Богословский алюминиевый завод
Постановление о строит. алюминиевого з-да на Северном Урале, на базе крупного Североуральского месторожд. бокситов «Красная Шапочка», открытого в 1931 геологом Н.А. Каржавиным, и Карпинского месторожд. бурых углей, принято СНК СССР и ЦК ВКП (б) 11 окт. 1940. Площадка для строит. на р. Турье, вблизи пос. Турьинские рудники, выбрана в окт. 1940 комиссией под рук-вом инж. Л.Н. Бобкова, утверждена Главалюминием 27 нояб. 1940, будущему з-ду дано необычное для того времени название — Богословский алюминиевый з-д (БАЗ). Проектным заданием, утвержденным 17 апр. 1941, предусматривались: создание глиноземного про-ва по наиб. технически совершенной для того времени аппаратурно-технологической схеме рус. инж. К.И. Байера, строит. цеха электролиза, ТЭЦ, энергетических и вспомогательных служб, развертывание соответствующей инфраструктуры. З-д должен был производить в год 40 тыс. т глинозема и 15 тыс. т алюминия.
Строит. з-да было поручено тресту «Базстрой» Наркомата внутр. дел (нач-ки стройки — Кронов, затем Бойко). Строит. работы развернулись в апр. 1941. Первыми построены здание управления строит. и два барака, положившие нач. заводскому пос. Прокладывались железнодорожные пути, строились ремонтно-мех. цех и временная электрост., создавалась строит. база: сооружались подсобные пр-тия по изготовлению кирпича и шлакоблоков, заготавливался лес, разрабатывались карьеры для добычи строит. материалов. В апр .мае 1941 на стройплощадку стала поступать строит. техника, но ее было недостаточно: в 1941 63% земляных работ было выполнено вручную, с помощью лопат и тачек.
Темпы строит. были ускорены с нач. Великой Отечественной войны, особенно с осени 1941, когда на промплощадку стало прибывать демонтированное оборудование эвакуированных из прифронтовой полосы з-дов — Волховского алюминиевого, Тихвинского глиноземного и частично — Днепровского алюминиевого. В связи с войной и оккупацией немецко-фашистскими захватчиками промышленных центров в западных р-нов страны, остановкой пр-тий в прифронтовой полосе, в первоначальный проект строит. з-да приказом Наркома цветной метал. от 27 сент. 1941 внесены существенные коррективы: сроки строит. сокращены, для про-ва глинозема вместо гидрохимического способа Байера избран метод спекания, мощн. з-да значительно увеличена: он должен был производить в год по 208 тыс. т глинозема и 66 тыс. т алюминия. Скорректированное проектное задание утверждено в янв. 1942, ген. проектировщиком назначен Гипроалюминий. Проектная мощн. БАЗа должна была превзойти первоначальную проектную мощн. УАЗа: по глинозему — в 3 раза, по алюминию — в 2,6 раза.
Основные работы по возведению заводских цехов начались зимой 19411942, когда вместе с оборудованием приехали рабочие и специалисты с эвакуированных Волховского, Тихвинского и Днепровского з-дов. На стройплощадке с размеченными колышками местами будущих цехов рубили лес, рыли траншеи, котлованы для закладки фундаментов корпусов, устанавливали оборудование. В первую очередь сооружались объекты глиноземного про-ва — отделения подготовки шихты, спекания, карбонизации, кальцинизации.
Богословский (Турьинский) завод. Панорама завода.
Фото конца XIX—начала ХХ в.
Из-за трудностей воен. времени строит. заводских зданий и сооружений велось с использованием преимущественно местных строит. материалов, гл. обр. древесины, из к-рой были построены большинство зданий и сооружений, в т.ч. здания глиноземного цеха: отделения подготовки шихты, дробления опека, выщелачивания, карбонизации, транспортные и трубопроводные галереи и т.п. Одновременно увеличивался жилищный фонд: в 1941 построено более 1200 кв. м жилья, в 1942 началась застройка пос. двухэтажными кирпичными домами, сдано в эксплуатацию 2452 кв. м. Параллельно со строит. готовились кадры рабочих для обслуживания создаваемых про-тв: в 1942 организованы курсы глиноземщиков, выпускники к-рых в нач. 1943 пришли в цех и приступили к прокрутке и обкатке установленного в нем оборудования.
