Кыштымский медеэлектролитный завод
В 1906 английский миллионер Лесли Уркварт, купив основной пакет акций, организовал акц. об-во «Кыштымские горные з-ды», правление к-рого находилось в Лондоне. Акционеры занялись не пр-вом железа, а медным делом как более выгодным. На Верхнекыштымском з-де и в Соймановске вскоре были построены небольшие ватержакетные печи, в к-рых плавили медный колчедан, добываемый на Соймановских рудниках. Черновой меди производили ок. 200 т в мес. Встал вопрос о ее переработке. Было решено прекратить пр-во сортового железа на Нижнекыштымском з-де и вести огневое и электролитическое рафинирование меди. Для размещения рафинировочных медеплавильных печей было использовано здание пудлинговой ф-ки з-да (первый пролет старого МПЦ). Здание имело дл. 36 м, шир. — 24 м, в нем были размещены две рафинировочные анодные печи. Размеры печей были довольно внушительными: дл. — 5,5 м, шир. — З м, глубина — 0,4 м, емкость — более 40 т меди. Производительность одной печи составляла 20-30 т анодов в сутки. Печи подолгу разогревались, а еще дольше шла разливка меди вручную в чугунные изложницы железным ковшом диаметром 0,6 м.
Для размещения электролизных ванн было использовано помещение волочильной ф-ки, где до этого изготовляли железную проволоку. Дл. электролизного цеха была 68,4 м, шир. — 17 м. Серии ванн состояли из трех линий по 11 ванн в каждой линии. Всего было размещено 12 серий ванн, имевших размеры: дл. — 1,84 м, шир. — 0,68 м; глубину — 1,1 м. Ванны изготавливались из дерева, внутри обмазывались кислотостойкой мастикой, а снаружи окрашивались каменноугольной смолой. С нояб. I908 впервые в России Нижнекыштымский з-д перешел на переработку черновой меди с получением чистой рафинированной меди в виде катодов. З-д стал называться медеэлектролитным. Первоначально его производительность была 150 т катодов в мес.
В процессе электролиза меди в ваннах накапливался шлам, содержащий благородные металлы. Шлам из ванн вычерпывали ведрами вручную, промывали на сите раствором серной кислоты и фильтровали через кошомный фильтр прямо над ванной, а затем просушивали на чугунных сковородах и отправляли для извлечения из него драгоценных металлов в Англию.
Одновременно с пуском в 1910 Карабашского медеплавильного з-да была увеличена и мощн. з-да за счет удлинения цеха электролиза меди с 68,4 до 82 м с установкой мостового электрического крана грузоподъемностью 5 т и более совершенных печей Сименса емкостью по 25 т. Электролизный цех вмещал 14 серий по 33 ванны с системой включения электродов «мультипль», к нему было пристроено помещение для предварительной обработки шламов. В медеплавильном цехе построена третья рафинировочная печь с разливом меди через летку и стационарный ковш, установлены три паровых котла системы Шухова, две вертикальные паровые машины системы Шихау по 250 л. с. каждая с динамо-машинами постоянного тока по 200 кВт. В 1913 перестроен медеплавильный цех, демонтированы все анодные печи, работавшие на дровах, и устанавливаются одна анодная и одна вайербарсовая печи. Для вайербарсовой печи были приобретены две разливочные машины Уокера (одна — резервная). Медеплавильные печи стали регенеративными и обеспечивались четырьмя газогенераторами. Электролизный цех был расширен до 18 серий ванн. В 1913 з-д произвел 8,1 тыс. т катодов и 5,3 тыс. т вайербарсов. Была построена шламоплавильная печь. Сплав Доре подвергали аффинажу, слитки золота и серебра отправляли в Госбанк г. Екатеринбурга.
В это время остро встал вопрос обеспечения з-дов серной и азотной кислотами, необходимыми в пр-ве рафинированной меди. AO «Кыштымского горн. окр.» приняло решение построить в Кыштыме химический з-д для пр-ва серной и азотной кислоты. Такой цех был построен на Верхнекыштымском з-де. Уже в 1916 году он произвел 2482 т серной и 163 т азотной кислоты, а в 1917 г. — 3648 и 206 т соответственно. По своей производительности Кыштымский цех по выпуску кислот был самым крупным в России.
