Нижнетагильский металлургический комбинат (НТМК)
Решение о его строит. принято в 1930 на XVI съезде ВКП(б), утвердившем программу создания второй угольно-метал. базы на Востоке страны. Постановление СНК СССР № 385 от 1 сент. 1930 обязывало ВСНХ и Госплан СССР начать работы по строит. нового метал. з-да в Нижнем Тагиле в 1930—1931. К этому времени в Н. Тагиле действовал метал. з-д, построенный в нач. XVIII в. Демидовыми. Но его производительность (108 тыс. т чугуна в 1933) не удовлетворяла страну, вступившую в новый этап модернизации. Невозможна была и его реконструкция, т. к. небольшая, прижатая к р. площадка старого з-да не позволяла разместить совр. метал. агрегаты. Поэтому для строит. нового з-да была выбрана другая площадка, к С. от г.
1 нояб. 1930 приказом объединения «Востокосталь» организовано управление Тагилстрой во главе с Б.С. Трахтером. В янв. 1931 на стройплощадку з-да пришли рабочие. В дек. 1931 на базе управления Тагилстрой и двух стройтрестов создан Тагилкомбинаттяжстрой во главе с М.М. Царевским. Первыми пущенными в строй объектами стали бетонный з-д, лесопилка, щебеночный карьер. Проектирование строит. осуществлялось Уральским и Ленинградским отделениями Государственного ин-та по проектированию метал. з-дов (Гипромеза). В июле 1931 проект был утвержден. В 1933 уточнены запасы рудной базы, оказавшиеся недостаточными. Проект урезали почти вдвое. В 1934 сооружение метал. цехов законсервировано. Продолжалось строит. огнеупорного з-да, к-рый в июле 1934 дал первые 550 т шамотных изделий.
В 1935 проект з-да в очередной раз пересмотрен. После приезда в Н. Тагил Г.К. Орджоникидзе Наркомтяжпром вынес решение о включении в состав НТМЗ бандажного и ко-лесопрокатного станов. 23 окт. 1937 гос. инспекция приняла первую партию бандажей с маркой «НТМЗ». В 1938 утвержден последний вариант проектного задания, по к-рому на з- де предусматривались мощн. по выпуску 1,8 млн т чугуна, 2,4 млн т стали, 1,4 млн т проката. 4 марта 1939 Наркомат черной метал. СССР утвердил новый проект и смету строит. з-да.
11 июня 1940 выдал первую продукцию коксохимический з-д. 25 июня получены первые т чугуна на доменной печи № 1. 23 сент. сварена первая сталь на мартеновской печи № 1. 8 окт. начата эксплуатация мартеновской печи № 2, а 11 дек. — доменной печи № 2. Завод стал пр-тием с замкнутым метал. циклом, выплавляющим чугун и сталь, производящим прокат, кокс, огнеупоры. Доменные печи объемом 1100 куб м были крупнейшими в СССР, а мартеновские печи считались самыми совр. по уровню механизации технологического процесса. В состав з-да также входили: ТЭЦ, цехи сетей и подстанций, газовый, железнодорожный, литейный.
Становление и дальнейшее развитие з-да происходило в гг. Великой Отечественной войны. Около трех тыс. металлургов ушли на фронт, их рабочие места заняли пожилые мужчины, женщины и подростки. Основным видом продукции для фронта был броневой лист, к-рый начали катать 10 сент. 1941 на толстолистовом стане, эвакуированном из Ленинграда с Кировского з-да. Третья часть бронелиста для танков в гг. войны выплавлена и прокатана на НТМЗ. Сталеплавильщики освоили плавку броневой стали в обычных мартеновских печах, что раньше считалось невозможным. В доменном цехе была освоена технология выплавки феррохрома и ферромарганца с использованием местных бедных марганцевых руд. Это решило проблему ферросплавов для всех метал. з-дов страны. В новомеханическом цехе выпускали детали реактивных снарядов для «Катюш». В 1941 началась прокатка листов дуралюминия для самолетов. В здании цеха рельсовых скреплений зимой 1941—1942 было создано новое прокатное пр-во, выпускавшее ленту нержавеющей стали для авиационной промышленности.
В гг. войны продолжалось строит. з-да. В 1942 вошли в строй мартеновская печь № 4, бандажный стан, аглокомбинат на две ленты и дробильно-сортировочная ф-ка на Высокогорском железном руднике (ВЖР), в 1943 — мартеновские печи № 5 и 6, третья коксовая батарея, ф-ка магнитного обогащения на ВЖР, гофманская печь № 3 на огнеупорном з-де. 13 апр. 1944 года нач. действовать четвертая коксовая батарея, а 27 апр. выдала первый чугун доменная печь № 3 объемом 1050 куб. м и производительностью 400 тыс. т в год. За гг. войны НТМЗ дал 4 млн 278 тыс. т чугуна, 924 тыс. т стали и 532 тыс. т проката.
