Красноуральский медеплавильный комбинат
Решение о строит. первенца советской цветной метал. на базе Богомоловского меднорудного месторожд. было принято Советом труда и обороны (СТО) 6 марта 1925 «в экономических интересах Союза ССР и в целях обороны страны». Проектная мощн. первой очереди комб-та, после неоднократной корректировки, определялась в 20 тыс. т меди в год.
В 1929 на месте таежных лесов и непроходимых болот, одновременно на площадках медеплавильного з-да, обогатительной ф-ки, Компанейского и Ново-Левинского рудников, железнодорожных ст. Медь и Верхняя, развернулась гигантская стройка. Только на заготовке леса для стройки было задействовано свыше 10 тыс. лесорубов, а на транспортных работах — более 1 тыс. лошадей и один трактор «Фордзон». Возглавлял строит., а потом был первым дир. комб-та С.П. Устинов. В окт. 1930 нач. выдавать медный концентрат обогатительная ф-ка — первая флотационная ф-ка и, в тот период, самая крупная в цветной метал. 4 сент. 1931 получена первая плавка черновой меди, переработаны медные штейны в 40-тонных конвертерах.
Гос. комиссия приняла комб-т 1 янв. 1932. Периодическая печать тогда сообщала: «Красноуральцы построили лучший и самый крупный медный комб-т не только в СССР, но и во всей Европе (по оборудованию он не уступает лучшим пр-тиям Америки, таким как «Анаконда» и «Ю.С. Коппер компани»)». Впервые в отечественной практике на комб-те внедрялись: новые системы разработки рудных месторожд., флотационное обогащение бедных медно-колчеданных и медно-цинковых руд с селективным разделением продуктов обогащения, получение черновой меди по схеме отражательной плавки обожженной шихты с утилизацией тепла в котлах утилизаторах, переработка медных штейнов в 40-тонных конвертерах.
В 1933 в метал. цехе установлены еще две печи, в дополнение к четырем, установленным ранее. В 1936 проектная мощн. по выплавке меди была превышена на 10% и достигла 22,44 тыс. т, в 1941 — почти вдвое; освоена технология отражательной плавки и конвертирования медных штейнов с использованием в качестве флюсов золотосодержащих кварцевых руд. При обогащении извлекали 85-88% меди, удельный проплав при отражательной плавке достиг 4,8 т/кв. м сут. Были построены новые рудники на разведанных месторожд.: Кушайском, Андреевском, Чернушинском, Кабанском, Ольховском, Чадарском, Волковском. По масштабу пр-ва комб-т был ведущим в медной подотрасли.
В нач. Великой Отечественной войны на з-де было организовано пр-во боеголовок к снарядам для «Катюш». В дек. 1941 введен в эксплуатацию первый в стране химический з-д по пр-ву серной кислоты контактным методом из отходящих газов медеплавильного пр-ва. Серная кислота служила сырьем для изготовления взрывчатых веществ на построенном для этих целей з-де. В 1942 на аппаратуре отделения контактной серной кислоты организовано пр-во аккумуляторной кислоты. В 1942 на отражательных печах установлены горелки отечественного пр-ва, что позволило увеличить производительность печей до 4,34 т/кв. м пода печи в сутки. В мае 1945 на базе серного ангидрида контактного отделения было введено в действие пр-во реактивной серной кислоты мощн. 1,5 тыс. т в год. В 1945 на химическом з-де было введено отделение по получению кристаллического сульфита натрия, сырьем был сернистый газ метал. цеха и кальцинированная сода.
В послевоенные гг. плавка горячих обожженных концентратов обеспечивала более высокую производительность отражательных печей по сравнению с з-дами, где перерабатывали сырые концентраты. В 1951 специалистам комб-та Т.А. Рыбаковой, А.Г. Широкову, А.А. Ярусову, И.С. Елисееву, Н.С. Горскому, И.П. Иванову, Л.А. Ларионову, Ф.П. Постникову, Л.Д. Кислякову за разработку и внедрение скоростных методов флотации медно-цинковых руд и отражательной плавки была присуждена Гос.пр. СССР.
Для увеличения выпуска серной кислоты и повышения использования серы, содержащейся в газах медеплавильного пр-ва, неоднократно, с наращиванием мощн., ре-конструировались метал. и сернокислотный цехи. Построен второй сернокислотный цех для использования конвертерных газов. В результате степень утилизации серы из отходящих газов метал. цеха достигла 72 %. На основе использования серной кислоты, начиная с 1954, на комб-те получило развитие пр-во фосфорных удобрений. Первоначально выпускался простой суперфосфат, 1 янв. 1964 введен в эксплуатацию первый в стране цех по выпуску двойного гранулированного суперфосфата — концентрированного фосфорного удобрения. В ходе освоения пр-ва проектный вариант технологии и оборудования претерпел коренные изменения. Принципиально новые решения были найдены на основе разработки т.н. полугидратного процесса получения фосфорной кислоты, позволившего резко интенсифицировать технологический процесс, и более чем в два раза перекрыть проектную мощн. цеха. На основании опыта комб-та в марте 1972 прав-во СССР приняло решение о переводе всех действующих и строящихся в стране цехов по пр-ву концентрированных и сложных фосфорных удобрений на полугидратный процесс получения фосфорной кислоты.
