Нытвенский чугуноплавильный и железоделательный завод
Основан баронессой Марией Артемьевной Строгановой на р. Нытве, правом притоке р.Камы, по указу Берг-коллегии от 3 дек. 1756, пущен в 1760 как медеплавильный и железоделательный. В 1763 перешел по наследству к А.А. Голицыной (урожденной Строгановой). Медная руда доставлялась с отдаленных рудников по р. Яйве и Сылве, но они были быстро выработаны, и с 1789, выплавка меди прекратилась. В 1768 построена домна, работавшая на руде, доставляемой сплавом по р. Койве, Чусовой и Каме с дачи Кусье-Александровского и з-да, но в 1788 доменная плавка была остановлена вследствие затруднений с рудой, в дальнейшем з-д был только железоделательным, работал на чугуне, доставляемом с Кусье-Александровского и Архангело-Пашийского з-дов.
В 1800 оборудование з-да состояло из12 кричных молотов и 12 горнов, резного и плющильного станов, распарной печи, гладильного молота, якорной с двумя горнами, кузницы и лесопильной мельницы. В 1860 на з-де имелись 3 кричных ф-ки (18 двойных кричных горнов, 20 кричных и 2 якорных молота), листокатальная (плющильный и резной станы, 4 распарных и 3 отражательных печи), 3 кузницы, мех., слесарная и гвоздарная ф-ки. На з-де применялся контуазский (малокричный) способ передела железа. Производство железа с 35 тыс. пуд в 1770 увеличилось до 226 тыс. в 1960.
В первые десятилетия после реформы 1861 з-д развивался медленно, оборудование не обновлялось. В 1879 з-д в составе Нытвенского окр. Голицыных передан в аренду «Франко-Русскому Уральскому об-ву», а в1899, после его ликвидации — «Камскому акц. об-ву железо- и сталеделательных з-дов», с капиталом, размещенным во Франции сроком на 40 лет. В конце XIX — начале ХХ вв. проведены работы по реконструкции з-да: перестроена плотина, построена железнодорожная ветка, модернизировано энергетическое х-во. В 1907 оно состояло из 10 в турбин мощн. в 600 л.с. и 10 паровых машин в 340 л.с. Основным видом продукции в это время стало кровельное железо. В гг. Первой мировой войны з-д перешел на военное пр-во (снарядная сталь и снарядные стаканы, проволока и т.п.).
Завод национализирован 26 апр. 1918. После окончания гражданской войны из-за отсутствия металла и нехватки топлива з-д перешел на мех. пр-во. В 1920-1924 он назывался «Механический з-д сельхозмашин и орудий обработки почвы», основной его продукцией стали плуги. Но в 1924 их выпуск был прекращен, и пр-тие вновь перешло на пр-во кровельного железа.
Нытвенский завод. Фото конца ХХ в.
В1928-1933 з-д подвергся основательной реконструкции. В 1932 пущена первая очередь цеха горячего проката, з-д начал выпускать новый вид продукции — биметалл для патронных и пульных оболочек. Бывший листопробивочный цех был переоборудован в цех отжига, в 1932 пристроено отделочное отделение. Цех холодного проката с тремя станами в 1932 разместили в перестроенном здании листопрокатного цеха. Проведена модернизация станов. С 1932- 1933 его основной продукцией становится биметалл. Завод получил название «Нытвенский гос. з-д «Биметалл». Производственные мощн. были увеличены за счет установки нового оборудования: 3-х прокатных двухклетьевых станов дуо-600 Коломенского з-да и Уралмаша. Реконструкцию провели в соответствии с проектом Гипромеза от1933, к-рым производственные мощн. з-да предусматривали выпуск 28 тыс. т биметалла и бимлиста 750?1500 мм. В февр. 1935 нач. работать ТЭС.