Производительность НТМЗ
в 1940 - 1945 гг., тыс. т.
За успешное выполнение заданий ГКО по увеличению выпуска продукции коксохимический з-д 30 сент. 1943 награжден орд. Трудового Кр.Зн.
В 1947 утверждено новое проектное задание на строит. з-да. В состав первой очереди были включены 4 доменных печи, 2 мартеновских цеха с 18 печами и 6 прокатных станов: толстолистовой, бандажный, колесопрокатный, блюминг, рельсобалочный, крупносортный. Первым из этого перечня 25 нояб. 1947 вступил в строй блюминг «1150». Впервые в СССР его оснастили электромашинным управлением гл. привода с установкой первого отечественного амплидина. В 1948 НТМЗ пополнился станом «900» — первой очередью рельсобалочного цеха и седьмой мартеновской печью. В марте 1949 дала первую плавку восьмая мартеновская печь. 15 апр. 1949 введен в эксплуатацию рельсобалочный стан для пр-ва рельсов, а в 1950 — мартеновский цех № 1. В июне 1955 пущен колесопрокатный цех, в нояб. 1956 — пекококсовая батарея по пр-ву электродного кокса. В февр. 1956 началось строит. крупносортного цеха, к-рый вошел в строй действующих в янв. 1959.
В соответствии с приказом Министерства черной метал. СССР от 16 марта 1957 НТМЗ с 1 апр. реорганизован в НТМК, в состав к-рого вошли Новотагильский метал. з- д, з-д им. В.В. Куйбышева, коксохимический и огнеупорный з-ды, Высокогорское и Гороблагодатское рудоуправления. В апр. 1957 пущены мартеновская печь № 13 и коксовая батарея № 8. В 1960 решением СМ РСФСР комб-т удостоен им. В.И. Ленина. К этому времени строит. объектов первой очереди в осн. было завершено.
Строительство второй очереди началось с сооружения первого в СССР конвертерного цеха со 130-тонными конвертерами. Он был предназначен для реализации разработанной на комб-те технологии передела ванадиевого чугуна с извлечением ванадия и выплавкой стали дуплекс-процессом в кислородных конвертерах.
Для периода 1960-1970-х в целом характерен активный поиск новых технологий, создание на комб-те в действующих цехах опытно-промышленных установок для новых идей и процессов. В их числе: доменная печь объемом 6 куб. м, роторная кислородная сталеплавильная печь садкой 15 т в мартеновском цехе № 1, комплекс агрегатов (опытный цех) для прямого восстановления железа, извлечения меди и кобальта из тагильских магнетитовых руд, опытная установка для исследования закалки рельсов в масле, первая машина для пневмосепарации углей для коксования. КХП в нач. 1960-х перешел на оборотное водоснабжение, что позволило ликвидировать промышленные стоки. 2 февр. 1966 за досрочное выполнение заданий семилетнего плана и освоение новых производственных мощн. комб-т награжден орд. Ленина.
9 марта 1966 Совет Министра СССР утвердил проектное задание на развитие и реконструкцию комб-та, к-рое предусматривало доведение пр-во чугуна до 6,5 млн т, стали — до 7,1 млн т, проката — до 5,8 млн т. В 1968 на комб-те построена первая в отечественной метал. машина непрерывной разливки стали (МНЛЗ) криволинейного типа с шагающими балками в зоне вторичного охлаждения, разработанная и изготовленная на Уралмаше. В последующем подобные МНЛЗ стали основным типом таких установок в метал. 4 нояб. 1969 пущена доменная печь № 6 объемом 2700 куб. м.
В 1970-х освоен прокат титана. Большое значение имели технологии скоростной наварки подин мартеновских печей, внедрение кислорода для интенсификации процессов в доменном и мартеновском производствах, испарительное охлаждение шахт доменных печей и ряд др. известных теперь в метал. технологий. 18 окт. 1974 пущен в эксплуатацию самый крупный в мире блюминг «1500». 27 дек. 1975 комб-т награжден орд. Октябрьской Революции. 18 дек. 1977 года введен в эксплуатацию самый крупный в мире цех проката широкополочных балок и колонных профилей мощн. 1,5 млн. т в год. 4 мая 1985 комб-т награжден орд. Отечественной войны I степени.