27 дек. 1917 з-д национализирован. В гг. Гражданской войны з-д остановлен, оборудование частично разграблено. Для организации восстановительных работ техническим рук. з-да был назначен Г.Н. Киселев. В 1920 на з-де из сохранившихся запасов медных вайербарсов налажена прокатка медной проволоки, параллельно шло восстановление основного пр-ва. В окт. 1922 ввели в эксплуатацию первую анодную печь, в дек. — электролизный цех, получив при Советской власти первую партию медных катодов. З-д работал на черновой меди, поставляемой Калатинским з-дом (ныне Кировоград), и к 1928 достиг проектной мощн. В 1923-1929, при участии проф. Н.Н. Барабошкина и инж. В.А. Аглицкого, модернизирована схема обработки медеэлектролитных шламов. В 1928 на з-де впервые в Советском Союзе освоено извлечение из шламов селена. Кыштымский селен был использован при изготовлении первых «рубиновых» звезд Кремля. В 1932 на з-де впервые в Советском Союзе освоено извлечение из шламов теллура. Технология пр-ва теллура была разработана специалистами з-да.
К 1935 пр-во вайербарсов возросло до 15,1 тыс. т (почти вдвое по сравнению с 1926), удлинен электролизный цех, число ванн возросло до одной тыс., восстановлены вторые анодные и вайербарсовые печи. В 1937 ввели в эксплуатацию цех по пр-ву медного купороса. К 1940 выпуск катодов достиг 22691 т в год. В февр. 1941 из з-да выделился цех огнеупоров, став самостоятельным пр-тием, подчинявшимся Главмеди.
В первый день Великой Отечественной войны Главмедью было принято решение увеличить мощн. электролизного цеха, удлинив здание цеха на 30 м и установив дополнительно 9 серий электролизных ванн. Это было четвертое удлинение здания электролизного цеха со времени нач. его работы в 1908. Работы начались немедленно, без детального проекта. На з-д стали прибывать оборудование и сотрудники с эвакуированных з-дов Московского медеэлектролитного, Мариупольского графитового комб-та и др. В связи с падением пр-ва меди на Карабашском комб-те почти в 2,5 раза, Наркомцветмет принял решение о поставке меди с Норильского горно-метал. комб-та, что потребовало перестройки технологии рафинирования и привело к существенному снижению общ. пр-ва меди. В 1943 произвели 17,2 тыс. т катодов и 3 тыс. т вайербарсов. В гг. войны дир. з-да был А.А. Молчанов.
В послевоенные гг. з-д непрерывно находился в состоянии реконструкции, наращивал пр-во меди и в 1946 достиг довоенного уровня. Но по выпуску вайербарсов довоенный уровень был достигнут только в 1948. В 1953 начата реконструкция энергетического х-ва, шламового цеха.
В 1956-1957 проведен капитальный ремонт печей, переоснащен электролизный цех, выпуск анодов увеличился на 30%, вайербарсов — в 2 раза, производительность труда возросла на 47%. В 1956 внедрены: промывочная машина в электролизном цехе, механизация выгрузки вайербарсов, газоочистка в шламовом цехе, химводоочистка в паросиловом цехе. В 1956 на з-де совместно с интом ГИПРОЦМО началась разработка технологии пр-ва медной рулонной фольги и впервые в СССР была получена медная электролитическая фольга толщиной в 50 микрон. В окт. 1961 вошел в строй цех фольги с проектной мощн. 300 т фольги в год.
К сер. 1960-х изношенность оборудования, ухудшившиеся санитарные условия труда привели к снижению извлечения металлов, ухудшению качества продукции, возрастанию брака и участившимся авариям. З-д хронически не выполнял план по капитальному строит. Началось техническое перевооружение пр-ва, приняты прогрес. инженерные решения (получение солей никеля, новая технология переработки шламов, монтаж полупроводниковых преобразователей). В 1968 начато строит. нового цеха фольги на 30 электролизеров, к-рый введен в эксплуатацию в июне 1974. Цех выпускал фольгу толщиной 35 микрон, вт.ч. с оксидированной и хромированной поверхностью. В 1970-е построены: ст. для обезвреживания сточных вод с использованием сорбционной технологии, хвостохранилище. Неудачным оказалось объединение в 1970 Кыштымского з-да с Карабашским горно-метал. комб-том. Замедлились темпы реконструкции, з-д стал резко сдавать позиции.