С 1933 по 1936 з-д производил биметалла 6000 т в год. В целях использования мощн. прокатного оборудования, было принято решение о расширении выпускаемой продукции за счет освоения пр-ва листов из крепких углеродистых, кремнистых, слаболегированных сталей до 10 — 12 тыс. т в год. Был модернизирован отжиг — построены отжигательные и печи нормализации. Совершенствовался процесс травления автостали, спецстали, заготовки подката биметалла и бимлистов. Окончательное травление велось вручную. В 1938 принято решение об использовании производственных отходов — открыт цех по пр-ву товаров народного потребления, выпускавший в небольших кол-вах ложки чайные луженые, столовые луженые, ложки разливательные, подстаканники, подносы, мебельную фурнитуру, сковородки, лопаты копательные, угольные, пехотные. Завод был связан со ст. Нытва железнодорожной колеей, с пристанью Усть-Нытва — узкой железнодорожной колеей. Межцеховую связь осуществляли узкой колеей с конной тягой, мотовозной и электровозной тягой, а также гужевым транспортом. Источником энергии служила заводская электростанция мощн. 3750 кВт.
Нытвенский завод. Листокатальная фабрика.
Фото конца ХХ в.
В гг. Великой Отечественной войны установлено оборудование, эвакуированное из Тулы. В цехе горячего проката — станы «Лаут» и электрокран, построены две нагревательные печи. В цехе холодного проката — станы «трио-500», стан «кварто», стан дуо-500 фирмы «Демаг» и стан дуо-500 фирмы «Крупп». На з-де была сосредоточена почти половина всего пр-ва биметаллической ленты на Урале. К концу войны на з-де работало 22 стана: 5 станов горячей прокатки, 17 — холодной. С 1940 по 1948 директорами з-да были Я.И. Лактионов, А.А. Малолеткин, И.А. Остроушко, А.С. Борисов.
С 1945 шло освоение проката холоднокатаной полосы для комбайновых цепей. В небольших объемах выпускалась холоднокатаная стальная полоса, горячекатаный лист. С 1949 освоен выпуск стальной холоднокатаной полосы новой марки, качественного горячекатаного листа. В 1945-1946 освоен выпуск столовых и чайных ложек из нержавеющей стали.
К 1954 в цехах заменены прокатные станы «Лаут» на станы фирмы «Зундвиг». Были механизированы трудоемкие процессы мойки, сушки, чистки заготовки в цехе горячего и холодного проката. На переделе термообработки установлена чистильно-моечная машина для обработки томпака после травления. В цехе холодного проката поставлены дополнительно две ванны травления горячекатаной биметаллической заготовки, изготовлены и внедрены два приводных рольганга для сушки металла после чистильно-моечной машины, заменены маломощные двигатели на станах. В цехе отжига установлена дополнительно чистильно-моечная машина с травильной ванной, в металлоотделке введена линия для обработки металла, полностью механизирована подача полос на 2-х поточных линиях.
Продолжались работы по освоению новых производственных мощн. и расширению сортамента выпускаемой продукции. В 1954 введен в эксплуатацию новый цех товаров народного потребления, что позволило увеличить их выпуск в 3,2 раза. В 1959 механизирована уборка листа от клетей и укладка. Реконструирована клеть № 5 для прокатки листа 1000?2000 мм, изготовлен передний стол, установлены упаковочные машины. В цехе № 2 установлен новый двухклетьевой стан вместо устаревшего стана с приводом от паровой машины. Реконструированы 3 отжигательные печи в термическом цехе, изготовлено 5 поточных линий для обработки биметалла, ленты и листа с установкой автоматов АПК-6. В 1948-1963 коллектив з-да устойчиво и продуктивно работал под руководством директора Г.И. Деревянко.
