Белорецкий металлургический комбинат
К моменту национализации в мае 1918 Белорецкий чугуноплавильный и железоделательный з-д имел сравнительно новое оборудование — две доменные и четыре мартеновские печи, сутуночный и проволочный станы, построенные в конце XIX—нач. XX вв. Технический отдел Уральского областного правления национализированных пр-тий, в своем заключении от 13—16 июня 1918, составленном по материалам обследования уральской промышленности, отметил: «З-ды Белорецкие — современно оборудованы...». Предполагалось поручить з-ду, как «жизнеспособному, достаточно оборудованному», выполнять заказы по снабжению металлическими изделиями з-ды сельскохозяйственного машиностроения. Однако, в связи с начавшейся гражданской войной, летом 1918 з-д был остановлен.
После окончания гражданской войны восстановление з-да, ввиду хозяйственной разрухи, голода, отсутствия сырья и топлива, транспортных трудностей, происходило медленно. Для обеспечения з-да рудой и топливом было решено, прежде всего, построить узкоколейные ж.д. к рудникам и еще нетронутым вырубками лесным массивам. Строит. началось в 1921, но из-за голода и недостатка материальных и финансовых средств растянулось на много лет.
Узкоколейка была проложена от Белорецка на З. к углевыжигательным печам на р. Нуре, в 5 км от г., затем доведена до ст. Ишля, в 63 км от Белорецка, где разделилась на две ветки: одна пошла к Туканскому железному руднику и Зигазинскому з-ду в 53 км от Ишли (сдана в 1926), вторая была проведена к Лапыштинскому и Инзерскому з-дам в 74 км от Ишли (пущена в 1927). К нач. первой пятилетки з-д имел сеть внутр. узкоколейных ж.д. протяженностью в 190 км, стал бесперебойно в достаточном кол-ве получать высококачественную туканскую зигазинско-комаровскую руду, древесный уголь и дрова. Кроме того, он был соединен с общероссийской железнодорожной сетью узкоколейной ветвью Белорецк — ст. 3апрудная дл. в 150 верст.
Возрождение з-да началось с восстановления ремонтной базы, постройки новомеханической мастерской, пуском электростанции. Была налажена работа литейной, затем введен в строй прокатный цех, но из-за нехватки топлива и энергии имевшиеся в нем два прокатных стана не могли действовать одновременно, их пускали попеременно: то один, то др. В 1924/1925 возобновлено доменное про-во, в 1925/1926 достигнут дореволюционный уровень про-ва стали и проката. В 1924/1925 выпущено 8,2 тыс. т чугуна, 50,6 тыс. т мартеновской стали, 44 тыс. т проката, на з-де было занято 2998 рабочих и 253 служащих, всего — 3251 чел. Оборудование з-да в 1925 состояло из двух доменных и четырех мартеновских печей, двух прокатных станов, трех мех. двигателей общ. мощн. в 5600 л.с. Дореволюционный уровень выплавки чугуна достигнут в 1927/1928. В состав з-да в качестве его цехов до нач. 1930-х гг. входили Тирлянский листопрокатный и Зигазинский доменный (находившийся на консервации) з-ды. В 1927/ 1928 з-д произвел 25 тыс. т чугуна, 76,1 тыс. т стали, 27,2 тыс. т проката.
С нач. первой пятилетки развернулась реконструкция з-да. По первому пятилетнему плану намечались рост выплавки чугуна на з-де в 3,5 раза и резкое увеличение выплавки мартеновской древесно-угольной стали для пр-ва высококачественной стальной проволоки. 9 июня 1929 на з-де задута вновь построенная доменная печь № 1, крупнейшая на Урале, с годовой производительностью в 45 тыс. т высококачественного древесно-угольного чугуна. Постановлением ЦК ВКП (б) от 15 мая 1930 «О работе «Уралмета» з-д, ввиду его сравнительно нового технического оборудования, хорошей обеспеченности рудой и топливом, был отнесен к группе перспективных пр-тий, подлежавших коренной технической реконструкции и перевооружению на базе внедрения новой техники.
