Златоустовский металлургический завод
Создан на базе комплекса метал. цехов Златоустовского чугуноплавильного и железоделательного з-да (в просторечье называемого Ново- Златоустовским и Ермоловским з-дом, Новойплатформой), сложившегося в нач. XX в. возле Ермоловской домны, построенной в долине р. Ай, между горами Паленой, Гурьихой и Мышляем, в трех верстах от Златоустовского и в двух верстах от Нижне-Златоустовского з-дов вниз по течению. Подготовительные работы к строит. домны начались в 1899, заложена печь 28 июля 1900, пущена 22 мая 1902 и названа Ермоловской в честь тогдашнего мин. земледелия и гос. имуществ А.С. Ермолова. Она была усовершенствованной конструкции, имела сложенную из огнеупорного кирпича шахту, горн и заплечики — набивные с водоохлаждением, полезный объем — 5050 куб. футов (143 куб. м), проектную суточную производительность — 3-3,5 тыс. пуд (до 6 тыс.), нагретое дутье доставлялось в нее с температурой 368°С. По тому времени это была крупнейшая древесно-угольная доменная печь, ее производительность почти в 3 раза превосходила старые печи. В 1903-1918 одна Ермоловская домна полностью обеспечивала чугуном все потребности Златоустовского з-да. В 1907 возле нее организовано про-во огнеупорного кирпича.
Накануне Первой мировой воины, в соответствии с намеченной в 1913 программой коренного переоборудования Златоустовского з-да, было решено резко увеличить в нем выплавку чугуна и стали и про-во проката. Новые метал. про-ва было признано наиб. целесообразным строить на новой терр. — возле Ермоловской домны. В 1913 рядом с Ермоловской заложена вторая доменная печь, крупнее первой, с проектной суточной производительностью в 10 тыс. пуд, но из-за начавшейся вскоре войны и злополучного стечения обстоятельств, она осталась недостроенной: для нее была заказана в Англии воздуходувная машина, но пароход, к-рый ее вез, подорвался на немецкой мине и затонул.
Златоустовский металлургический завод. Ермоловская доменная печь.
Фото начала XX в.
Одновременно возле Ермоловской домны развернулось строит. нового мартеновского цеха и уже 25 июня 1915 пущена в эксплуатацию первая мартеновская печь на кислом поду емкостью в 20 т, в ней стали выплавлять гл. обр. снарядную сталь. Менее чем через полгода, 19 дек. 1915, вступила в строй вторая 30-тонная печь на основном поду, а в февр. 1917 нач. плавить сталь третья печь, на основном поду, емкостью в 30-35 т. Все печи работали на древесном газе, имели свои генераторы, разливка стали была сифонная, отливались слитки кв. сечения весом по 350 кг. Слитки гужевым транспортом отвозились для прокатки на гл. Златоустовский з-д. В 1916 Ермоловская домна соединена с з-дом ж.д. и слитки стали отправлять в прокатные цеха рельсовым путем. В цехе было выплавлено стали: в 1915 — 5,1 тыс. т, в 1916 — 24,4 тыс., в 1917 — 30,9 тыс. т.
В 1915 началось строит. нового прокатного цеха, спроектированного по последнему слову тогдашней техники, производительностью в 3,5-4 млн пуд проката в год. Было возведено здание цеха и сооружались нагревательные печи, заказаны прокатные станы и др. оборудование на Краматорском з-де, но из-за наступивших революционных событий их не успели изготовить, и цех остался недостроенным. Тогда же велось строит. центральной силовой электростанции мощн. в 5250 кВт, она вступила в строй в 1915.
В связи с гражданской войной в 1918-1919 Ново-Златоустовский комплекс не действовал, восстановительные работы на нем начались после освобождения Златоуста от колчаковцев, но из-за хозяйственной разрухи, голода, нехватки ресурсов они шли медленно. С мая 1922, когда на з-д стало поступать оборудование, заказанное на Краматорском з-де еще до революции, возобновилось строит. новопрокатного цеха. 7 нояб. 1923 пущен первый прокатный стан «400» с проектной мощн. в 110 тыс. пуд проката в мес., 29 окт. 1924 сдан в эксплуатацию второй стан — листопрокатный, рассчитанный на про-во 30 тыс. пуд в мес. 17 дек. 1924, после длительной консервации, вновь задута Ермоловская домна. Уже через год доменщики достигли довоенного уровня выплавки и давали в сутки до 6800 пуд чугуна. В 1924/1925 выплавлено чугуна 22041 т, в 1925/ 1926 — 33984 т. 4 февр. 1925 президиум Златоустовского окрисполкома возбудил ходатайство перед Уральским облисполкомом о переименовании Ермоловской домны в Ленинскую.