К 1985 проектное задание на строит. комб-та, скорректированное и утвержденное в 1966, было полностью реализовано. К концу 1980-х комб-т достиг наивысших в своей истории годовых показателей пр-ва продукции: 7 млн т чугуна (1987); 8,2 млн т стали (1988); 7,1 млн т проката(1988).
В 1992 комб-т становится акц. об-вом. Предприятие акционировалось по второму варианту, т.е. контрольный пакет акций (51%) остался в руках трудового коллектива. Однако свободное хождение акций и привлекательность комб-та с одной стороны, материальные трудности металлургов, вызванные задержками зарплаты, с др. — привели к тому, что к собр. акц., проходившему летом 2000, в руках физических лиц оставалось 9,51% акций, а 90,49% — у юридических лиц.
Производительность НТМК в 1950-1990 гг., тыс. т
После перехода комб-та к полной хозяйственной самостоятельности в 1992 первым шагом руководства стала разработка программы технического перевооружения. При сохранении основной специализации пр-тия программа решала конкретные задачи: внедрение совр. ресурсо- и энергосберегающих технологий, агрегатов и технических средств; обеспечение экологических и санитарных требований в производственных подразделениях комб-та и в г. Н. Тагиле; обеспечение выпуска конкурентоспособной продукции. Центральным звеном программы являлась реконструкция сталеплавильного передела и смежных производств, где предусматривался переход на выплавку всей стали конвертерным способом с последующей внепечной обработкой и непрерывной разливкой стали. К работам по реконструкции привлечены ведущие фирмы Австрии, Германии, Италии, Японии, Франции и др. стран.
Первый этап реконструкции завершился к концу 2000. За эти гг. введены в эксплуатацию три машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), комплекс агрегатов для внепечной обработки стали (установки печь-ковш, вакууматоры), цех обжига извести, новая нагревательная печь с шагающим подом в рельсобалочном цехе, несколько слиткоразрезных станков (пилы Вагнера), новые линии прессования в огнеупорном пр-ве, в доменном цехе проведена реконструкция литейных дворов с переходом на высокостойкие огнеупорные массы. Общая сумма затрат составила ок. 800 млн долларов.
Реконструкция позволила: вывести из эксплуатации ряд агрегатов, в т.ч. 11 мартеновских печей, обжимной стан «1500», толстолистовой стан, четыре коксовых батареи; улучшить экономические показатели пр-ва; существенно ослабить негативное воздействие на окружающую среду. На решение экологических проблем работает и первый в отрасли цех переработки техногенных образований (пущен в 1996) мощн. 3,1 млн т в год. Его назначение — переработка шлаковых отвалов, в к-рых скопилось ок. 50 млн. т отходов, с извлечением метал. сырья, годного к повторной переплавке и пр-вом строит. материалов. В перспективе будет освобождена и рекультивирована терр. в 175 га.
Техническое и технологическое обновление комб-та происходило в крайне неблагоприятных экономических условиях. Лишившись, как и тыс. др. рос. пр-тий, оборотных средств, комб-т был вынужден брать кредиты, необходимые и для проведения реконструкции, и для поддержания текущей деятельности. При этом конъюнктура рынка как внеш. (нерентабельность экспорта в связи с введением валютного коридора), так и внутр. (узость, неплатежеспособность, рост тарифов на продукцию и услуги естественных монополистов (ж.д., «Газпрома», РАО «ЕЭС») стремительно ухудшалась. Следствием было падение пр-ва (в 1998 пр-во проката упало до уровня сер. 1950-х), задержки с выплатой зарплаты, рост социальной напряженности. На этом фоне возник конфликт между менеджерами комб-та и крупными акц., завершившийся сменой руководства.
Нижне-Тагильский металлургический комбинат.
Молот в кузнечном цехе. Фото конца ХХ в.
При новом руководстве, к-рое пользовалось поддержкой крупных акц., были ликвидированы долги по зарплате и разработана программа ее повышения, вложены значительные средства в ремонт оборудования, разработаны новые централизованные схемы обеспечения пр- ва сырьем и материалами, существенно сокращено кол- во основных подрядчиков и поставщиков, ужесточен контроль за расходом материальных и энергетических ресурсов. Кроме того, были увеличены затраты на социальные программы.
Серьезным достижением стало также подписание мирового соглашения и прекращение в связи с этим процедуры банкротства.
Летом 2000 комб-т отметил 60-летие, к-рое он встретил устойчивым ритмом работы по всем переделам. За шесть десятилетий своего существования он произвел 250 млн т чугуна, 275 млн т стали, 212 млн т проката.