Основательная реконструкция з-да началась в 1931. Расширялись существующие цехи, строились новые заводские корпуса, устанавливалось новейшее оборудование, механизировались и электрифицировались вспомогательные операции. Первостепенное внимание было уделено усилению доменного про-ва. Доменная печь № 2 старой конструкции, сильно изношенная, подверглась серьезной технической перестройке, ее производительность значительно увеличена, 25 окт. 1931 она снова вступила в строй. Доменная печь № 1, недавно построенная, работала с частыми авариями и простоями, поэтому была перестроена и существенно обновлена, после чего вновь задута 18 мая 1932. Реконструкция домны № 1, благодаря самоотверженному труду рабочих, была осуществлена за 40 дней вместо планировавшихся по графику 56.
После этой реконструкции з-д стал располагать двумя доменными печами полезным объемом в 187 и 129 куб. м с суточной производительностью в 117 и 72 т. Домны работали на древесном угле, заготавливаемом з-дом в приписанных к нему лесных массивах общ. пл. в 1222 тыс. га, проплавляли бурые и красные железняки Зигазино-Комаровского месторожд. с содержанием железа в 49%, по своим метал. качествам считавшиеся одними из лучших в стране. При доменных печах имелись 5 кауперов и 3 электровоздуходувки: две системы «Рато» по 250л.с., установленные в 1913, и одна системы «Броун-Бовари» в 465л.с., установленная в 1929, с общ. дебитом воздуха 750 куб. м в минуту. У домны № 1 имелся сухой газоочиститель, у домны № 2 — один сухой и один с водяным затвором, все они были объединены, кроме того, имелись общ. по цеху мокрая газоочистка системы «Гейне» и аппарат Динглера. Действовали 3 дробилки Блека, в их приемные вагонетки грейферами подавалась крупная руда, к-рая после измельчания разносилась краном по бункерам. Белорецкая домна тогда была единственной на Урале, оборудованной засыпным аппаратом Мак-Ки. Единственными на Урале тогда были и электровоздуходувки, имевшиеся на оснащении белорецких доменных печей. Годовая производительность домен составляла 65 тыс. т. Весьма чистый чугун оценивался как высококачественный.
Существенной реконструкции подвергся мартеновский цех, в к-ром находились четыре печи: три старые и одна новая, введенная в эксплуатацию в 1931. Две печи имели тоннаж по 35 т и две — по 40 т, их среднесуточная производительность составляла 65, 102, 135 и 147 т. Печи работали на нефти, но могли действовать и на доменном газе, имели основной под. Загрузка печей шихтой осуществлялась механически, посредством загрузочного крана емкостью в 2,5 т. Был механизирован разлив металла. Чугун из доменного цеха подавался в жидком виде через туннель дл. в 30,5 м, в разливном отделении находились два крана, разливка производилась сифоном с подвесного ковша в слитки весом от 160 до 300 кг. Годовая производительность мартеновского цеха составляла 122 тыс. т стали. Был переоборудован литейный двор, что создало возможность для одновременной максимальной эксплуатации всех четырех мартеновских печей.
Совершенствовалось прокатное про-во. Действовали два стана: крупносортный, сутуночный, с обжимной и отделочной линиями с системой клетей «трио» и полировочной линией с системой клети «дуо», дл. бочки в 1800 мм, с двумя методическими нагревательными печами, работавшими на каменноугольном и доменном газе, суточной производительностью в 240 т, приводившийся в действие паровым двигателем мощн. в 1100 л.с. и проволочный стан с обжимной, черновой и чистовой линиями с системой клетей «трио», дл. бочки в 1000, 850 и 750 мм, одной двухрядной методической нагревательной печью, работавшей на каменноугольном газе, суточной производительностью в 150 т, приводившийся в действие тремя моторами в 800, 1000 и 800 л.с. Годовая производительность сутуночного стана составляла 45 тыс. т, проволочного стана — 47,5 тыс. т. З-д снабжал сутункой Тирлянский листопрокатный з-д, катанкой — Белорецкий сталепроволочный и канатный з-д. С переходом Тирлянского з-да в 1932 на изготовление декапированной жести з-д стал прокатывать декапированную сутунку.