В новомартеновском цехе, после семилетнего простоя, 1 февр. 1924 пущена 30-тонная печь, в сент. того же года — 20-тонная печь, затем вступила в строй действующих и третья печь. В 1926/1927 цех выдал 45991 т мартеновских слитков. В новопрокатном цехе 25 янв. 1925 пущен крупносортный стан «600» производительностью в 125 тыс. пуд в мес., в марте 1925 вступил в эксплуатацию мелкосортный стан с проектной мощн. в 40 тыс. пуд в мес. Общая проектная мощн. всех четырех вступивших в строй прокатных станов составляла 2,5-3 млн пуд в год, в дальнейшем ее планировали довести до 5,5 млн пуд в год. В 1925 нач. давать ток восстановленная центральная силовая электростанция.
Расширение масштабов про-ва, территориальная разбросанность и разобщенность цехов, трудность управления ими вызвали раздел Златоустовского з-да на три самостоятельных пр-тия. С 1 окт. 1925 комплекс метал. цехов, сложившийся у Ермоловской домны и неофициально называвшийся Ново-Златоустовским з-дом, выделен в самостоятельное пр-тие, подчиненное непосредственно тресту «Уралмет», и получил название Златоустовский метал. з-д. Его первым директором стал Т.М. Смирнов, гл. инж. — П.А. Ожигалов.
В состав метал. з-да был включен комплекс цехов и производств, сложившийся у Ермоловской домны, в к-рый вошли цехи: доменный — с двумя доменными печами (одной — действующей, второй — недостроенной); литейный — с двумя вагранками и одной отражательной печью; мартеновский — с тремя мартеновскими печами емкостью в 25, 35 и 40 т; прокатный — с четырьмя станами: «600», «400», листопрокатным и мелкосортным и др. Завод с первых своих самостоятельных шагов сразу же стал з-дом с законченным метал. циклом, включавшем все метал. операции от выплавки чугуна до вы - пуска сортового железа.
В дальнейшем его производственные мощн. были расширены. В 1926 полностью восстановлен мартеновский цех, все три его печи с дровяного отопления переведены на нефтяное. В мае 1927 на электростанции пущена турбина в 5 тыс. кВт, мощн. ст. возросла в два раза, что позволило усилить электрификацию з-да. 1 окт. 1927, наконец, была достроена доменная печь № 2, с суточной выплавкой в 150 т, сооружение к-рой началось еще в 1913. Старая доменная печь № 1, с суточной выплавкой в 87 т, одна обеспечивавшая чугуном з-д с 1902, была остановлена на капитальный ремонт. Однако вскоре потребовала капитального ремонта и доменная печь № 2. Они снова были задуты: печь № 1 — в янв. 1930, № 2 — в мае 1931.
В 1927/1928 з-д произвел 30,9 тыс. т чугуна, 52,3 тыс. т мартеновских слитков, 33,6 тыс. т сортового проката, 13,2 тыс. т стальных заготовок. Энергетическое х-во з-да составляли три паровые турбины общ. мощн. в 11220 л.с. и 7 разл. паровых двигателей общ. мощн. в 255 л.с., электроустановки общ. мощн. в 15450 кВт. На з-де было занято 3628 чел., в т.ч.: рабочих — 3090, мл. обслуживающего персонала — 194, служащих — 344.
В 1928 вошел в строй действующих обжимной стан «800». В 1929 начал прокатывать металл мелкосортный стан «260», чем было завершено строит. прокатного цеха. Летом 1928 в мартеновском цехе началась кладка новой, четвертой мартеновской печи емкостью в 45 т., 15 мая 1929 она поставлена на разогрев. Печь была построена с учетом последних науч. достижений, после ее пуска производительность цеха значительно возросла. При сталелитейном цехе строилось электроплавильное отделение для выплавки специальной инструментальной стали. 1 авг. 1929 пущена первая на з-де 8-тонная электропечь системы «Геру». Из-за нехватки электроэнергии она выдала в 1929 только 9 плавок, лишь с апр. 1930 печь смогла действовать постоянно. Выплавлялась сталь шарикоподшипниковая, инструментальная, хромоникелевая, вольфрамовая и др. специальных сортов. На Урале в то время только два з-да — Белорецкий и Верхисетский, смогли наладить аналогичные про-ва. Прокатный цех з-да был самым крупным на Урале.
