Ашинский металлургический завод
Ашинский металлургический завод. Панорама участка завода.
Фото 1990-х гг.
После Октябрьской революции 1917, ввиду отказа адм. подчиниться декрету о введении рабочего контроля над про-вом, 9 дек. 1917 з-д национализирован, управление им передано Деловому совету, состоявшему из рабочих и служащих. С развертыванием гражданской войны з-д остановлен, доменные и мартеновские печи бездействовали более года. К нач. восстановительного периода оборудование з-да состояло из 2 доменных и 3 мартеновских печей, общ. мощн. энергетического х-ва равнялась 667 л.с. Оборудование было совр., но з-д частично был разрушен, одна из домен требовала ремонта. З-ду для его деятельности требовалось ежегодно по 30 тыс. куб. саж древесины и 31,9 тыс. пуд каменного угля, 2,6 млн пуд железной руды, но заготовка и доставка древесного топлива и руды из-за хозяйственной разрухи, неработающего транспорта представляла большие трудности. Попытка пустить з-д предпринята в 1919. Вновь пущен он осенью 1920, но уже в янв. 1921 из-за продовольственных трудностей и отсутствия дров плавка в мартеновских печах прекращена, а затем были потушены и доменные печи. В 1922-1923 про-во начало возрождаться, выплавка чугуна составила 1 млн пуд, такую выплавку чугуна на Урале имели тогда еще только два з-да — Надеждинский и Катав-Ивановский. Однако уровень про-ва чугуна и стали до- воен.1913 достигнут только к 1927.
К нач. 1930-х з-д имел две доменные печи полезным объемом по 151 куб. м, выс. 18,3 м, диаметром горна в 2,85 м и 2,4 м, суточной производительностью 90 т. Руда поднималась на колошник мех. подъемником, древесный уголь доставлялся по воздушно-канатной дороге, по ж.д. и гужом, уборка чугуна и шлака велись вручную. При печах находились две воздуходувки Броун-Бовери 320 и 350 куб. м. В мартеновском цехе имелись три печи по 50 т, с пл. пода 34 кв. м, суточной производительностью в 125 т, отапливаемые дровяным генераторным газом. В нач. 1930-х одна из мартеновских печей снесена, а объем двух оставшихся печей доведен до 60 т. Чугун из доменного цеха подавался в жидком виде, разливочное отделение было оборудовано двумя ковшами по 50 т. Мартеновские слитки отправлялись преимущественно на Миньярский з-д, где их путем горячей и холодной прокатки превращали в готовый прокат. Руда доставлялась по ж.д. с Бакальского месторожд. З-д работал на древесноугольном топливе, крым его обеспечивал леспромхоз, имевший закрепленную за ним терр. в 271 тыс. га с 230,3 тыс. га лесов. Дрова к з-ду в пруд-отстойник сплавлялись по р. Сим, Курьяк, Миньяр, Аша, Ук. На з-де было занято 1350 рабочих и 138 чел. мл. обслуживающего персонала, всего — 1488 чел.
Постановлением ЦК ВКП (б) от 15 мая 1930 «О работе «Уралмета» з-д, ввиду удовлетворительного состояния его основных фондов, сравнительно нового основного технического оборудования, хорошей обеспеченности рудой, был отнесен к группе перспективных пр-тий, подлежащих коренной технической реконструкции и перевооружению на базе внедрения новой техники, механизации и электрификации. Используя свои благоприятные условия — бакальскую железную руду редкой чистоты и древесноугольное топливо, — з-д специализировался на выработке высококачественного металла для оборонной промышленности, перешел на отливку мартеновских слитков в 2 т, к-рые стал поставлять Златоустовскому з-ду для переработки их на малом блюминге Д-900.
Ашинский металлургический завод. Литейный цех.
Фото 1990-х гг.
В первую очередь была проведена реконструкция доменного цеха: изменен профиль печей, заменена аппаратура, усовершенствован засыпной аппарат, построены три новых аппарата Каупера, установлены новая турбовоздуходувка Броун-Бовери на 450 куб. м и газоочистка Динендаль, перестроены газопроводы и воздухопроводы, сооружены новые подвесные воздушно-канатные дороги для подачи материалов на колошник, введены рудные и известковые бункеры, древесный уголь стал поставляться с химзавода, на рудном и литейном дворах поставлены мостовые краны и т.п. Доменный цех получил новое, совр. оборудование, позволившее увеличить выплавку чугуна на з-де с 35,6 тыс. т в 1930 до 77,9 тыс. в 1935 и 90,3 тыс. т в 1936.