В 1950-е большой объем работ выполнен по совершенствованию технологических схем обогащения, перестройке и реконструкции обогатительной ф-ки применительно к условиям переработки руд двадцати новых месторожд.: Турьинского, Джезказганского, Гайского, Учалинского, Сибайского и др. Был увеличен проплав отражательных печей. Усовершенствована технология и оборудование обжигового и конвертерного переделов. В 1955 проведена коренная реконструкция отражательных печей с увеличением газового пространства при неизменной пл. пода. В 1962 осуществлен разлив меди в крупногабаритные слитки с механизированной обработкой и погрузкой слитков в вагоны.
В 1957 на базе трех самостоятельных пр-тий: метал., химического и горн. был создан комб-т, это значительно упростило структуру управления и позволило более рацио-нально использовать резервы, созданные в результате комбинирования. Отражательная плавка была переведена с пылеугольного на мазутное, а затем газомазутное отопление. Удельная производительность по проплаву шихты доведена до 9 т/кв. м пл. пода в сутки. Организована очистка газов метал. пр-ва, полученную пыль направляли для извлечения цинка, свинца, меди, золота, висмута. В 1973 освоен конвертер новой конструкции с боковым отводом газов. Применен для утилизации тепла отходящих газов от отражательных печей котел-утилизатор туннельного типа ТОП-35/40.
В 1977-1980 внедрена фороочистка обжиговых и конвертерных газов в трубах Вентури, аппаратах ударного действия УИД, аппаратах с плавающей насадкой (АПКН) для очистки газов обжига и фтористых газов суперфосфатного пр-ва. Внедрение замкнутых систем водопользования и повышение степени очистки и утилизации отходящих газов позволили улучшить состояние воздушного бассейна и водоемов в р-н действия комб-та.
Производительность Красноуральского медеплавильного комб-та
в 1935 - 2000 гг., т
С 1960 по 1985 основные фонды комб-та увеличились в 5 раз, а проектные мощн. по основным производствам перекрыты: по черновой меди — в 4,7 раза; по серной кислоте — в 3,5 раза, по двойному суперфосфату — в 2,4 раза. Комбинат освоил выпуск 17 видов продукции. На Красноуральском медеплавильном комб-те выросли многие ведущие специалисты цветной метал.: Д.С. Неустроев, И.С. Елисеев, А.С. Поплаухин, И.В. Елисеев, Н.С. Горский, И.Г. Саркисов, В.В. Гурба, В.И. Зубарев, Н.В. Матвеенко, Н.А. Саханский, В.Ф. Печин, А.А. Бабаджан,
А.А. Ефимова и др.
30 дек. 1992 Красноуральский медеплавильный комб-т преобразован в акц. об-во «Святогор». Современная деятельность ОАО «Святогор» обеспечивает добычу горной массы, ее обогащение, пр-во черновой меди и серной кислоты, ряда химикатов. К важнейшим видам продукции относятся медные, железные, железо-ванадиевые концентраты, медь черновая, серная кислота, химикаты, строит. щебень, строит. кирпич.
Комбинат в наст. время переживает второе рождение, определены и реализуются программы дальнейшего развития основных производств: проводятся значительные работы природоохранного назначения (налажен постоянный контроль воздушного и водного бассейнов, сточных вод, повышена надежность эксплуатации хвостохранилища, организованы работы по рекультивации нарушенных земель и передаче в народнохозяйственное пользование, увеличено использование серы и т.д.); наращивается пр-во серной кислоты из отходящих газов, с одновременным улучшением ее качества; организовано крупномасштабное пр-во сульфата алюминия технического очищенного — коагулянта, используемого в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения; создаются производственные мощн. по выпуску цинкового и апатитового концентратов и нового пр-ва — пятиокиси ванадия; проводятся работы по реконструкции обогатительных ф-к (увеличению производительности ф-к по переработке руды и выпуску концентратов, вовлечению в переработку руд новых месторожд., в т.ч. и северных месторожд.), метал. цеха (переходу на новый вид плавки медных концентратов), сернокислотного цеха (увеличению объемов переработки и полноты использования отходящих газов метал. пр-ва), а также по автоматизации основных производств; развивается социальная сфера.
В.Г. Кожин
<< Назад Вперёд>>