Строит. з-да и подготовкой к его пуску руководила оперативная группа Гипроалюминия во главе с Кульницким, нач-ком проектного бюро Павловым и автором проекта БАЗа М.Д. Тульчинским. Только 29 окт. 1942 приказом Наркомцветмета был назначен дир. з-д инж.- электрометаллург, быв. гл. инж. Тихвинского глиноземного з-да Н.В. Алексеев, но к работе он приступил лишь в янв. 1943. С марта 1943 по март 1945 з-д возглавлял С.Д. Мовшович, быв. ведущий инж. Волховского з-да и нач-к Главалюминия. Большую роль в строит. и освоении з-да сыграли специалисты эвакуированных з-дов (О.Н. Захаржевский, М.С. Попов, А.Н. Варшавский и др.). В составе Базстроя действовали: Промстрой, Жилстрой, Спецстрой, ТЭЦстрой, монтажное управление. В тресте и его подрядных организациях работало более 10 тыс. чел.
Строит. велось энергичными, воен. темпами и уже в 1943 стали вступать в строй действующих объекты производственного назначения. В мае 1943 сдан в эксплуатацию ремонтно-мех. цех, закончена постройка плотины на р.Турье, образовавшей водохранилище для снабжения водой з-да и ТЭЦ, 3 мая 1943 пущена первая печь спекания и получен первый спек, началось про-во шихты. 17 июня 1943 в глиноземном цехе получен первый гидроксид алюминия, 30 т к-рого сразу же были отправлены на УАЗ — з-д начал выдавать свою первую продукцию. В марте 1944 состоялся пуск печи кальцинации, 17 апр. 1944 получен первый глинозем, началось его промышленное про-во. При освоении технологии пр-ва глинозема впервые в мировой практике достигнуто функционирование печей спекания на пылеугольном топливе вместо мазута, новым техническим решением было использование природной соды для компенсации потерь щелочи. При оборудовании электролизного цеха использованы без замены футеровки эвакуированные электролизеры. 29 сент. 1944 дала ток и пар для з-да первая очередь ТЭЦ, оснащенная турбиной мощн. в 50 тыс. кВт и котлом производительностью в 200 т пара в час. С пуском глиноземного цеха и ТЭЦ была создана материальная база для про-ва главной продукции з-да — алюминия.
Строит. и пуск з-да велись в трудных условиях воен. времени, сурового северного климата, жестоких морозов, при остром дефиците продовольствия, материалов, финансовых средств. Люди не имели нормальных жилищно-бытовых условий, недоедали, работали по 12 часов в сутки, среди рабочих был высок удельный вес женщин и подростков 15-16 лет. На большинстве производственных операций преобладал физический труд: вручную загружались дробилки боксита и подавалась в печь гидроокись алюминия, до внедрения пневмоподачи соду носили в мешках на плечах и т.п. Но люди работали самоотверженно, понимали необходимость их труда для фронта, многие выполняли за смену по 2-3 нормы. Рабочие кадры стройки состояли из: вольнонаемных рабочих; рабочих, присланных по оргнабору; выпускников ФЗО; «трудармейцев» — советских граждан немецкой национальности, мобилизованных на народнохозяйственные стройки; использовался также тр. заключенных. В 1944 группа работников з-да за героический тр. была награждена орд.
Строит. з-да вызвало приток в пос. населения, привело к расширению жилищного фонда, росту объектов социально-бытового и культурного назначения. За гг. войны строители сдали 20 тыс. кв. м жилой пл., школу и 4 магазина, числ. населения пос. увеличилась в 2 раза. Указом Президиума Верховного Совета РСФСР от 27 нояб. 1944 р.п. Турьинские рудники преобразован в г. Краснотурьинск (в 1945 — 24,6 тыс. жителей, в 1996 — 66,5 тыс.).
Несмотря на отставание в создании подсобных служб, недостаточную обеспеченность энергией, паром, водой, перебои в снабжении содой и т.п., з-д приступил к выплавке алюминия. Под рук-вом дир. з-да С.И.Гуркина (быв. нач-ка электролизного цеха УАЗа), нач-ка цеха Г.А. Иванова, нач-ка серии М.С. Попова был подготовлен пуск электролизного цеха. 30 электролизеров 1-й серии 29 апр. подключены на обжиг, 3 мая — поставлены на чистку от орешка и обсыпку криолитом, 4-6 мая пущены в работу и 9 мая 1945, в День Победы над фашистской Германией, из электролизеров, обслуживаемых комсомольско-молодежной бригадой И.Д. Белецкого, был получен первый алюминий. Этот день считается днем рождения з-да.