З-д имел ряд вспомогательных цехов: огнеупорный, чугунолитейный, сталелитейный и др. Основой энергетического х-ва являлась парокотельная, снабжавшая паром паровую машину прокатного цеха и три турбогенератора электрост.: два фирмы АЭГ мощн. по 1700 кВт и один Бергмана — в 5120 кВт, общ. мощн. в 8520 кВт. Энергетическое оборудование было очень изношено, з-д испытывал дефицит электроэнергии. В 1932 на з-де было занято 2700 рабочих (из них — 13% женщин), насчитывалось 46 инженерно-технических работников, по горн. цеху (на рудниках) в 1931 состоял 841 рабочий. По официальным данным, были охвачены соцсоревнованием и ударничеством 58% всех рабочих.
Реконструкция вызвала значительный рост производительности. В 1932 з-д выплавил 58,1 тыс. т чугуна, 83,9 тыс. т стали, изготовил 37,1 тыс. т проката.
В последующие гг. в период второй и нач. третьей пятилеток реконструкция продолжалась, ее гл. направлением была дальнейшая специализация з-да на выпуск из древесноугольного чугуна (ранее нерационально использовавшегося на про-во малоценных изделий — кровельного железа и железной проволоки) высококачественной стали и высококачественной стальной катанки, необходимых для изготовления ценных видов стальной проволоки и стальных канатов, требовавшихся для бурно развивавшейся в те гг. промышленности.
В доменном цехе была проведена коренная реконструкция печи № 2 перестроены ее кожух и заплечики, расширен диаметр горна, увеличены полезный объем печи — до 138 кв. м, суточная выплавка — до 80 т; установлен шестой каупер с поверхностью нагрева в 3800 кв. м.; подача угля к подъемникам и вагонеток с рудой к скиповой яме стали производиться электрокранами; на рудном дворе установлены два мостовых крана с грейферами на 3,5 т; проведена механизация и электрификация управления печей и их засыпных устройств. В результате реконструкции предусматривалось повысить выплавку древесноугольного чугуна на з-де до 72 тыс. т в год. Имевшиеся у з-да лесные дачи позволяли поднять ежегодн. выпуск древесноугольного чугуна до 200 тыс. т. К 1940 общ. протяженность узкоколейных ж.д., обеспечивавших транспортировку к з-ду руды и топлива, доведена до 397 км.
В мартеновском цехе технической перестройке подверглись старые печи № 1 и 2, построена новая мартеновская печь № 5 с суточной производительностью в 155 т, усилено крановое х-во. В 1934 часть печей переведена на доменный газ, чем достигалась значительная экономия топлива. В мартеновские печи стал подаваться жидкий чугун непосредственно из желоба домны, что намного ускорило процесс плавки.
Наибольшей реконструкции подверглось прокатное про-во. Был построен новый прокатный цех, где установлены три стана: малый блюминг 900 мм с производительностью блумсов сечением 100x100 мм 198,7 тыс. т слитков в год, приводимый в действие электромотором в 6 тыс. л.с.; непрерывно-заготовочный стан на 6 клетей с производительностью 195,6 тыс. т заготовки сечением 50x50 мм для существующего и 40x40 мм для нового проволочного станов; непрерывно-проволочный стан Ледрагана на 21 клеть с производительностью в 120 тыс. т стальной катанки, нагревательной печью Моргана, отапливаемой каменноугольным генераторным газом. Существующий прокатный цех подвергнут коренной реконструкции: сутуночный стан «трио» модернизирован и переведен на прокат блумсов с годовой производительностью до 60 тыс. т заготовки; проволочный стан усилен тремя более мощными моторами и новой методической печью и стал вместо 47,5 тыс. т железной и стальной катанки выдавать в год до 60 тыс. т стальной катанки.
Была осуществлена крупная реконструкция огнеупорного цеха, увеличена производительность кузнечного цеха, пущены фасоннолитейный, ремонтностроительный и модельный цехи, введены в эксплуатацию угольные эстакады, создан механизированный шихтарник, механизированы склад слитков и шлака, рудный двор, реорганизованы паровая ст., все энергетическое и газовое х-во, нефтеснабжение, водоснабжение, внутризаводской транспорт. В 1934 началось сооружение линии электропередачи Магнитогорск—Белорецк.