Реконструкцией второй очереди, к-рую предполагалось осуществить в осн. во второй пятилетке (1932-1937) и третьей пятилетке (1938-1942), предусматривалась реконструкция мартеновского цеха, увеличение емкости существовавших мартеновских печей до 90 т и строит. новой 125 мартеновской печи № 4. Своды мартеновских печей были переделаны на ребристые, все печи переведены на доменный газ, снабжены водяным охлаждением и измерительными приборами; построен новый шихтарник с копром, сосредоточивший в одном месте все шихтовые материалы и обеспечивший единообразие их подачи к печам, что крайне важно при про-ве качественных сталей; углублена и расширена литейная канава, установлены разливочный ковш на 90 т, решетки для охлаждения изложниц, вращательные круги для передачи слитков на склад, стационарный слиппер для выбивания слитков из изложниц; сооружена печь для обжига известняка и доломита. Введена в эксплуатацию новая, третья по счету мартеновская печь № 1, две старые мартеновские печи № 2 и № 3 подвергнуты капитально-восстановительному ремонту, их объем увеличен до 90 т. После реконструкции цех должен был выпускать в год по 130 тыс. т мартеновских слитков.
Реконструкция з-да не была полностью завершена: помешала Великая Отечественная война. Остались слабо механизированными вспомогательные производственные процессы, была высока доля ручного труда.
В гг. Великой Отечественной войны 1941-1945 з-д сыграл значительную роль в обеспечении военной промышленности высококачественным металлом и специальными сталями. Уже в 1942 про-во хромистых, хромомарганцевых, хромомарганцевокремниевых, хромоникелемолибденовых марок составило 50% от общ. выплавки стали по з-ду. В 1942 з-д выпускал высоколегированную сталь 50 марок.
В мартеновских печах было освоено про-во высоколегированной стали, ранее выплавлявшейся только в электропечах. Неожиданное применение нашел доменный шлак, считавшийся отходом метал. про-ва. В Нижнем Тагиле в гг. войны впервые в мире было освоено про-во сварных танковых башен и корпусов (до этого их получали методом литья). Для сварки был необходим специальный флюс. З-ды, способные его производить, оказались на оккупированной терр. В результате поисков заменителя выяснилось, что таковым является доменный шлак Ашинского метал. з-да, имевший уникальный химический состав, т.к. доменная плавка велась на древесном угле. Поэтому, вплоть до освобождения западных р-н страны, доменный шлак стал такой же основной продукцией з-да, как и легированная сталь.
В послевоен. период з-д, имевший в осн. дореволюционное, к тому времени значительно устаревшее оборудование и устаревшие технологии, был подвергнут коренной реконструкции, обветшалое оборудование и отжившие технологи заменялись на более совершенные, создавались новые про-ва. В 1948 построен литейный цех. В 1954 доменные печи переведены на коксовую плавку, в 19601970-х проведена реконструкция доменного цеха. Обе доменные печи были перестроены с заменой кожухов и увеличением их объема, построен взамен шахтного наклонный скиновый подъемник, нарощены кауперы, реконструирована газоочистка, построены печь обжига сидеритов и позднее — установка для просева сидеритов, механизированы производственные процессы на колошниках, по низу печей, на коксовой эстакаде Мань-Елги. Доменщики Аши были пионерами в обл. применения обожженных сидеритовых руд в шихте доменных печей; позднее этот опыт был использован на Саткинском и Челябинском метал. з-дах.
Основательная реконструкция в 1964-1977 проведена в мартеновском про-ве, где осуществлен капитально-реконструктивный ремонт мартеновских печей с увеличением веса их плавки с 90-125 до 185 т. Под большегрузные печи и тяжелые краны было реконструировано все здание, построен новый шихтарник с эстакадой шихтоподачи тележек с мульдами в открылок рабочей площадки печей, заменено все крановое х-во, установлен новый 280-тонный разливочный кран, механизированы все трудоемкие и тяжелые работы. Передача чугуна из доменного цеха в мартеновский осуществлялась оригинальным способом: выпуск чугуна производился одно-временно из двух доменных печей по желобам, попадал в цилиндрический сосуд типа миксера, затем переливался в ковш в разливочном пролете мартеновского цеха и оттуда заливался в мартеновские печи; была внедрена технология разливки стали в изложницы, установленные на подвижном составе. Улучшению технико-экономических показателей сталеплавильного про-ва способствовала подача шихты непосредственно на рабочую площадку, а также установка пакетир-прессов для прессования легковесной шихты. В 1970 в мартеновском цехе внедрена новая технология разливки спокойного металла под слоем циносферы, что улучшило качество поверхности слитков и сократило брак на первом переделе.