В послевоен. гг. условия работы з-да улучшились. В 1946 СУБР дал 615 тыс. т руды — в 3 раза больше, чем в 1945. В июне 1946 пущена 2-я очередь ТЭЦ. Однако организовать устойчивое наращивание темпов про-ва з-ду не удалось. Производительность з-да была очень мала: в 1945 он выдал 8,4 тыс. т глинозема и 2,1 тыс. т алюминия, в 1946 — 8,9 тыс. т глинозема и 4,8 тыс. т алюминия. Производственные мощн. з-да были освоены менее чем на 1/5. Недоставало энергии, пара, воды, неритмично поставлялась сода, лихорадили частые аварии в электролизном цехе, на ТЭЦ и преобразовательных подстанциях. В 1946 энергетическая нагрузка электролизного цеха не превышала 46%, в 1947 на полной силе тока цех работал только 20 дней. В 1948 из-за отсутствия соды остановлен глиноземный цех и электролизники вынуждены были работать на привозном сырье. Электролизные ванны износились, их оснащение (дверные шторы, каркасы) расшатались, вентиляция и газоотсосы работали плохо, условия труда в цехе были тяжелые. З-д испытывал острый дефицит в квалифицированных кадрах. Дир. з-да Ф.Г. Фальский не смог выправить положение, в мае 1948 дире. назначен М.К. Рюмин, инж.-электролизник, опытный организатор, к-рый смог сплотить коллектив и организовать выход з-да из кризиса, а затем руководить з-дом в течение почти 15 лет (1948-1962). Благодаря лучшей организации про-ва, укреплению производственной дисциплины, з-д в 1948 дал 24,8 тыс. т глинозема и 11,3 тыс. т алюминия, в 1949 — 42,7 тыс. т глинозема и 16 тыс. т алюминия, т.е. вышел на первоначально планируемую проектную мощн.
Наркомцветмет приказом от 10 нояб. 1945 признал необходимость модернизации только что построенного з-да. Новое проектное задание на реконструкцию и расширение з-да утверждено Минцветметом 6 апр. 1949. Важную роль в подготовке и организации коренной перестройки з-да сыграл гл. инж. проекта М.Д. Тульчинский. Трест «Базстрой» был передан Мин-ву строит. пр-тий тяжелой индустрии, его возглавил П.Д. Гиренко, впоследствии — зам. мин. Трест начал оснащаться совр. техникой, получил башенные краны грузоподъемностью до 2 т, автокраны, автопогрузчики, экскаваторы и др. механизмы и машины, в его составе были созданы новые з-ды — кирпичный, шлакоблочных изделий и асфальтовый. На стройках и пр-тиях треста работало 12-15 тыс. чел.
В 1949-1953 развернулась фундаментальная реконструкция з-да. Старые, воен. времени, деревянные здания заводских цехов переводились в бетон и металл. Без остановки про-ва была осуществлена капитальная реконструкция глиноземного цеха, построены новые блоки, осваивалось совр. высокопроизводительное оборудование, в 1953 вступил в строй гидрохимический передел глиноземного про-ва. Были возведены новые электролизные корпуса, введены в действие новые серии электролиза, в 1953 пущен в ход 2-й электролизный цех, что позволило увеличить выпуск алюминия в 2 раза. В 1956 введена последняя серия электролиза и началась реконструкция электролизеров, направленная на интенсификацию всего процесса электролиза: успешно осваивается технология электролиза алюминия без снятия угольной пены, для обслуживания электролизеров внедряется пневмотехника, что позволило резко снизить трудозатраты, повысить производительность труда в цехе на 36%, значительно улучшить условия труда. Себестоимость глинозема и алюминия снизилась почти в 3 раза.