С 1965 снижен выпуск стальной полосы и увеличено пр-во конструкционного холоднокатаного листа. Особое внимание модернизации и механизации производственных процессов на з-де с 1963 по 1980 уделял инж.-металлург В.А. Булгаков. Его профессионализм позволял решать сложные проблемы, направленные на увеличение объемов пр-ва. В прокатном пр-ве были механизированы все нажимные устройства на станах дуо-500. Для увеличения выпуска холоднокатаного листа в отделочном отделении установлена вторая поточная линия с механизацией резки и уборки обрези. С 1965 по 1972 выпускался холоднокатаный лист для автомобильной промышленности.
На протяжении всего времени выпуска биметалла совершенствовалась технология — снижалась трудоемкость, затраты на пр-во, автоматизировались процессы контроля за горением топлива, подачей топлива к котлам, совершенствовался процесс термообработки биметалла; была механизирована подача мазута по трубопроводам от оклада к печам. В конце 1976 пущена в строй новая котельная, обеспечивавшая теплом цеха и жилой сектор. В 1974-1977 реконструированы травильные отделения цехов холодного проката № 2 и цеха горячего проката № 1, пущены в работу агрегаты для травления стальной заготовки, томпака и биметаллической заготовки; в адьюстажном отделении цехов №1 и 2 созданы и внедрены в пр-во поточные линии по обработке листа, холоднокатаной ленты и биметалла с законченным циклом. Пущен цех по пр-ву литья из алюминия, титана и магниевых сплавов.
Росли объемы пр-ва товаров народного потребления: выпускались столовые приборы, кровати, электрические духовки, столовые и кухонные наборы, столовые наборы с покрытием серебром. В процессе расширения объемов пр-ва цех оснащался высокопроизводительным оборудованием: были установлены плоскошлифовальные машины, станки ВЕН, подкатные станы фирмы «Шмиц».
В 1971 принято решение о строит. нового цеха сталь-томпак. В дек. 1982 принята первая очередь цеха № 3 сталь-томпак. В 1983 освоен выпуск стальной холоднокатаной ленты в рулоне. С 1980 по 1991 директором з-да был Ю.П. Чегодаев. При нем с учетом трудного пуска цеха № 3 сталь-томпак, были достигнуты самые высокие показатели по прокатному пр-ву — до 162,5 тыс. т в год. В этот период уделялось серьезное внимание развитию социальной сферы: строит. жилья, детских садов. При участии з-да построена ср. школа. Совершенствовались технологии, в тесном сотрудничестве с исследователями и специалистами самых разл. научно-исследовательских ин-тов (гг. Донецк, Днепропетровск, Магнитогорск, Челябинск, Пермь, Ижевск, Москва, Ленинград, Свердловск, Минск, Харьков.) проводились исследования по использованию отходов.
В 1985 освоено промышленное пр-во биметалла-3 в рулоне способом холодного плакирования. До 1985 на з-де существовала горячая пакетно-поштучная прокатка, позднее внедрена холодная прокатка. Несмотря на проведение больших работ по совершенствованию производственных процессов, технологический уровень пакетно-поштучного способа прокатки не может приблизиться к рулонному способу прокатки, как с точки зрения механизации и автоматизации, так и по условиям работы и экологии.
С внедрением новой технологии прокатки способом холодного плакирования изменились условия работы, установлено более прогрес. оборудование: агрегаты непрерывного травления для подготовки поверхности к плакированием, четырехвалковый стан «400/1000?500», электрические колпаковые печи, непрерывные агрегаты для обезжиривания и травления. Холодная прокатка осуществляется на стане «250/750?500». Все операции технологического процесса изготовления биметаллов и стальной ленты механизированы и автоматизированы. Контроль и осмотр поверхности осуществляетя автоматически. Доля ручного труда сведена к минимуму, трудоемкость изготовления биметалла снижена на 33,4%. В наст. время з-д является единственным в СНГ, выпускающим биметалл для оборонной промышленности.
В 1985 введен в эксплуатацию цех порошковой метал., освоен выпуск изделий из порошковых конструкционных и антифрикционных материалов на основе железа методом прессования с последующим спеканием. 5 мая 1985 указом Верховного Совета СССР з-д награжден орд. Отечественной войны I степени.