Златоустовский металлургический завод.
Рабочие в кошмах при плавлении чугуна.
Фото начала XX в.
Постановлением ЦК ВКП(б) от 15 мая 1930 «О работе Уралмета» з-д переводился на выпуск специальных сталей, сплавов и проката, его реконструкция была приравнена по значению к строит. Магнитки. В авг. 1931 з-д переведен из треста «Востокосталь» во всесоюзный трест «Спецсталь» и перешел на выпуск специализированных высококачественных сталей.
В 1931 з-д имел след. метал. оборудование. В доменном цехе находились две доменные печи: № 1, старая, полезным объемом в 168 куб. м, с суточной производительностью в 96 т, и № 2, пущенная в 1927, полезным объемом в 193 куб. м, с суточной производительностью в 105 т. Обе домны работали на древесном угле и бакальской руде, выпускали высококачественный чугун, чистый от фосфора и серы, что позволяло использовать его для выплавки марочных сортов стали. Завод был вторым на Урале, к-рый ввел в практику режим форсированного хода домен. Общая годовая производительность обеих доменных печей составляла 80 тыс. т.
Мартеновский цех имел четыре мартеновских печи тоннажем в 30, 35, 40 и 50 т, с суточной производительностью в 78, 79, 88 и 91,5 т. Все печи действовали на нефти. Цех выплавлял исключительно высокие марки поделочных и инструментальных сталей, с 1930 начал вести плавку шарикоподшипниковой стали. Съем стали с 1 кв. м печи равнялся 2,5-2,85 т. Годовая производительность цеха составляла 123 тыс. т мартеновских слитков.
Сортопрокатный цех имел пять прокатных станов с 23 рабочими клетями, был полностью электрифицирован. Обжимной стан трио «800» и крупносортный стан трио «600» приводились в действие электромотором в 1400 л.с., выдавали в сутки 94 т проката. Среднесортный обжимной стан с диаметром валков 600 мм и пятиклетьевой отделочной линией с диаметром валков 400 мм производил в сутки 70 т проката, приводился в движение электромотором в 680 л.с. Мелкосортный черновой стан с диаметром валков в 400 мм и мелкосортный отделочный стан с 8 рабочими клетями с диаметром валков в 250 мм давали в сутки 40 т проката мелких профилей, напилочных и инструментальных сталей, приводились в действие тремя электромоторами общ. мощн. в 960 л.с., стан 250 мм — действовал от электромотора в 250 л.с. Листовой стан «600» с тремя рабочими клетями приводился в действие от электромотора в 374 л.с., в сутки производил 15 т. Нагревательные печи работали на каменноугольном газе и нефти. Общая производительность цеха составляла в год 50 тыс. т проката.
В сент. 1931 Президиум ВСНХ СССР утвердил ген. план реконструкции з-да, после завершения к-рой он должен был довести выпуск качественных и высококачественных сортовых сталей до 235 тыс. т в год. В доменном цехе организовывалось бункерное рудное х-во, механизировалась подача шихты на колошники. Мартеновское про-во расширялось за счет строит. новой пятой мартеновской печи емкостью в 65 т, и увеличения тоннажа мартеновских печей № 3 и № 4 с 40 и 50 до 65 т.
Заводу поручалось выплавлять мартеновскую сталь: разную высокоуглеродистую, тракторную легированную, для авто- и авиастроения, шарикоподшипниковую, углеродистую инструментальную, холоднокатаную, углеродистую серебрянку. Общая годовая производительность мартеновского цеха должна была составить 200 тыс. т. Поскольку создавалась диспропорция между про-вом мартеновской стали и мощн. прокатного цеха, недостающее кол-во литой стальной болванки в кол-ве 100 тыс. т должен был поставлять Ашинский з-д.
На з-де создавался новый большой электросталеплавильный цех с проектируемой производительностью в 50-100 тыс. т в год. Он предназначался в осн. для получения шарикоподшипниковых сталей, но также должен был выплавлять др. электростали — нержавеющие и жароупорные, быстрорежущую, серебрянку-вольфрам, др. высококачественные.
