Среднеуральский медеплавильный хавод (СУМЗ)
Основан на базе Дегтярского месторожд. медистых пиритов — медно—серно—цинково—колчеданных руд, — расположенного в 15 км. к Ю. от Ревды. З-д создавался по решению ЦК ВКП(б) от 11 авг. 1931 и постановлению Совета Труда и Обороны (СТО) от 21 авг. 1931, Постановлением коллегии Наркомтяжпрома в февр. 1932 за № 145 строит. з-да отнесено к сверхударным стройкам.
З-д планировадся как крупный металл.-химический комплекс для про-ва 50 тыс. т меди в год и максимального извлечения ценных компонентов из сложного медьсодержащего сырья. Проектирование началось в 1931 Севгипроцветметом (ныне — и-тут «Унипромедь»). Технологическая схема завода предусматривала: обогащение руд, отражательную плавку предварительно обожженных концентратов («огарка») с последующим конвертированием штейнов.
Площадка для строит. з-да — в 6 км к С. от Ревды, в р-не между Ревдой и Первоуральском, близ р. Чусовой, в отдалении от населенных пунктов — была выбрана специальной комиссией в 1931. В ее состав, кроме металлургов, обогатителей, горняков, входили представители американских фирм, обязавшихся по контракту поставлять для будущего з-да необходимое оборудование. Расчистка площадки под з-д началась осенью 1931, в апр. 1932 образовано управление Средуралмедьстроя, занявшееся созданием строит. базы: прокладывались дороги, подъездные пути, оборудовались карьеры дая добычи песка и бутового камня, возводились кирпичный и ремонтно-механический.
Намечалось в первую очередь строит. обогатительной ф-ки, а затем должны были приступить к сооружению заводских цехов. Одновременно, с 1933, на Дегтярском медном руднике развернулось строит. двух новых мощных шахт «Капитальная-1» и «Капитальная-2» общей мощн. в 4,5 млн т. руды в год. (Сданы в эксплуатацию в 1939 и I940). Поскольку Дегтярский рудник мог обеспечить з-д рудой для выплавки не более 30 тыс. т. меди в год, в первоначальный проект были внесены изменения. Было решено построить только первую очередь з-да с производительной мощн. в 32 тыс. т. черновой меди в год. Строит. второй очереди откладывалось до более точного выяснения мощн. и надежности сырьевой базы. В окт. 1934 построен первый барак на стройплощадке, 7 июля 1935 положен первый бетон в фундамент гл. корпуса обогатительной ф-ки.
Проектирование з-да институтом «Севгипроцветмет» велось без участия иностр. специалистов и было закончено в авг. 1933. Согласно окончательному варианту проекта, утвержденному в 1939, предполагалось сооружение цехов шихтоподготовки, обжигового (6 многоподовых печей), плавильного, (2 отражательные печи с пл. пода по 230 кв. м, два 60-тонных конвертора), обогатительной и пылеугольной ф-ик, а также химического комплекса в составе цехов по про-ву серной кислоты, аммофоса, суперфосфата и др. химических продуктов. Извлечение цинка не предусматривалось. Первая очередь обогатительной ф-ки пущена 27 июля 1937, вторая очередь — в апр. 1939; медеплавильный цех начали строить зимой 1938, в этом же году (20 июля) был пущен единственный в стране цех ксантогенатов, 3 нояб. 1939 вступил в строй цех сушки концентратов, 25 июня 1940 пущен медеплавильный цех и выдана первая медь. Однако до войны ряд важных объектов был не достроен (цех шихтоподготовки, обжига, очистки газов), не освоена селективная флотация. Поэтому длительное время завод был вынужден работать по несовершенной технологической схеме, плавка необожженных концентратов сопровождалась образованием цианистых настылей в отражательной печи, что вело к уменьшению ее производительности и потерям меди, не обеспечивала необходимого разделения шлаков и штейнов, в отражательную печь сливался конверторный шлак с большим содержанием цинка. Много меди терялось в отвальных шлаках из-за отсутствия полной очистки конверторных газов окружающая местность отравлялась сернистым газом и др. токсическими веществами, при переработке медно-цинковых концентратов, терялось огромное кол-во цинка.
С нач. Великой Отечественной войны з-д был остановлен на несколько мес., в 1943 и почти полгода в 1944 находился на консервации и только со второй половины 1944 вновь «пошла медь», однако показатели из-за специфики сырья были невысокие: проплав отражательной печи — 2,2 т. кв. м в сутки, расход топлива — до 22% от массы шихты, извлечение меди в метал. цикле не превышало 88%. Однако многие тысячи т меди, выданные в гг. войны з-дом, тоже вошли в оборонную мощь страны.
После войны особо остро встал вопрос о строит. обжигового цеха и очистке и утилизации газов метал. про-ва. Была выбрана схема обжига концентратов в печах кипящего слоя, успешно используемая на химических и цинковых з-дах. Унипромедью в 1956-1957 гг. выполнен проект реконструкции, предполагавший увеличение про-ва меди до 48 тыс. т. в год.
Предусматривалась селективная флотация не только Дегтярского, но и ряда др. уральских месторожд. с извлечением цинкового концентрата, обжиг гранулированных медных концентратов в кипящем слое, к-рый впервые осваивался для медных концентратов; строит. обжигового цеха началось в 1955 и завершилось в 1962. В процессе освоения выявилась неэффективность грануляции и впервые в медной отрасли был освоен прямой обжиг концентратов. Позднее эта практика обжига была внедрена на др. отечественных медеплавильных з-дах и за рубежом. В 1955 началось строит. сернокислотного цеха, 1 авг. 1963 получена первая серная кислота, цех вышел на проектную производительность. Вторая очередь сернокислотного цеха пущена в апр. 1964. В дек. 1969 вступил в строй кислородно-компрессорный цех.