В 1956 создан опытно-экспериментальный цех, гл. деятельность к-рого была направлена, с привлечением ученых многих вузов и научно-исследовательских ин-тов, на устранение «узких» мест в технологии получения алюминия. Велись работы по расширению вспомогательных цехов, пущен литейно-мех. цех, построены комплекс ТЭЦ с новой углеподачей, золо- и шламоотвалы. В 1953 вступила в строй первая очередь цеха анодной массы. Метал. цех с 1958 стал производить алюминиевые порошки и пудру. В 1952 з-д дал 205, 7 тыс. т глинозема и 26,5 тыс. т алюминия, в 1953 — 310,8 тыс. т глинозема, 54,7 тыс. т алюминия и 8,3 тыс. т анодной массы, в 1956 — 407,4 тыс. т глинозема, 111,1 тыс. т алюминия и 61,8 тыс. т анодной массы, в 1960 — 432,4 тыс. т глинозема, 125,2 тыс. т алюминия 72,9 тыс. т анодной массы и 5,4 тыс. т порошковой продукции. По выплавке алюминия з-д обогнал УАЗ и занял лидирующее положение в алюминиевой промышленности региона.
С 1953 з-д стал работать рентабельно, давать прибыль, смог выделять значительные средства на жилищно-бытовое строит., развитие культуры и спорта. В г. строились жилые дома, школы, детские сады, магазины, построены больница и Дворец культуры металлургов, проведен трамвай, организовано автобусное сообщение. З-д имел свою художественную самодеятельность, сильную футбольную команду, хоккеисты з-да играли в классе «А».
31 дек. 1955 Мин-вом цветной метал. принято решение о дальнейшем расширении глиноземного пр-ва на БАЗе. На з-де развернулось масштабное строит. нового глиноземного комплекса. Стройка считалась ударной, велась быстрыми темпами. Первая очередь комплекса сдана эксплуатационникам 29 февр. 1964, на мес. раньше установленного срока, вторая очередь — в нач. янв. 1965, на год раньше срока. Про-во глинозема на з-де составило: в 1961 — 532,2 тыс. т, 1962 — 607,7, 1965 — 759,7, 1966 — 831,5, в 1970 — 923,3 тыс. т. Алюминия было выплавлено: в 1961 — 129,9 тыс. т, в 1970 — 140 тыс. т. В 1970 произведено анодной массы 149,4 тыс. т, порошковой продукции — 16,2 тыс. т. З-д стал снабжать глиноземом в больших кол-вах алюминиевые з-ды Сибири, Казахстана, Поволжья, в 1960-х гг. з-д выплавлял ок. 1/4 всего алюминия СССР.
В 1959-1965 з-д 16 раз занимал призовые места во Всесоюзном социалистическом соревновании пр-тий цветной метал. 25 апр. 1964 з-ду было присвоено почетное звание «Пр-тие коммунистического труда». 14 мая 1966 за досрочное выполнение заданий по увеличению про-ва алюминия, вводу новых мощн. по выпуску глинозема и внедрение передовой технологии з-д был награжден орд. Ленина. Тогда же большая группа работников з-да (98 чел.), была награждена орд. и медалями, а дир. з-да А.Я. Кабанову и дир. СУБРа И.В.Елисееву присвоены звания Героев Социалистического Труда. С 1961 з-д являлся постоянным участником Выставки достижений народного х-ва СССР, награжден 11 дипломами и 136 медалями ВДНХ. Его продукция систематически выставлялась в павильонах «Металлургия» и «Машиностроение». В 1975 в павильоне «Труд и отдых» был представлен академический мужской хор электролизного цеха.
В 1970-х — первой половине 1980-х гг. з-д продолжал наращивать производственные мощн., совершенствовать технологию, активно вел работу по механизации и автоматизации технологических процессов и тяжелых ручных работ, внедрению в про-во достижений науки и техники. Большую роль в развитии и реконструкции з-да сыграл дир. з-да, талантливый инж.-раци- онализатор П.Л. Устич, возглавлявший з-д в 19711987. В 1975 з-д произвел 1132,8 тыс. т глинозема, 153,6 тыс. т алюминия, 164,3 тыс. т анодной массы, 14,8 тыс. т порошковой продукции. В нач. 70-х з-д превзошел УАЗ по пр-ву глинозема и до сих пор сохраняет по этому показателю первенство в регионе. На з-де впервые в практике отечественной алюминиевой промышленности в промышленных масштабах освоена комбинированная технология «Байерспекание». В глиноземном цехе впервые в мире применен вертикальный выщелачиватель непрерывного действия для обработки спека, к-рый стал давать 15% объема всей продукции участка выщелачивания спека и показал свое преимущество перед диффузионными батареями с их прерывным процессом. Были внедрены холодильники кипящего слоя для охлаждения прокаленного глинозема, автоматизированные фильтры для фильтрации алюминатных растворов, высокоэкономичные 4-корпусные выпарные батареи для упаривания щелочных растворов, высокопроизводительная 5-корпусная выпарная батарея с циклонно-пленочными аппаратами с пл. нагрева в 2500 кв. м, дисковый фильтр, разделяющий гидратную суспензию без предварительного ее сгущения. С 1974 начался выпуск нового вида продукции — глинозема для про-ва катализаторов в нефтехимической промышленности.