Строился новый прокатный цех, в к-ром устанавливался блюминг — дуореверсивный, с диаметром валков в 900 мм и дл. бочки 2300 мм, с годовой производительностью блюмсов и заготовки в 254,1 тыс. т, приводимый в действие электромотором мощн. в 4-12 тыс. л. с. Вводились в строй два новых прокатных стана: заготовительный (заготовочный) «трио» 700 мм из двух клетей с годовой производительностью в 142 тыс. т и комбинированный «доппель-дуо» «375/300», предназначенный для проката особых сталей — быстрорежущей, нержавеющей, высоколегированной, шарикоподшипниковой, сортовой и т.п.
Действующий прокатный цех расширялся, все прокатные станы реконструировались путем установки новых более мощных электромоторов, качающихся станов, рольгангов, шнеллеров и т.п. Так, при крупносортном стане дополнительно ставился электромотор мощн. в 2500 л.с., при среднесортном — вместо старого электромотора Сименс-Шуккерт устанавливались два новых электромотора в 750 и 1500 л.с. Листовой стан ликвидировался, обжимной стан «800» передавался на Чусовской з-д. Общий годовой выпуск продукции прокатного цеха должен был составить 235 тыс. т.
Реконструировались огнеупорный и вальцетокарный цехи, строились новые цехи: термический, ремонтно-мех., копровый, электроремонтный, ремонтно-строит., чугунолитейный, центральная компрессорная и газогенераторная ст., заводская лаб. В 1930 производственный персонал з- да составлял 5129 чел., из них рабочих — 4316 чел.
С мая 1931 з-д начал вести выплавку шарикоподшипниковой стали в значительных масштабах, что позволило избавиться от ее импорта, освободиться от зависимости внеш. рынка, монополизированного шведской фирмой «СКФ». В 1932 освоена выплавка шарикоподшипниковой стали в мартеновской печи, выплавлено ее 2370 т. В 1933 пущен цех столовых приборов.
Важнейшими событиями в жизни з-да в 1930-е стали установка блюминга и пуск электросталеплавильного цеха. В 1932-1933 в строящемся электросталеплавильном цехе установлены 6 электролитных печей, вт.ч. в 1933 смонтированы первые в стране две 15-тонные электропечи, поставлены 17 мостовых кранов, завалочная машина для загрузки шихты в печи, разливочные краны. 23 янв. 1934 состоялся пуск цеха, проведена первая плавка. Электроплавильный цех был первым на Урале и вторым в СССР цехом такого типа, являлся в то время и крупнейшим в Европе. К концу 1934 вступили в строй все 6 электропечей, разливочный, шихтовый и термообдирочный пролеты. Завод стал одним из основных поставщиков качественного металла для автомобильной, авиационной и шарикоподшипниковой промышленности, единственным производителем авторессорной стали, монополистом в СССР по про-ву более 30 марок шарикоподшипниковых, инструментальных и нержавеющих сталей. В 1936 электросталеплавильщики цеха выдали первую 8-тонную плавку хромистой нержавеющей стали.
Была решена задача обеспечения электроэнергией электросталеплавильного цеха, его очень энергоемкого про-ва. Для снабжения цеха электроэнергией построена подстанция мощн. в 45 тыс. кВт, к-рая получала электрический ток от Челябинской ГРЭС.
24 дек. 1934 пущен блюминг, к-рый прокатал первый слиток стали, были получены первые блюмсы. Он был третьим советским блюмингом и первым в СССР, предназначенным для прокатки качественного легированного металла. Прокатчики в короткий срок освоили новую технику и уже 17 дек. 1935 на блюминге достигнут рекорд — за сутки прокатано 656 т металла. 25 дек. 1935 поставлен на горячее опробование стан «750». Завод стал экспериментальной базой для проведения исследований по про-ву высококачественного проката.
Златоустовский металлургический завод.
Рабочие у шахты лифта при вывозе металлолома.
Фото 1930-х гг.
Ввиду истощенности древесно-угольной топливной базы, доменное про-во на з-де свертывалось, а затем было совсем прекращено. В 1934 остановлена старая домна, построенная еще в 1902, в 1936 потушена вторая домна, вступившая в строй в 1927 и просуществовавшая всего 10 лет. Завод перешел на переработку более дешевого коксового чугуна Магнитогорского метал. комб-та. В 1936 доменный цех ликвидирован, а доменные печи были разобраны в гг. Великой Отечественной войны. В третьей пятилетке были снова реконструированы мартеновские печи, увеличена их мощн.: тоннаж печей № 1 и № 2 с 35 и 40 т поднят до 50 и 60 т, печей № 3 и № 4 с 65 — до 115 т.