В 1988 введен в эксплуатацию цех по пр-ву кухонных ножей. В 1990 освоено промышленное пр-во биметалла-1 способом холодного плакирования. В 1992 организовано промышленное пр-во контейнеров-цистерн для перевозки жидких и пюреобразных продуктов. Основными потребителями прокатной продукции являются Новосибирский з-д низковольтной аппаратуры, Ульяновский маш.- строит., Климовский штамповочный, Барнаульский з-д транспортного машиностроения, Пермский велозавод, КамКабель, АвтоВАЗ, КамАЗ, Монетные дворы (Москва, Петербург).
С 1991, когда директором назначен Р.З. Кадыров, из-за резкого сокращения в гос. заказов и снабжении заготовкой пр-во нач. падать. В период распада хозяйственноэкономических связей со странами СНГ и пр-тиями в России пр-во основной продукции (проката) снизилось до 11,3 тыс. т в год, т.е. в 14 раз. С 1993 руководство з-да неустанно ведет поиск новой продукции, выпуск к-рой позволил бы хоть как-то поддержать в рабочем состоянии производственные мощн.
В результате конверсии осуществлена полная реконструкция имеющихся производств и созданы принципиально новые. Выполнен целый комплекс исследований, освоены новые технологические процессы пр-ва новых биметаллических композиций: биметалла-2 (никель-сталь-никель), биметалла-4 (мельхиор-сталь-мельхиор), биметалла-5 (алюминий-сталь-алюминий), биметалла-8 (мельхиор-медь-мельхиор); заготовок из биметаллов и сплавов для изделий Гознака; листа из коррозионостойкой стали с декоративным покрытием нитридом титана и нитридом циркония; стальной бронекабельной оцинкованной ленты; стальной холоднокатаной легированной ленты; стальной ленты для чистовой вырубки; колпачков из биметалла-3. Освоено изготовление изделий для культовых сооружений, сшивной и металлической черепицы, трубок иглы для инъекций 6 типоразмеров, стретч-пленки (агропромышленное полотно). Постоянно осваиваются новые модели столовых приборов и кухонных принадлежностей.
В дек. 1993 г. з-д преобразован в ОАО «Нытва». В этом же году введен в эксплуатацию цех по пр-ву заготовок из биметаллов и сплавов для изделий Гознака и в кратчайшие сроки с 1994 начат выпуск новой продукции. С его вводом на з-де несколько оживилось пр-во, появились средства для технического перевооружения. В 1999 введено в эксплуатацию новое пр-во трубки иглы для инъекций; в цехе № 3 модернизировано оборудование на стане «250», в 2000 — участок по пр-ву бронекабельной оцинкованной ленты, освоено оборудование и организовано пр-во стретч-пленки. Введено в эксплуатацию новое итальянское оборудование для раскатки, полирования и мойки изделий, введены в эксплуатацию две линии вырубки заготовки изделий из рулона в цехе товаров народного потребления; в цехе№ 3 введены в строй 4 новые колпаковые печи; созданы две установки получения экзогаза для защитной атмосферы.
Производительность Нытвенского метал, з-да
в 1936 - 2000 гг., тыс. т
План технического перевооружения з-да затрагивает все звенья производственного механизма и управления. Его основные направления — освоение новой продукции и новых эффективных технологий; совершенствование технического уровня пр-ва. Каждый год осваивается не менее 10 наименований новых изделий товаров народного потребления, 8-10 видов изделий из металлических порошков, несколько видов прокатной продукции, уровень обновления выпускаемой продукции ежегодно составляет более 20 %. В ближайшей перспективе намечено расширять пр-во агростретч-пленки, оцинкованной ленты, новых столовых наборов.
Лит.: Нытвенский металлургическицй з-д. Пермь, 1981.
В.В. Мухин, Д.В.Гаврилов, В.В. Киценко
<< Назад Вперёд>>