После реконструкции, осуществленной в гг. первых довоенных пятилеток, производственные мощн. з-да позволяли выпускать в год 75 тыс. т чугуна, 155 тыс. т стали, 180 тыс. т стальной катанки. З-д целиком перешел на изготовление высококачественных древесноугольных стальных слитков и стал прокатывать почти исключительно высокосортную стальную катанку, снизил себестоимость продукции на 40-50%. В 1940 з-д дал продукции в 3 раза больше, чем в 1927-1928 и в 5-6 раз больше, чем в 1913. З-д работал в тесной кооперации с Тирлянским листопрокатным з-дом, снабжал его сутункой для про-ва качественного листового металла, декапированной жести, динамной и автомобильной листовой стали, поставлял катанку Белорецкому сталепроволочному и канатному з-ду и др. з-дам сталепроволочного пр-ва. В 1940 Белорецкий метал. и Тирлянский листопрокатный з-ды, Туканский рудник, узкоколейная ж.д. и несколько подсобных пр-тий объединены в Белорецкий метал. комб-т.
Производительность Белорецкого метал, з-да
в 1913-1940 гг., тыс. т
* Вместе с Тирлянским листопрокатным з-дом.
С нач. Великой Отечественной войны з-д перешел на выпуск продукции, необходимой фронту, причем в труднейших условиях воен. времени не только сумел сохранить прежние масштабы про-ва, но и расширил сортамент высококачественного металла. На замену ушедшим в армию мужчинам на з-д пришли женщины и подростки, к нач. 1942 женщины составляли 60% всех рабочих. К концу 1941 з-д полностью перешел на выплавку марганцевых, хромистых и др. качественных сталей, в дек. 1941 впервые в нашей стране освоил выплавку мартеновским способом специальных марок стали для изготовления шарикоподшипников. В 1942 освоен промышленный выпуск катанки из быстрорежущей стали, а в дальнейшем — из железохромоалюминиевых сплавов. В 1942 про-во чугуна и стали на з-де возросло почти в 1,5 раза по сравнению с 1940. За высокие производственные показатели в нояб. 1942 коллектив доменного цеха получил знамя Гос. Комитета Обороны. В прокатных цехах были реконструированы нагревательные печи, введена новая калибровка прокатки, механизирован ряд производственных процессов. На з-де получило большой размах движение по созданию комсомольско-молодежных фронтовых бригад.
В послевоен. период з-д продолжал развивать и совершенствовать про-во. В 1946 построена новая мартеновская печь № 2, в 1948 полностью реконструированы доменная печь № 1 и две мартеновские печи. З-д досрочно выполнил задания первого послевоен. пятилетнего плана по уровню пр-ва. В дальнейшем работы по обновлению и модернизации оборудования продолжались. В 1955 по сравнению с 1950 выплавка чугуна повысилась в 1,5 раза, выплавка стали — в 1,4 раза, значительно выросла производительность труда. В 1956 на з-де произведено 155 тыс. т чугуна 477 тыс. т проката.
В 1958, в связи с реформированием управления промышленностью, в состав комб-та вошел Белорецкий сталепроволочный и канатный з-д и комб-т превратился в пр-тие с законченным метал. циклом, включившем в себя все стадии метал. процесса от добычи руды до изготовления готовых металлических изделий. В 1960-х гг. он выплавлял свыше 50 и прокатывал ок. 130 высококачественных марок стали, производил широкий ассортимент высококачественных метизов.
В результате настойчивого творческого поиска был получен корд с высокой прочностью и адгезией к резине. Построен и в 1961 пущен первый в стране цех по про-ву металлического корда для армирования автомобильных и авиационных шин. Группой изобретателей комб-та был предложен новый способ латунирования проволоки, идущей для изготовления металлокорда. В 1965 вступил в строй новый цех по выпуску железобетонной проволоки круглого и периодического профиля и арматурных канатов. В 1966 з-д награжден орд. Трудового Кр. Зн.