На з-де были созданы прокатные про-ва, он становится з-дом с полным метал. циклом. В 1952 введен в действие листопрокатный цех № 1 со станом трио-Лаута «2850» и комплексом вспомогательного оборудования листоотделки, производящий листовой прокат толщиной 10-30 мм из углеродистых сталей, потребляемый з-дами металлоконструкций, с производственной мощн. в 250270 тыс. т проката в год. Для обеспечения его слитками в 1955 построена 125-тонная мартеновская печь № 4. В это же время все печи были переведены на мазутное отопление. В 1959 вступил в строй листопрокатный цех № 2 с установленными в нем станами «1500» горячей прокатки и «1400» холодной прокатки для про-ва тонкого листа из нержавеющих сталей и сплавов. Цех специализирован на прокатке горяче- и холоднокатанных листов толщиной 0,8-1,1 мм из жаропрочных и коррозионностойких сталей и сплавов, используемых в авиастроении, космической технике и химическом машиностроении. Кроме двух прокатных станов, в цехе имеются кольцевые нагревательные печи, термопечь, травильное отделение и участок листоотделки.
В 1967-1972 листопрокатное про-во было модернизировано. В 1967, во время очередного капитального ремонта, за 18 суток изношенная клеть стана «2850» демонтирована и заменена новой, изготовленной на Уралмаше. В 1972 впервые в отечественной практике на гл. приводе стана установлены второй по мощн. двигатель и комбинированный редуктор, все технологические процессы полностью механизированы. Впервые в практике метал. з-дов Урала и Сибири была пущена установка для очистки полостей изложниц от формовочной смеси с помощью электрогидроэффекта.В 1974 введен в эксплуатацию уникальный листопрокатный цех № 3, в к-ром установлен двадцативалковый стан «720» немецкой фирмы «Зундвиг», организовано про-во ленты толщиной 0,05-0,08 мм из электротехнической стали и прецизионных сплавов, холоднокатанной стальной ленты для масок кинескопов цветных телевизоров. Подобных цехов в СНГ нет. С вводом в эксплуатацию этого цеха окончательно определилась специализация з-да — про-во качественного листового проката и прецизионной ленты.
В дек. 1989 введен в строй электросталеплавильный цех по пр-ву аморфной и микрокристаллической стали в виде ленты, порошков тороидальных магнитопроводов. Цех оснащен вакуумной индукционной плавильной печью с тиглем емкостью в 600 кг и машиной для разливки ленты из расплава с максимальной шир. в 100 мм.
Производительность Ашинского метал, з-да в 1914-1999 гг.,
тыс. т
В 1960 введена в действие вторая кислородная ст., в 1962 построено здание центральной заводской лаб., в 1966 создан новый ремонтно-мех. цех. В 1972 введен в строй цех по пр-ву столовых приборов (ложки, вилки, ножи) из нержавеющей стали (цех «ширпотреба»). В 1987 введен в эксплуатацию цех нержавеющей посуды (кастрюли, жаровни, сковороды, супницы, пароварки, чайники) и в 1992 в этом же цехе пущен участок про-ва термосов по японской технологии производительностью 1 млн. шт. в год.
В 1950-е з-д был дотационным. Гипромез ставил вопрос о закрытии или частичной консервации доменного, мартеновского и листопрокатного про-в. С 1965 з-д стал рентабельным.
В результате реконструкции и модернизации про-ва, введения новых про-в в 1965-1979 выпуск валовой продукции увеличился почти в два раза, выплавка стали с 321,5 тыс. в 1965 возросла до 555,5 тыс. т в 1980, про-во проката увеличилось в 1,5 раза, в нач. 1980-х з-д стал давать ежегодно до 0,5 млн т. качественного листа.
В нач. 1980-х з-д имел две доменные печи объемом по 165 куб. м холодной прокатки, четыре мартеновских печи по 185 т, три листопрокатных стана — «2850», «1500», «1400». Намечалась ре-конструкция 2-го и 3-го листопрокатных цехов с целью расширения сортамента и увеличения объема выпуска качественного листа.
Однако в условиях начавшейся в стране «перестройки», «шоковой терапии» и экономических реформ морально устаревшие про-ва з-да оказались нерентабельными, исчерпали себя. В 1986 доменное про-во было прекращено, остановлена одна из четырех мартеновских печей, оставшиеся печи переведены на выплавку качественной спокойной стали.