В 1940 з-д выплавил 285,4 тыс. т стали, выдал 261,4 тыс. т проката, съем стали с 1 кв. м пода печи составил 5 т, числ. производственного персонала равнялась 5845 чел.
Производительность Златоустовского метал, з-да
в 1926/1927-1940 гг., тыс. т
В нач. Великой Отечественной войны, в связи с выбытием из строя двух главных производителей качественных сталей для оборонной промышленности — з-дов «Днепроспецсталь» и подмосковного «Электросталь», оказавшихся в прифронтовой полосе, гл. поставщиком высококачественных сталей для авиационной и танковой промышленности стал Златоустовский метал. з-д. Зимой 1941-1942 на его производственных пл. было размещено оборудование эвакуированного на Урал з-да «Электросталь», что значительно увеличило производственный потенциал з-да.
З-д, благодаря героическому, напряженному труду и творческим поискам его коллектива, успешно справился с поставленными перед ним задачами. Чтобы высвободить электропечи для выпуска спецсталей, металлурги з-да нек- рые легированные хромоникелевые и хромокремнемарганцевистые стали начали выплавлять в мартеновских печах. На з-де впервые в истории качественной метал. на блюминге стали прокатывать крупные слитки специальной стали весом до 4,5 т, внедрили обработку ряда марок стали без проковки на молотах.
На з-де развернулось большое строит. На базе эвакуированного оборудования з-да «Электросталь» был построен второй электросталеплавильный цех с 4 электропечами, второй мартеновский цех с 2 мартеновскими печами (№ 5 — пущена 21 авг. 1943, № 6 — 2 окт. того же года), установлен прокатный стан «280». Были построены новые цехи: термокалибровочный — для про-ва стали со специальной отделкой поверхности, вступил в строй 18 февр. 1942; по про-ву стали-серебрянки, выдавший первую продукцию в марте 1942; молотовый цех, пущенный в апр. 1942; кислородная ст.; создана электротехническая лаб. Всего за гг. войны на з-де было построено 10 новых цехов и реконструированы 7 цехов.
Усиление производственных мощн. з-да за счет эвакуированного оборудования позволило резко увеличить объемы про-ва остро необходимой для оборонной промышленности продукции и освоить выплавку новых марок спецсталей. За гг. войны з-д освоил выплавку 170 новых для него марок легированных сталей для авиационной и танковой промышленности, снабжал спецсталями з-ды, занимавшиеся про-вом стрелкового вооружения, и в конце войнывыпускал ок. 300 сортов легированных и углеродистых сталей. Большую роль в выполнении ответственных оборонных заданий сыграл директор з-да М.А. Перцев, талантливый инж. и организатор. В 1942 за разработку и внедрение технологии выплавки специальных марок легированной стали в основных мартеновских печах гл. инж. з-да И.И. Мурзин, инж.-металлурги К.Н. Голиков, С.И. Малышев и А.А. Осминкин были удостоены Государственной (Сталинской) премии 1-й степени. За разработку впервые в мире технологии укрепления свода мартеновских печей путем применения термостойкого хромомагнезитового кирпича были удостоены Государственной (Сталинской) премии инж. з-да И.А. Дубенец и А.П. Черепанов. Завод освоил в массовом масштабе выпуск особых сортов кованного и калиброванного проката.
За гг. войны валовая продукция з-да возросла в 2,1 раза, выплавка стали с 285,4 тыс. т в 1940 поднялась до 380,8 тыс. т в 1945, т.е. увеличилась на 25,1%, про-во проката с 261,4 тыс. т выросло до 297,8 тыс., т.е. увеличилось на 12,2%, числ. производственного персонала с 5845 чел. в 1940 увеличилась до 10697 чел. в 1945. В первые мес. войны з-д оказался единственным в стране з-дом, выплавлявшим высококачественную электросталь. В гг. войны з-д занимал второе место по выплавке стали и первое место по про-ву проката среди з-дов, входивших в Главспецсталь. 31 марта 1945 большая группа рабочих и инженерно-технических работников з-да — 128 чел., были награждены орд. и медалями. Трем цехам: первому мартеновскому, электросталеплавильному и железнодорожному в гг. войны присуждалось знамя
Государственного Комитета Обороны.