В 1970–1980-е гг. комб-т продолжал успешно развивать метал. и передельные про-ва. Исключительно большой объем работ выполнен в 1970 по вводу в эксплуатацию цеха легированной проволоки. По своим масштабам, сложности оборудования и технологии он намного превосходил все ранее вводившиеся на комб-те объекты. Это потребовало освоить целый ряд новых технологических процессов и выпуск новых видов продукции, для Волжского автозавода в кратчайшие сроки впервые в стране были разработаны и освоены технологические процессы пр-ва металлических изделий по двадцати стандартам с качественными характеристиками на уровне лучших мировых образцов. Было освоено про-во высококачественной пружинной проволоки для клапанных двигателей внутр. сгорания, что позволило сократить закупку по импорту.
В февр. 1980 введен в строй комплексно-механизированный прокатный цех № 2 с уникальным, первым в СССР, высокоавтоматизированным, высокосортным, высокоскоростным прокатным станом «150». Ввод стана и успешное освоение его мощн. и проектного сортамента, выполненные коллективом комб-та, помогли решить сложные проблемы на последующих переделах катанки в цехах сталепроволочного про-ва. Высокая технологичность металла, получаемого на стане, определила широкие возможности повышения производительности труда на волочении проволоки.
На комб-те впервые в отечественной практике освоены сталь двойного переплава марки БП («белорецкая первородная»); проволока высоколегированная нержавеющая пружинная, высокопрочная арматурная, канатная оцинкованная, из прецизионных сплавов; канаты высокопрочные и др.
Производительность горнорудного и метал, про-в Белорецкого метал, комб-та
в 1970-1999 гг., тыс. т
Производительность проволочно-канатных и метизных про-в Белорецкого метал,
комб-та в 1965-2000 гг., тыс. т
В 1994 на комб-те работало 16,4 тыс. чел. Комб-т имел 42 цеха, 51 механизированную и 40 автомати-зированных поточных линий, серию металлорежущих станков с ЧПУ, включал горнорудное, метал., листопрокатное и сталепроволочноканатное про-ва, ряд дочерних пр-тий с разл. ассортиментом выпускаемой продукции, товарами народного потребления. Ежегодно добывалось железной руды 200 тыс. т, выплавлялось 200 тыс. т чугуна и 350 тыс. т стали, производилось 560 тыс. т готового проката, 280 тыс. т метизов, в т.ч. проволоки стальной — 205 тыс. т, канатов стальных — 58 тыс. т, металлокорда — 3,2 тыс. т, лент и профилей стальных — 11,3 тыс. т, проволоки из прецизионных сплавов — 0,48 тыс. т. В условиях экономических реформ., вызванных сменой в стране общественно-политического строя, перехода к рыночным отношениям комб-т снизил объемы про-ва.
В 1996 комб-т преобразован в открытое акц. об-во — ОАО «Белорецкий метал. комб-т». В наст. время на комб-те ежегодно перерабатывается более 150 высококачественных марок стали. Ассортимент продукции комб-та составляет более 35 тыс. сортопозиций.
Сложившаяся на комб-те за многие гг. комплексная технология про-ва высококачественного металла основана на использовании местных железных руд, отличающихся высокой степенью чистоты по вредным и легированным примесям. Доменный цех комб-та выпускает высококачественный чугун для последующего передела. Мартеновские печи выплавляют 55 марок разнообразные сортов стали. Автоматизированный проволочный стан «150» позволяет получать катанку более 130 марок из сталей и сплавов массой мотка до 2 т по качественным характеристикам на уровне лучших мировых стандартов.
Выпускается проволока из разл. марок сталей и сплавов диаметром от 0,01 до 12 мм с большим пределом прочности. Это разнообразная углеродистая проволока общ. назначения, из конструкционной стали, светлая, с покрытием цинком и оловом, латунированная и бортовая, высоко прочная для армирования и др. Из стальной проволоки изготовляются ленты плющенные разл. назначения, фасонные профили высокой точности, проволока кв., трапециевидного и прямоугольного сечения.
Легированное про-во представляет комплекс, перерабатывающий более 100 марок сталей и сплавов разл. диаметров и назначений. Его продукция — проволока сварочная, нержавеющая, подшипниковая, пружинная, из коррозионно- и жаростойких марок сталей, сталь-серебрянка в прутках, проволока микронных размеров. Часовые з-ды страны выпускают 70% мех. часов с пружинами, изготовленными на БМК.