З-д освоил про-во новых видов продукции — силумина, крупногабаритных слитков из алюминия и сплавов, разл. сплавов на основе алюминия, алюминиевых протекторов для защиты от коррозии корпусов морских судов и морских гидротехнических металлических сооружений и конструкций на нефтегазовых промыслах.
В электролизном цехе внедрена автоматизированная система регулирования процесса электролиза «Алюминий», что позволило увеличить производительность и улучшить условия труда. Введена технология осуществления электролиза на высоких зеркалах металла с настылями и бортовыми гарнисажами, установлены машины по обслуживанию электролизеров, по обрушению корки электролита, по забивке, извлечению и правке анодных штырей. В цехе анодной массы трофейные смесительные машины заменены на отечественные, внедрена технология смешивания сухой шихты с пеком. В метал. цехе внедрен вертикальный полировальный барабан, установлены мельницы ШБМ, внедрена технология про-ва алюминиевых паст мокрым размолом. Построены механизированные склады, полностью механизированы погрузочно-разгрузочные работы, уровень механизации на внеш. и внутризаводских перевозках составил 98%.
Большое внимание было уделено вопросам экологии и охраны окружающей среды. Построены и введены в действие газоочистные сооружения в корпусах электролизного цеха, электрофильтры для улавливания угольной пыли в цехе анодной массы, ст. нейтрализации сточных вод, циркуляционное водоснабжение, дополнительное шламовое поле для складирования шлама глиноземного пр-ва, очистные сооружения для очистки хозяйственно-бытовых стоков.
Предполагалось крупное наращивание производственных мощн. глиноземного пр-ва, намеченное приказом Министра цветной метал. от 23 апр. 1971. В 1972 строители треста «Базстрой» приступили к строит. гигантского, самого совр. по своему технико-технологическому оснащению в стране глиноземного цеха № 2 с проектируемой мощн. про-ва глинозема в 700 тыс. т в год. Была создана материально-техническая база нового строит., на 2/3 смонтированы металлоконструкции цеха, но с нач. «перестройки» и «рыночных реформ» строит. было заморожено и цех остался недостроенным.
Большую роль в осуществлении научно-технического прогресса, повышении производительности труда имеют накопленный на з-де патентный фонд; существующее с 1946 массовое движение изобретателей и рационализаторов, в к-ром ежегодно участвуют ок. 1000 чел.; плодотворно работающий Научно-технический совет; творческое сотрудничество с отраслевым ин-том ВАМИ и др. ин-тами и вузами; сложившаяся на з-де за многие гг. система воспитания кадров рабочих и ИТР.
В 1970 — первой половине 1980-х гг. з-д ежегодно производил глинозема — до 1,1 млн т, алюминия — до 156 тыс. т, анодной массы — до 202 тыс. т, алюминиевых порошков и пудр — до 19,5 тыс. т. 21-й марке продукции основного про-ва был присвоен знак качества, с ним выпускалось 77,5% всей продукции з-да. З-д снабжал глиноземом Красноярский, Иркутский, Новокузнецкий и др. алюминиевые з-ды, поставлял свою продукцию в 20 стран мира.
З-д стал ведущим пр-тием по выпуску глинозема в стране и одним из наиб. крупных производителей алюминия, по техническим характеристикам находился на уровне лучших зарубежных алюминиевых з-дов. Специалисты з-да пользовались высоким авторитетом, оказывали техническую помощь в освоении новых з-дов в Сибири и др. регионах страны, для пуска и освоения производственных мощн. выезжали в Чехословакию, Венгрию, Румынию, Югославию, Турцию, Египет, Индию, Китай, Монголию. З-д содержал значительную социальную сферу, являясь градообразующим пр-тием г. Краснотурьинска, вкладывал большие средства в развитие инфраструктуры г.