Выпуск товаров народного потребления на Ашинском з-де
в 1972-1999 гг.
За гг. рыночных реформ выплавка стали и выпуск проката сократились в два раза.
В условиях перехода к рыночным отношениям з-д специализировался на выпуске толстого и тонкого листа, трансформаторной и прецизионной ленты, стал создавать про-ва, выпускающие требуемую рынком продукцию.
Электросталеплавильный цех стал крупнейшим в СНГ производителем аморфных металлических материалов, обладающих уникальными электрическими, магнитными и мех. свойствами и предназначенными для изготовления изделий, применяемых в электронике и электротехнике. Используются вакуумная индукционная плавильная печь и установки для получения ленты толщиной 0,014-0,035 мм и шир. до 100 мм непосредственно из расплава (минуя прокатку). В этом же цехе освоено про-во магнитотвердых сплавов и постоянных магнитов из этих сплавов. Цех нержавеющей посуды выпускает по оригинальной технологии посуду с антипригарным алюминиевым теплораспределительным слоем на поверхности дна (кастрюли емкостью от 1,5 до 5 л, сковороды, жаровни). В этом же цехе действует комплекс оборудования по пр-ву вакуумных бытовых термосов, корпус и колба к-рых изготовляются из нержавеющей стали. Термосы выпускаются на оборудовании и по технологии японских фирм.
К концу 80-х были созданы и поддерживаются в наст. время мощн. по пр-ву уникальных видов металлопродукции, по к-рым з-д является единственным поставщиком в России. Организовано про-во ленты из прецизионных магнитных сплавов и сплавов с заданными температурными коэффициентами линейного расширения, тончайшей (0,08 мм) электротехнической ленты, а также кинескопной полосы. Потребители продукции — пр-тия электронной и электротехнической промышленности. З-д является единственным в России производителем тонких холоднокатаных и толстых горячекатаных листов размером 1000x2000 мм из корозионностойких, жаростойких и жаропрочных ста-лей и сплавов на хромоникелевой, никель-молибденовой и никелевой основе. Эта продукция незаменима в авиа- и ракетостроении, в химическом машиностроении.
В 1992 гос. пр-тие «Ашинский метал. з-д» преобразовано в акц. об-во открытого типа «Ашинский метал. з-д».
После проработки ситуации на рынке металла, организовано про-во углеродистого листа толщиной от 3 до 5 мм, что позволило загрузить работой листопрокатный цех № 2, лишившийся заказов на лист из коррозионностойких сталей и сплавов. Постоянно расширяется номенклатура производимых потребительских товаров.
В наст. время основное оборудование з-да составляют 3 мартеновские печи емкостью по 185 т и дуговая электропечь емкостью в 1,5 т; прокатные станы: толстолистовой стан «2850» горячей прокатки (введен в строй в 1952), реверсивный тонколистовой стан «1500» горячей прокатки (введен в строй в 1959), стан тонколистовой «1400-квадро» холодной прокатки (введен в строй в 1959), двадцативалковый стан «720» холодной прокатки (введен в строй в 1974), общ. мощн. по пр-ву проката в 560 тыс. т в год.
Годовая производственная мощн. метал. оборудования составляет; стана «2850» — 540 тыс. т толстолистового проката, стана «1500» — 9 тыс. т и стана «1400» — 14 тыс. т тонколистового проката, стана «720» электротехнической ленты — 1 тыс. т, ленты из прецизионных сплавов —
1,3 тыс. т, электросталеплавильного цеха — 15 тыс. т ленты, цеха столовых приборов —
более 3 млн шт.
На з-де было занято в 1994 — 4696, в 1996 — 4844, в 1997 — 4312 чел. З-д специализирован как метал. пр-тие по выпуску качественной и специализированной металлопродукции (горячекатаный и холоднокатаный лист из коррозионностойких сталей и сплавов, прецизионная лента, аморфные металлические материалы) и товаров народного потребления (столовые приборы, посуда, термосы из нержавеющей стали).
Лит.: Саров Д.И. Аша-Балашевский з-д Симского горн. окр. // Еженедельник УОСНХ. Свердловск, 1926. № 5–6; Соловков А.К., Шляпенков В.А. Марка Ашинского металла. Челябинск, 1980.
Д.В. Гаврилов, В.Г. Евстратов, А.П. Грезин
<< Назад Вперёд>>