Рудной базой комб-та служат Тагило-Кушвинское и Качканарское месторожд., расположенные в пределах 150-километровой зоны. Особенность качканарских титаномагнетитов — наличие в них ванадия. Уголь для коксования поступает, в осн., из Кузнецкого угольного бассейна.
Специализацией НТМК является пр-во металлопроката для железнодорожного транспорта (объемнозакаленные износостойкие рельсы тяжелого типа для работы в условиях низких температур, колеса и бандажи для локомотивов, заготовки для осей вагонов, специальный прокат для вагоностроения). Кроме того, комб-т — основной производитель в России двутавровых балок и колонных профилей с параллельными гранями полок и выс. от 150 до 1000 мм; основное пр-тие по переработке ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд с извлечением ванадия. В прокатных цехах комб-та производится конструкционный прокат (круги, квадрат), шпунт Л5-У (шпунт Ларсена), трубная заготовка, помольные шары, катаные кольца для машиностроения.
Около половины производимого проката (48% в 2000) экспортируется. В качестве товарной продукции выпускаются также кокс, разл. химические продукты коксохимпроизводства, огнеупоры, стройматериалы из метал. шлаков и горных пород, продукты разделения воздуха (кислород, аргон, криптоновая смесь). Основная часть продукции комб-та имеет сертификаты качества международных организаций. В 2000 на комб-те фирма «ТЦУ» (Германия) провела аудит всей системы качества, действующей на пр-тии, и выдала сертификат на ее соответствие стандарту.
Производство основных видов продукции ОАО «НТМК»
в 1994 — 2000 гг., тыс. т
Перспектива комб-та определяется программой реконструкции и развития на 2000—2005. Программа предусматривает сбалансированное развитие основных производств по всему метал. циклу с тем, чтобы выплавка чугуна составила 5,25 млн т в год, а стали — 5,5 млн т. Особое место в планах развития комб-та занимает проект строит. з-да по пр-ву труб большого диаметра для магистральных газопроводов. НТМК выдержал серьезную конкуренцию в борьбе за право реализовать этот проект в Нижнем Тагиле. Среди участников тендера были «Северсталь», Магнитка, ОАО «Ижорские з-ды», Оскольский электрометаллургический комб-т, Волжский трубный з-д, ОАО «Носта». Центральный научно-исследовательский ин-т черной метал. им. И.П. Бардина в своем заключении пришел к выводу, что комб-т «является наиб. предпочтительным пр-тием для организации пр-ва толстолистового проката и одношовных газопроводных труб большого диаметра для магистраллных газопроводов, исходя из наличия природнолегированной ванадием стали, подготовленной промплощадки для размещения комплекса, в т.ч. с использованием зданий выведенного из эксплуатации обжимного стана «1500», с учетом наиб. рационального размещения комплекса по отношению к потребителям толстого листа и газопроводных труб». Имеющиеся преимущества дают возможность удешевить строит., общ. стоимость к-рого оценивается примерно в 1 млрд долл., на 120 – 130 млн долл.
Формально з-д станет самостоятельным юридическим лицом, но технологически он будет тесно связан с НТМК. Благодаря этому проекту Нижнетагильский метал. комб-т получит хороший шанс войти в XXI в. в число лидеров рос. метал.
За 60 лет своего существования комб-т вырастил 19 Героев Социалистического Труда, 24 лауреата Гос.пр. СССР, 11 лауреатов премии Совета Министров СССР.
Директора НТМК: В.Г. Белов (1937 – 1938), В.М. Овчаренко (1938 – 1941), Ф.Ф. Рязанов (1941 – 1942), С.И. Резников (1942 – 1945), Л.Э. Вайсберг (1945 – 1954), А.Ф. Захаров (1954 – 1960), С.В. Макаев (1960 – 1970), Г.Е. Овчинников (1970 – 1975), В.А. Паршин (1975 – 1978), В.Г. Удовенко (1978 – 1987), В.С. Новиков (1987 – 1990), Ю.С. Комратов (1990 – 1998), А.Л. Шевцов (1998 – 1999), С.К. Носов (с 1999).
Лит.: Васютинский В.Ф. Хранители «старого соболя». Свердловск, 1990; Комратов Ю.С. Нижнетагильский метал. комб-т: ступени роста // Очерки истории черной метал. на Урале. Екатеринбург, 2000. С. 247 – 315; От Демидовых до наших дней. К 60-летию НТМК / Сост. В.Е. Анисимов. Нижний Тагил, 2000.
В.Е. Анисимов, А.Э. Бедель
<< Назад Вперёд>>