20 марта 1973 вышло постановление Министра цветной метал. о подготовке ТЭО для строит. нового электролизного цеха по выпуску 75 тыс. т катодов. В 1981 началось его строит. Из-за многочисленных согласований и дискуссий строит. нового цеха затянулось почти на 20 лет. В февр. 1975 з-д введен в состав комб-та «Уралэлектромедь». Значительно усилены вспомогательные пр-ва, вплотную занялись получением тонкомерной фольги, перейдя в 1986- 1987 на технологию ее пр-ва с нерастворимым анодом. Это позволило получать фольгу толщиной 18 микрон с использованием титановых барабан-катодов. Медеэлектролитный шлам обезмеживали и передавали на площадку в г. В.Пышму, сократился выпуск вайербарсов. С одной стороны комб-т «Уралэлектромедь» помогал в развитии з-да, а с др. — нередко использовал его ресурсы для своих коммерческих целей.
Производительность Кыштымского медеэлектролитного з-да
в 1913 - 2000 гг., тыс. т
Производство медной электролитической фольги
в 1964 - 1989 гг., т
В 1992 з-д вышел из состава комб-та «Уралэлектромедь» и 28 сент. 1992 преобразовался в закрытое акц. об- во «Кыштымский медеэлектролитный з-д», в к-ром 52% акций принадлежало работникам з-да. В 1993-1994, в связи с отсутствием спроса на фольгу, на з-де в кратчайшие сроки разработаны технологии и организовано пр-во радиаторных лент полутвердого и мягкого состояний для охлаждающих пластин и трубок радиаторов двигателей внутр. сгорания. 3 марта 1993 по контракту с фирмой «Оутокумпу» (Финляндия) построен электролизный цех мощн. 75 тыс. т в год и получена первая продукция. Впервые в России использована безосновная технология электролитического рафинирования.
В аффинажном отделении цеха внедрена технология переработки шламов фирмы «Оутокумпу» с максимальным использованием отечественного оборудования. Контракт был подписан в авг. 1993, а 25 нояб. 1994 получен первый сплав Доре. В 1995 организован его аффинаж с получением слитков золота, серебра и концентрата металлов платиновой группы. Запускается новый купоросный цех, оснащенный вакуум-кристаллизационными установками, обеспечивший получение сульфата меди только первого сорта. В 1995 начато пр-во медной катанки на автоматизированной линии фирмы «Кастформ» (Финляндия) мощн. 10 тыс. т в год. С участием фирмы «Оутокумпу», немецких фирм «Мерц» и «Данго Диненталь» за полтора года построен уникальный рафинировочный плавильный цех произ- водительностю 112,7 тыс. т в год, к-рый в апр. 1997 выдал первые аноды.
Завод всегда был площадкой для отработки новых технологий, активно проводились исследовательские работы: впервые отрабатывались схемы переработки шламов, электролиза на реверсивном токе, технологии пр-ва медной фольги, сорбционная технология очистки промстоков, линия по разделке и упаковке медных катодов, участки получения и растворения дисперсной меди, силицирование меди, автоклавное растворение шлаков и др. В наст. время з-д выпускает катодную медь, купорос медный, никель сернокислый марки «Ч», слитки драгоценных металлов, радиаторную ленту, фольгу, медную катанку и проволоку, предохранители ПН-2, товары народного потребления.
Поскольку развитие з-да сдерживается дефицитом сырья, он приступил к созданию собственной рудной базы, войдя 15 мая 1996 в состав акц. Александринской горнорудной компании и Маукского рудника. В янв. 1998 з-д начал развивать собственное медеплавильное пр-во на базе Карабашского медеплавильного комб-та. В ближайшей перспективе — реконструкция пр-ва тонкомерной фольги, освоение пр-ва эмальпроводов, расширение объемов переработки электронных ломов, содержащих драгметаллы.
Завод получил статус «Лидер Рос. экономики» и ряд международных наград. Системы качества при пр-ве основных видов продукции сертифицированы Госстандартом РФ. Большой вклад в освоение новых технических решений внесли ведущие специалисты Н.Н. Барабошкин, Н.М. Гальянов, А.Н. Беневолинекий. В.М. Савин, Е.Н. Лобанов, А.Ф. Астахов, Р.Ш. Навасардян, А.И. Вольхин, А.М. Евгенов, В.М. Шабалин, С.С. Бобов.
Лит.: Черников В.Г. Год рождения — 1757: Хроника Нижнекыштымского з-да от Никиты Демидова до Александра Вольхина. Екатеринбург, 1997.
В.В.Лупарь, С.С. Набойченко
<< Назад Вперёд>>
