоваться электровоз. В 1945 пущены электровозы для подачи вагонеток с шихтой к печам, реконструированы шахтные печи, пл. сечения в обл. фурм печей увеличивается до 11,7 кв. м.
В связи с дальнейшим развитием рудной базы на основе Нижне-Ивановского рудника и Южно-Капарулинской залежи, в 1956 сооружена и введена в эксплуатацию третья шахтная печь с пл. сечения в обл. фурм 10 кв. м. Выпуск никелевого штейна непрерывно возрастал, несмотря на плохую подготовку руды. К 1959 про-во никеля в штейне достигло 1180 т. Новый этап в развитии з-да начался с 1960 в связи с открытием Липовского месторожд. окисленных никелевых руд (1,25-1,37% никеля), расположенного в 22 км от г.Режа. В 1959 ин-т «Гипроникель» разработал проект полной реконструкции плавильного цеха с заменой трех старых шахтных печей на более мощные — с пл. сечения в обл. фурм 20 кв. м каждая. Одновременно с реконструкцией цеха разработан проект сушильного и брикетного отделений. Реконструкция плавильного цеха закончена в 1960. Строит. сушильного и брикетного отделений завершено в 1962. Липовскую руду расшихтовывали железной разновидностью руд, поступавшей с Кимперсайского и Буруктальского месторожд.
В 1960-1966 совместно с кафедрой МТЦМ (С.С. Набойченко, И.Ф. Худяков) проведены работы по оптимизации состава шлаков шахтной плавки, определению условий брикетируемости разл. видов руд, использованию фосфогипса в качестве сульфидизатора, подшихтовки пыли к руде. Продолжалось техническое перевооружение цеха. Внедрены: наружный горн, пароиспарительное охлаждение печей, оборотное водоснабжение, реконструированы топки сушильных барабанов, построена и введена в эксплуатацию новая воздуходувная ст. В 1973 все шахтные печи оборудованы системами пыле- очистки по схеме: коллектор — испарительный скруббер — батарейный циклон — дымосос — дымовая труба выс. 120 м. Это позволило на 93% сократить пылевынос, а с учетом возврата пыли в шихту шахтной плавки сократить потери никеля до 13-15%.
Наряду с усовершенствованием шахтной плавки окисленных никелевых руд з-д совместно с учеными работал над созданием и внедрением новых технологий. В 1970 с участием ин-та «Гинроникель» впервые в стране освоено про-во гранулированного ферроникеля из отработанных железо-никелевых аккумуляторов в трехфазной дуговой электропечи прямого действия ДСП-3М. Затем совместно с Ин-том метал. УрО РАН оптимизированы режимы электроплавки, разработаны и внедрены технологии переработки сложнолегированного никелевого сырья с получением лигатур, содержащих никель, хром, вольфрам, молибден и др. Данные технологии экспонировались на ВДНХ СССР. В 1976 и 1981 введены в эксплуатацию две шеститонные печи ДСП-6Н2, что значительно увеличило мощн. созданного в 1976 электротермического цеха по выпуску ферроникеля и др. сплавов на железо-никелевой основе. В 1991 вместо малоэффективной пылеочистной установки электротермического цеха введена в эксплуатацию мокрая пылегазоочистная система со степенью очистки образующихся в процессе электроплавки пыли и газа до 98%.
В 1990 з-д достиг наивысших показателей по выпуску никеля в продукции: никеля в штейне выпущено 8382 т, никеля в ферроникеле и др. сплавах на железо-никелевой основе — 6147 т. В связи с полной отработкой Липовского месторожд. с 1991 плавильный цех перешел на переработку привозных руд Серовского месторожд., расположенного на восточном склоне Северного Урала, в 10-15 км к С.-В. от г. Серова Свердловской обл. Это более бедная руда (0,7-1,0% никеля) с повышенной влажностью (до 26-30%) и содержанием тугоплавких компонентов. Разработку месторожд. ведет ОАО «Уфалейникель». В связи с увеличением стоимости кокса, затрат на поставку руды, снижения ее качества, сокращения поставок вторичного никельсодержащего сырья эффективность работы з-да в последние гг. существенно снизилась.
В наст. время пр-тие занимается совершенствованием шахтной плавки, вовлечением в плавку новых, неиспользуемых ранее видов никельсодержащего сырья и топлива. Никелевый штейн поставляется в ОАО «Уфалейникель», ферроникель на экспорт и ряду метал. пр-тий внутри страны, 6-9% образующегося отвального шлака — пр-тиям для про-ва цемента, строит. автомобильных дорог и др.
В 1994 пр-тие преобразовано в ОАО «Режский никелевый з-д», в 2000 — в ЗАО «ПО «Режникель». Дир.: И.А. Бурлаков, Е.Т. Слобцов, П.И. Карташов, А.А. Ферштатер, В.Ф Рубцов, А.А. Сорокин; гл. инж.: И.П. Рагулин, О.В. Сосновский, Г.П. Ширяев.
Производительность Режского никелевого з-да
в 1937 - 1990 гг., т
Лит.: Реж. Свердловск, 1968.
С.С. Набойченко, А.А. Сорокин
<< Назад Вперёд>>