Канатное про-во выпускает широкий ассортимент канатов прогрес. конструкций диаметром от 0,3 до 60,5 мм: канаты без покрытия и оцинкованные, авиационные, маломагнитные, нержавеющие, к-рые находят широкое применение в горнорудной, нефтеперерабатывающей, газовой промышленности, морском и речном транспорте. Технологическое оборудование на 90% в свое время поставлено из Восточной Германии (ГДР). За последнее время построены, по существу, новая доменная печь, более совр. мартеновская, чугуноразливочная машина. Реконструирован прокатный стан «150», строится цех шахтных канатов в г. Межгорье. Ввведены технологическая линия по про-ву и упаковке гвоздей и другое оборудование.
Становлению и развитию комб-та способствовали его рук.: М.А. Моисеев, С.М. Чанышев, Н.П. Парфентьев, А.А. Нодельман, А.И. Марков, Б.М. Овчаренко, Н.С. Голубев, П.П. Осетров, Н.И. Дроздов, В.А. Кулеша.
Большой научно-исследовательский задел, техническое перевооружение и опытные квалифицированные кадры позволяют БМК выполнять все требования заказчиков. Работе по обеспечению качества продукции уделяется пристальное внимание. Продукция изготавливается в соответствии с требованиями международных и рос. стандартов. Разработана и внедрена система обеспечения качества, многие виды продукции сертифицированы Рос. центром по сертификации.
На протяжении десятков лет комб-т являлся испытательным полигоном для освоения новых видов метизных изделий, многие из к-рых впервые в России были освоены на БМК. Опыт и достижения комб-та широко используются в отечественной и зарубежной практике. Комб-т регулярно участвует в ежегодн. международных выставках и ярмарках как внутри страны, так и за рубежом. Большое значение уделяется маркетинговым исследованиям рынков сбыта металлопродукции, рекламе, установлению прямых контактов с фирмами-потребителями и фирмами-посредниками. Потребителями продукции БМК являются все отрасли промышленности и с.х. Среди крупнейших партнеров — РАО «ЕЭС России», «Газпром», «АвтоВАЗ» и др.
Продукция БМК экспортируется более чем в 30 стран мира. География распределения экспорта: Европа — 65%, Ближний Восток — 28%, Африка — 3%, ЮгоВосточная Азия — 3%, Америка — 1%. В общ. реализации экспортная продукция составляет ок. 20%. Комб-т отмечен многочисленными зарубежными наградами и призами: «Золотой Глобус» — за высокие показатели бизнеса (Копенгаген. Восточный фонд развития. 1993), «Золотая Звезда» — за имидж фирмы (Мадрид. 18-й Всемирный конгресс бизнесменов. 1993), Европейский приз качества: за качество и стабильность поставок экспортной продукции (Париж. Клуб лидеров торговли. 1994) и др.
Комб-т располагает системой очистки производственных стоков, куда входят: оборотный цикл водоснабжения, нейтрализационные ст. со шламонакопителем, газоочистные установки. Действует система водоснабжения, исключающая сброс неочищенных вод.
Разработаны комплексная программа коренной реконструкции и технического перевооружения, а также инвестиционная программа, предусматривающие основной задачей строит. сталеплавильного комплекса. Выбраны наиб. прогрес., энергосберегающие, экологически чистые про-ва стали, заключающиеся в установке газоэлектрических агрегатов объемом 80 т стали и мощн. 600 тыс. т жидкого стального полупродукта в год.
Лит.: Белорецкий метал. з-д // Уральская советская энциклопедия. Свердловск: М., 1933. Т.1.; Алферов Р. Прочнее стали. Уфа, 1954; Белорецкому з-ду 200 лет // Металлург. М., 1962. № 9; Белорецкий метал. комб-т // Башкортостан: Краткая энциклопедия. Уфа, 1966.
Д.В. Гаврилов, В.Д. Мирошниченко, А.И. Беляков
<< Назад Вперёд>>