После окончания войны з-д продолжал расширяться и совершенствовать про-во: в 1946 внедрена огневая зачистка металла, что позволило увеличить производительность труда на этой операции в 16 раз; в окт. 1949 вошел в строй цех контрольно-измерительных приборов и автоматики. В 1955 на з-де впервые освоена прокатка жаропрочных сплавов; в мае 1956 в первом электросталеплавильном цехе впервые на з-де начали применять кислород в качестве интенсификатора плавки; 4 окт. 1957 сдана в эксплуатацию третья очередь термокалибровочного цеха, 9 дек. 1958 — выдана первая плавка в новом электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ № 2); в 1960 в термокалибровочном цехе впервые внедрен способ т.н. теплого волочения металла. В янв. 1961 на первой электрошлаковой печи начался переплав металла; в марте 1961 пущена в эксплуатацию вакуумно-дуговая печь; в окт. 1961 — первая в стране промышленная установка рекристаллизации легированного металла токами высокой частоты. В янв. 1962 начали выплавлять металл вакуумные индукционные печи; в мае 1963 создана центральная лаб. автоматики; в дек. 1963 выданы первые плавки мартеновской стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком. В 1965 началось строит. электросталеплавильного цеха № 3, первая очередь к-рого вступила в строй в первом квартале 1968. 13 мая 1966 на з-д пришел природный бухарский газ. Летом 1968 началось строит. третьего прокатного цеха; в дек. 1968 нач. работать установка ТВЧ на прокатном стане «280»; в 1973 начал действовать полунепрерывный прокатный стан «350/500», с его пуском мощн. з-да по прокату удвоились. В 1985 создан новый отдел автоматизированных систем управления про-вом. Крупным центром науки о стали и сплавах стала центральная заводская лаб. В 1946-1964 кол-во марок спецсталей, выпускаемых з-дом, увеличилось с 131 до 601; в 1965-1975 прибавилось еще 297 новых марок стали.
За выдающиеся достижения в развитии науки о металле, освоение технологий получения новых марок стали, коренное усовершенствование процессов про-ва 18 инж. з-да получили Государственные и Ленинские премии, 5 рабочих-металлургов удостоены звания Героя Социалистического Труда. В 1966 з-д награжден орд. Трудового Кр. Зн., в 1985 — орд. Отечественной войны 1-й степени. В 1993 з-д преобразован в ОАО «Златоустовский метал. з- д».
Производительность Златоустовского метал, з-да
в 1946-1999 гг., тыс.т.
До сер. 1990-х финансово-экономическое положение акц. об-ва было устойчивым. Но расширение рыночных реформ, глубокий кризис в отрасли, понижение рентабельности рос. метал. комплекса, опережающий рост тарифов на услуги и продукцию отраслей-монополистов — негативно сказались на состоянии дел на з-де. К 1997-1998 произошло резкое падение объемов про-ва, отдельные участки, производственные агрегаты были законсервированы. Выходом из создавшейся ситуации стало введение на пр-тии в февр. 1998 полуторагодичного арбитражного управления. Однако руководство, назначенное арбитражным судом, не сумело вывести з-д из кризиса, и в сент. 1999суд вынес вердикт о смене на пр-тии внеш. управляющего. Новая команда управленцев-профессионалов сумела в короткий срок стабилизировать про-во, и уже в четвертом квартале того же года его показатели пошли вверх.
Сегодня з-д продолжает занимать одно из ведущих мест в России среди изготовителей специальных марок сталей и сплавов. К 1 янв. 2000 выплавка стали и про-во проката увеличились более чем в два раза, во столько же раз снизился показатель убыточности. Разрозненная заводская собственность была объединена в единый производственно-экономический механизм. Эти и др. меры, предпринятые руководством, позволили з-ду не только выйти на уровень рентабельности, но и заговорить о перспективах на будущее.
Златоустовский металлургический завод.
Панорама завода. Фото 1990-х гг.
Лит.: Маркелов В.Р., Козин И.Е. Слава Златоуста. Челябинск, 1963; Мацевич Б.Т. Ровесник века: Из истории Златоустовского орд. Трудового Кр.Зн. метал. з-да. Челябинск, 1971; Верзаков Н.В. Златоустовский им. Ленина: Из истории Златоустовского орд. Трудового Кр. Зн. маш-строит. з-да им. В.И.Ленина. Челябинск, 1971; Верзаков Н., Черноземцев В., Понуров В. Златоуст: Краткий очерк. Изд. 2-е, доп. Челябинск, 1984; Златоустовская энциклопедия. Златоуст, 1994. Т.1.
В.М. Макаров, Е.Ю. Рукосуев, Д.В. Гаврилов
<< Назад Вперёд>>
