Медногорский медно-серный комбинат
Построен и пущен в эксплуатацию (1-я очередь) в 1939 на базе Блявинского месторождения медноколчеданных руд, открытого в 1929. В основу про-ва положена технология пирометаллургической переработки медных руд, минуя обогащение, а именно — кусковых руд, по методу усовершенствованной пиритной плавки (процесс Оркла — шахтная плавка сульфидных медных руд и концентратов с получением медного штейна и элементарной серы из металлургических газов). Промплощадка комб-та была расположена в 7 км от Блявинского медноколчеданного месторождения.
Пр-тие длительное время работало по укороченной технологической схеме. В плавильном цехе было установлено шесть шахтных печей (площадь сечения печи в области фурм — 7 кв. м) для медно-серной плавки, газы к-рых направлялись в первую секцию хим. цеха для утилизации из них серы в элементарном виде. В переработку поступали руды с содержанием серы 45-48% и 1-2% меди. Реализована была только одна стадия катализа, поэтому извлечение серы не превышало 50%. Штейн шахтных печей с содержанием меди 7-10% отправлялся для дальнейшей переработки на Карабашский и Кировградский з-ды. В годы Великой Отечественной войны 1941-1945 на заводских площадках был размещен Тульский оружейный з-д (в настоящее время — ОАО «Уралэлектро»).
Медногорский медно-серный комбинат.
Фото 1990-х гг.
В послевоенный период, в 1950 для улучшения технологии окускования мелкомедной руды, пущена в эксплуатацию брикетная ф-ка по гидросиликатной схеме прессования. В этом же году введена в работу вторая очередь медно-серного произ-ва: дополнительно 6 шахтных печей и вторая секция хим. цеха; завершено монтирование комплекса линии второго катализа. Про-во элементарной серы было доведено до 250-280 тыс. т в год. В 1958 организована переработка пылей шахтных печей с извлечением из них германия в германиевый концентрат, свинца в черновой свинец. В 1959 построен и пущен в эксплуатацию участок сократительной плавки (две шахтные печи с сечением в области фурм 12 кв. м) и конвертирования (три 40-тонных конвертера), было организовано про-во черновой меди. В 1961 пущен сернокислотный цех по переработке газов сократительных печей и частично конвертеров.
В 1950-1960-е в товарную продукцию комб-та входили: черновая медь с драгметаллами; элементарная сера; серная кислота; германиевый концентрат; черновой свинец ( висмут, кадмий ). Уровень рентабельности достигал 16%. С 1958 в переработку стали вовлекать руды Гайского ГОКа. В 1971 отработка Блявинского медноколчеданного месторождения была остановлена. Комб-т стал перерабатывать руды, а затем и медные концентраты с др. рудников: Гайского, Учалинского, Сибайского, Бурибайского ГОКов и др. Состав перерабатываемого сырья резко изменился, повысилось содержание цинка, что существенно ухудшило параметры технол. процесса химико-металл. комплекса, снизились технико-экономические показатели: проплав сульфидов, извлечение серы, меди и др.
В 1980-е, в связи с изменением характера перерабатываемого сырья, его многообразием и неоднородностью (медные руды, концентраты, клинкер, богатые по меди шлаки, кеки, штейны и др.), комб-т перешел в категорию планово-убыточных пр-тий. В 1986 прекращено произ-во элементарной серы. Значительно снизилось произ-во серной кислоты, что повлекло за собой увеличение кол-ва вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу. Комб-т перестал отвечать современным технологическим, экономическим и экологическим требованиям, предъявляемым к пр-тиям металлургического комплекса. Требовалась коренная реконструкция основных про-в, модернизация и ремонт основных фондов.
В целях совершенствования технологии и улучшения технических показателей произ-ва, в 1986 построена кислородная станция производительностью 5 тыс. куб. м кислорода в час, с той же целью было налажено про-во окатышей из медного концентрата, освоена автогенная шахтная плавка (технология АШП) окатышей из медного концентрата на дутье, обогащенном кислородом до 26-28%.
В 1992 комб-т преобразован в акционерное общ-во открытого типа — АООТ «ММСК». Сохранение медеплавильных мощностей на комб-те обусловлено его расположением в центре крупного Средне-Орского меднорудного р-на, имеющего значительные мощности по добыче и обогащению руд и наиболее перспективного своего дальнейшего развития. В нач. 1992 для выполнения проектных работ и выработки технологических рекомендаций комб-т привлекал ряд иностранных фирм: «Каделко»(Чили), «Брикслег» (Австрия), «Техпро» (Великобритания), «Джон Браун» (Канада), «Лурги»(Германия), «Геролайф» (Австрия), а также ряд отечественных организаций: ин-т Гипроникель (Орский филиал), Южно-Уральский машиностроительный з-д (г. Орск) и др. Ин-т Гипроцветмет разработал технико-экономическое обоснование с учетом доведения выбросов вредных веществ в атмосферу до предельно допустимых концентраций. Затраты на реконструкцию оценивались в 167 млн долларов. Рекомендована поэтапная схема реконструкции комб-та, включая и восстановление собственной рудной базы. Окончательная схема про-ва выбрана с использованием процесса типа «Норанда».
В результате реконструкции и техн. перевооружения пр-тия в 1990-2000 были выполнены следующие работы: построена и освоена брикетная ф-ка для окускования медесодержащих материалов (концентратов, клинкеров, руд мелкой фракции, метал. пылей и т.д.) на базе валковых прессов фирмы «Копперн» (Германия); смонтированы четыре электрофильтра для очистки метал. газов, направляемых на про-во серной кислоты; реконструирована газоходная система конвертеров; смонтировано устройство для охлаждения газов с использованием термосифонов (установка испарительного охлаждения газов); внедрена и успешно осваивается новая технология получения черновой меди на базе плавильного агрегата типа «Норанда»; построен цех электролиза черновой меди и пущена в эксплуатацию первая очередь производительностью 8 тыс. т катодной меди в год. Находится в стадии завершения строит. анодный передел метал. цеха. Подготовлена площадка для строительства нового сернокислотного цеха.
Производительность Медногорского медно-серного комб-та
в 1940 - 1999 гг., тыс. т
В настоящее время в состав комб-та входят: метал., сернокислотный цеха, брикетная ф-ка, кислородная станция, цех подготовки шихты, цех переработки пылей, группа горных участков, а также вспомогательные цеха, ремонтная и энергетическая службы.
Большой вклад в становление, развитие и реконструкцию Медногорского медно-серного комб-та внесли директора: К.И. Ушаков, А.А. Бурба, М.Е. Хилько, Ю.А. Король; главные инженеры: В.И. Садыков, И.И. Санников, Г.З. Гинеатуллин, В.И. Иванов.
С.С. Набойченко, В.В. Щербаков
<< Назад Вперёд>>