В гг. нач. рыночных реформ, несмотря на разрушение прежних производственных и технологических связей, прежней системы снабжения и сбыта, изъятие у пр-тий оборотных средств, резкий взлет цен на транспорт и энергоносители, падение спроса на алюминий на внутр. рынке, — з-д, продолжал работать стабильно, пользуясь своим выходом на внеш. рынок и выручкой от экспорта (в 1992 экспорт составлял 9% от общ. объема реализации продукции, в 1995 — 75%), когда внутр. цены на алюминий были значительно ниже мировых. Падение цен на алюминий на мировом рынке, введение «валютного коридора» тяжело отразились на финансово-экономическом положении з-да. В 1994-1995, по сравнению с 1989, прово упало: алюминия — на 22,5%, глинозема — на 24,7%, анодной массы — на 53,4, порошковой продукции — на 54,2%. Только в 1994, по сравнению с 1993, выплавка алюминия упала на 17,4%.
В сложных экономических условиях, благодаря энергичной и гибкой, высокопрофессиональной деятельности рук-ва з-да и ген. дир. А.В. Сысоева, з-д смог успешно справиться с возникшими трудностями. В 1994 з-д был преобразован в акц. об-во. Приспосабливаясь к рыночным условиям, ОАО в содружестве с испанской фирмой «Ажемак» построило з-д, выпускающий профильный и тонированный кирпич, является лицензиатом по продаже продукции фирмы «Хантер Даглас» (подвесные потолки, жалюзи, стеновые панели), пустило з-ды по про-ву хлеба, пива, колбасы, создало цех товаров народного потребления, организовало промышленно-торговый центр, объединивший фирменную торговлю, обществ. питание, швейное и трикотажное про-во, комплекс бытовых услуг. В состав АО «БАЗ» были включены з-ды опытно-мех. и железобетонных изделий. Был введен режим строжайшей экономии, за счет улучшения качества продукции (в 1998 выпуск продукции высш. сорта составил: глинозема — 99,3%, алюминия — 86, анодной массы — до 100%) з-д повысил свою конкурентоспособность на мировом и внутр. рынках. В результате он не только смог выжить, но и стал развивать про-во, смог содержать социальную сферу, строить жилье, даже сохранил свою футбольную команду. Численность работающих на з-де с 9901 чел. в 1994 увеличилась до 11903 чел. в 1996, 12045 чел. в 1998, т.е. возросла на 2144 чел.
В 1996 про-во Свердловской обл. передало принадлежавшие гос. акции АО «БАЗ» в доверительное управление компании «ТКГ» (ЗАО «Траст-консалт Групп») с обязательством инвестировать в про-во значительные средства, в результате чего улучшилось финансирование з-да. Положительную роль сыграло внедрение «внутр. толинга» (переработка давальческого сырья), к-рое позволило успешно конкурировать с сибирскими алюминиевыми з-дами, работающими на импортном сырье (греческих, гвинейских, бразильских и австралийских бокситах) и дешевой электроэнергии сибирских ГЭС.
Производительность Богословского алюминиевого з-да
в 1944-1999 гг., тыс. т
З-д развивает и совершенствует свою техническую базу. В глиноземном цехе реконструируется содовая башня УПШ-1, введена установка «АТК-слой» для выщелачивания мелкой фракции опека, в электролизном цехе реконструируется 6-я серия электролиза, на всех корпусах электролиза внедряется автоматическая система управления технологическим процессом АСУТП «Электра-160». Марка высококачественного алюминия А-7Э («хай-грейд») зарегистрирована на Лондонской и Нью-Йоркской биржах металлов. Активное участие з-да в международных интеграционных процессах, высокое качество его продукции отмечены многими международными и рос. наградами: Золотой звездой за качество, призами «Факел Бирмингема», «Золотой Меркурий», «Золотой орел», «Золотой глобус». В 1995 з-ду присуждено звание «Лидер рос. экономики», в 1996 и 1997 он признан «Лидером в бизнесе» среди промышленных пр-тий Свердловской обл. В 2000 за выдающийся вклад в развитие экономики страны з-д удостоен приза «Рос. Национальный Олимп», а ген. дир. А.В. Сысоеву за личный вклад в управление экономикой и социальной сферой пр-тия присуждена Национальная обществ. премия им. Петра Великого.