В начале 1960-х гг. «Унипромедь» начал проектную проработку очередной реконструкции з-да с целью увеличения про-ва меди до 120 тыс. т. и выпуска 600 тыс. т. серной кислоты. Предполагалось использовать кислородно-взвешенную плавку, электротермическую доработку шлаков, организовать про-во жидкого сернистого ангидрида. Однако из-за недостаточной обработанности этих предложений модернизация пошла по варианту старой технологии (обжиг-отражательная плавка-конвертирование), но с применением кислорода. Третий этап развития з-да завершился к концу 1975.
Производительность СУМЗа в 1940 - 2000 гг., тыс. т
Построен цех по про-ву 1 млн т двойного гранулированного суперфосфата, пущены: 1-я очередь — в дек. 1972, 2-я — в дек. 1973, 3-я — в дек. 1975, возрос выпуск цинковых концентратов, пятая система сернокислотного про-ва, уникальный цех по очистке промстоков от мышьяка. На з-д пришел природный газ. B янв. 1971 з-д награжден орд. Тр. Кр. Зн. B 1978 закончилась реконструкция сернокислотного цеха по схеме «двойное контактирование — двойная абсорбция». Цех стал самым крупным производителем в стране олеума.
B 1980-е гг. з-д превратился в один из крупнейших заводов страны по выплавке меди (3 печи KC, 2 отражательных печи, 4 80-тонных конвертера, 130 тыс. т в год), про-ву серной кислоты (940 тыс. т в год) и суперфосфатных удобрений (1,0 млн т в год), 11 тыс. т бутилового ксантогената, количественно утилизировались газы обжиговых печей и конвертеров. Обогатительная ф-ка достигла мощн. 2,6 млн т руды в год. Однако сохранялись проблемы утилизации газов отражательной плавки, использования отвалов фосфогипса, отвальных шлаков, хвостов обогащения, стал ощущаться дефицит сырья. З-д приступил к строит. нового плавильного комплекса с использованием процесса плавки в жидкой ПЖВ-ванне (на 100 тыс. т меди в год) резко увеличил про-во товаров народного потребления, усилил работы по утилизации серосодержащих газов, развил свое агротехническое про-во.
Значительный вклад в развитие про-ва на з-де внесли сотрудники центральной заводской лаб., созданной в 1937, к-рая обеспечивает аналитический контроль про-ва, ведет исследовательские работы, занимается сертификацией продукции и контролем за состоянием окружающей среды. Краткий перечень особо значимых работ, выполненных в содружестве с ин-тами: испытание кислородно-факельной плавки (1940), схема перефлотации хвостов с получением пиритного концентрата (1949), получение цинкового концентрата из руд различных месторожд. (1956), освоение обжига медных концентратов в печах КС (1964-1965), активное использование кислорода в пирометаллургических процессах (1970); переработка тонких конвертерных пылей (1974), технология обезвреживания мышьяксодержащих стоков сернокислотного производства (l974-1978), получение вяжущих из отходов фосфогипса (19811982), освоение комплекса плавки в жидкой ванне (1990-1995), флотационное обогащение медных шлаков (с 1990).
Многие заводские исследователи (E.M. Примаков, А.Л. Саградян, Д.И. Зимин, A.M. Халемский, Б.М. Рогов, А.Г. Таланов, E.0. Хлебникова, Б.А. Горячун, Б.А. Попов и др.) хорошо известны среди работников медной подотрасли. Успехи з-да особо связаны с творческой работой многих специалистов: Героев Социалистического труда А.Г. Федорищева, Б.И. Большухина, П.И. Шувалова; технической интеллигенции: А.Ф. Жемчугова, В.Д. Утюмова, В.Ф. Трегубова, Л.М. Леонова, И.А. Стригина, И.Г. Саркисова, Л.А. Смирнова, А.М. Халемского, Л.С. Кашина, А.Г. Стариковa, Б.B. Ляминa, Ю.B. Гoльдинa, H.T. Xмeлининa, K.Л. Дeмяникa, П.B. Яцeнкo, H.M. Уcaчeвa, Я.В. Лeйдepмaнa, Б.И. Шишкинa, A.B. Шaбaлинa и дp.
Бoльшyю poль в cтaнoвлeнии и paзвитии з-дa cыгpaли eгo диp.: П.З. Зoтoв (1938) , E.H. Hикoльcкий (1939–1941), И.Г. Meклep (1941–1943), И.П. Щepбaк (1943–1944), K.A. Kибaлин (1944–1945), H.B. Дyбpoвин (1945–1946), Д.C. Нeycтpoeв (1946–1947), Д.C. Kpaвцoв (1947–
1952) и ocoбeннo Л.M. Лeoнoв (1952–1964), И.Г. Capкиcoв (1964–1976), Л.A. Cмиpнoв (с 1976).
B нacт. вpeмя з-д пpoизвoдит cлитки чepнoвoй мeди, кoнцeнтpaты — мeдный, цинкoвый и пиpитный, киcлoтy cepнyю тexничecкyю, oлeyм, cвинцoвый кeк, двoйнoй cyпepфocфaт гpaнyлиpoвaжшй, кcaнтoгeнaт бyтилoвый, микpoyдoбpeния.
Лит.: Пoкaзaньeв A.A. Пoкoлeния CУMЗa. Cвepдлoвcк, 1990.
C.C.Haбoйчeнкo, Д.B.Гaвpилoв, Б.A.Умнoв
<< Назад Вперёд>>
