Елизаветинский опытный завод
Создан в 1956 по решению Совета Министров СССР как «опытно-промышленное пр-тий для проведения испытаний и разработки новых технологических схем переработки руд цветных металлов, машин и аппаратов с целью повышения комплексности использования сырья, интенсификации технологических процессов, снижения трудоемкости и улучшения качества продукции». Проект был выполнен Унипромедью и включал химико-метал. цех, кислородную ст. с цехом наполнения баллонов, котельную, механосборочный цех, участки горных работ, химводоподготовки, обезвреживания стоков и хранения токсичных отходов, складское х-во.
На начальном этапе развития предусматривалось освоение автоклавных технологий по переработке окисленной никелевой руды с повышенным содержанием кобальта, добываемой из близлежащего карьера. Первым директором з-да был В.Б. Мартемьянов. Одновременно строился пос. Рудный для работников будущего пр-тия. Однако в нач. 1960-х гг., когда основное внимание в развитии никель-кобальтовой промышленности в СССР было сконцентрировано на освоении уникальных месторожд. сульфидных медно-никелевых руд Норильского региона, бюджетное финансирование на развитие опытного з-да было практически прекращено. Последующее становление его инфраструктуры осуществлялось хозспособом, а вскоре з-д был введен в структуру Унипромеди.
В сер. 1960-х гг. была освоена технология переработки бракованных полупроводниковых элементов, из к-рых извлекали до 85-90% германия, индия, олова, до 90-95% кобальта, никеля, меди. Установка работала в течение почти 15 лет и обеспечила утилизацию бросового сырья, доизвлечение сотен т цветных металлов.
В 1972 освоена технология про-ва нового высокоэффективного катализатора СВС кольцеобразной формы, используемого в сернокислотных цехах метал. и химических пр-тий.
В последующие гг. работали установки по получению высокоэмиссионных сплавов, рениевой фольги методом электролиза расплавленных солей, по получению порошков цветных металлов способом распыления расплава, ряда сплавов на алюминиевой основе, паяльной пасты для автотракторной промышленности. В мех. цехе изготавливались готовые образцы оборудования для пр-тий горн. и метал. профиля: пневмофурмовщики для конверторов, электролизер для получения медной фольги, разборная крепь и др. Рентабельная работа перечисленных производств не только обеспечивала прибыль для развития з-да и его инфраструктуры, но и позволила сформировать высококвалифицированный персонал, выработать науч. методологию в деятельности инженерно-технических работников. На терр. з-да работали уникальные участки по получению наконечников из иридиевых сплавов для шариковых ручек, по художественной обработке камня, по переработке вторичного сырья драгоценных металлов.
В творческом сотрудничестве с ин-тами Гипроникель, Гинцветмет, Унипромедь, Уралмеханобр, УНИ-ХИМ, УПИ, Химико-метал. ин-том АН Казахской ССР, УрО РАН, многими пр-тиями: Среднеуральским медеплавильным, Челябинским электролитным цинковым, Кыштымским медеэлектролитным з-дами, комб-тами «Уралэлектромедь», Кировоградским и др. отработано в полупромышленном масштабе более 300 технологических процессов, из к-рых многие внедрены в про-во. Так, в метал. автоклавная технология переработки кобальт-мышьяковых руд использована в проектировании и эксплуатации комб-та «Тувакобальт» (совместно с Гипроникелем); внедрены: автоклавное выщелачивание никель-кобальтовых сульфидных минералов — на комб-те «Алникель» (совместно с Гипроникелем); обжиг медно-цинковых концентратов в печах КС — на Среднеуральском медеплавильном з-де (совместно с Гинцветметом, Унипромедью); сушка порошка меди в трубе-сушилке — в порошковом цехе комб-та «Уралэлектромедь» (совместно с Гинцветметом); спекание медеэлектролитных шламов с содой в шахтной печи — в шламовом цехе комб-та «Уралэлектромедь» (совместно с ХМИ АН Казахской ССР); окускование клинкеров цинковых з-дов — при переработке сырья на Карабашском медеплавильном комб-те (совместно с Унипромедью).
На з-де впервые испытаны многие уникальные технологии, в частности: переработка шлаков медеплавильных з-дов с доизвлечением цветных металлов, железа и получением фосфорных удобрений (совместно с Унипромедью); автоклавное получение порошков меди и обесцинкование медно-цинковых концентратов (совместно с Унипромедью, УПИ); электрохимическое обезмедивание биметалла в аммиачном электролите (совместно с УПИ); обогащение бокситов (совместно с УПИ); выщелачивание забалансовых медных руд в химическом и бактериальном вариантах (совместно Унипромедью).
Большой вклад в развитие з-да внесли Е.И. Рыж, Г.Д. Буров, Н.С. Чемезов, А.Е. Соколов, Б.И. Коробицин, В.Д. Бокаш, А.С. Балакаев, Д.Ф. Силантьев, А.М. Снитко, В.С. Бовыкин, С.В. Скопов.
В наст. время на з-де работает ок. 200 чел. Выпускаются ряд марок алюминиевых сплавов (питейные, деформируемые) в форме чушек массой до 20 кг, порошки меди, сплавы цветных металлов, получаемые распылением, катализатор ванадиевый СВС-З, к-рые поставляются в сернокислотные цеха ряда пр-тий. Изготавливается паяльная паста ППВС для пайки стальных деталей в восстановительной атмосфере, электролитический диоксид марганца (ЭДМ), используемый при про-ве химических источников тока в стекольном, керамическом и лакокрасочном производствах.
С.С. Набойченко
<< Назад Вперёд>>