Вместе с тем, з-д все более начинает ощущать отсутствие своей собственной сырьевой базы и падение добычи бокситов на гл. сырьевой базе з-да — СУБРе, к-рая с 4,5 млн т в 1990 упала до 3,4 млн в 1991 и до 2,7 млн т в 1996, и хотя повысилась до 3 млн т в 1999, но продолжает находиться под угрозой нового сокращения из-за очень высокой себестоимости добычи вследствие ухода подземных работ на большие глубины 0-840 м (новые горизонты — более 1000 м), сложного горно-геологического режима (заливание шахт водой, проявления горных ударов, газоносность), недостаточного финансирования горноподготовительных работ. Для сохранения сырьевой базы ОАО «БАЗ» начал инвестировать доразведку уральских бокситовых месторожд. и строит. Новокальинской шахты на СУБРе.
В 1999 БАЗ произвел 979 тыс. т глинозема, 158,4 тыс. т алюминия, 99,3 тыс. т анодной массы, 9,3 тыс. т порошковой продукции. Таким образом, по выплавке алюминия он превзошел уровень сер. 1980-х гг., а по др. показателям приближается к этому уровню.
В наст. время з-д имеет основные цеха: глиноземный, электролизный, анодной массы, метал.
Основное технологическое оборудование составляют: электролизеры — 204; печи: прокалочная — 1, спекания — 2, обжиговая — 1, кальцинации — 4, электрические — 3; мельницы: однокамерные — 13, трубчатые — 5; батареи: автоклавные — 4, выпаривания — 5, диффузионные — 3; декомпозитеры — 26; выпарные агрегаты — 44; промыватели — 21; вакуум-фильтры — 12; дробилки: конусные — 3, молотковые — 6.
Основной продукцией з-да являются: алюминий первичный, протекторы, порошковая продукция из алюминия первичного и вторичного, алюминиевая паста, анодная масса, глинозем, включая гидрат. З-д связывает свои перспективы с финансированием долгосрочных проектов, источниками к-рого должны стать формирование благоприятного инвестиционного климата и гос. гарантии инвестиционного процесса. Для обеспечения з-да сырьем наиб. предпочтительным и экономически более эффективным считается освоение богатейшего Средне-Тиманского месторожд. бокситов (с содержанием глинозема в 48,5%) в Республике Коми, где 95% запасов можно добывать открытым способом. Предполагается построить на Среднем Тимане рудник, 1-я очередь к-рого сможет ежегодно давать до 3 млн т бокситов, но туда требуется провести ж.д. протяженностью в 160-165 км. Стоимость проекта оценивается в 400-520 млн долларов. Параллельно с участием в освоении Среднего Тимана, БАЗ планирует возобновить и завершить строит. 2-го глиноземного цеха, к-рый сможет перерабатывать до 70% тиманских бокситов, а также предполагается строит. 2-го электролизного цеха. Завершение строит. второго глиноземного цеха, ориентированного на переработку бокситов Среднего Тимана, — а это стратегическая цель развития БАЗа, — позволит повысить прово глинозема на з-де до 1,7 млн т, алюминия — до 196 тыс. т.
Лит.: Воронов Г.И, Каета Г.М. Краснотурьинск. Свердловск, 1978; Путилов Б. Вставший на крыло: История и люди одного з-да. Свердловск, 1980; Устич П.Л. Первый алюминий — в День Победы // Цветные металлы. М., 1985. № 4; Бурнин А.Г. Богословский алюминиевый з-д: взгляд сквозь гг. // Цветные металлы. М., 1997. № 4; Сысоев А.В. Рожденный в грозовом сорок третьем. Тиманский проект: большие ставки // Металлы Евразии. М., 1998. № 3.; Богословский алюминиевый з-д, 19431998. Красноуральск, 1998; Сысоев А.В. Богословский алюминиевый з-д: шаг в третье тысячелетие // Цветные металлы. М., 2000. № 5. С. 6-12; Аминов АН. Реконструкция продолжается // Металлы Евразии. М., 2000. № 2.
Д.В. Гаврилов
<< Назад Вперёд>>
