Гайский завод по обработке цветных металлов
Гайский завод ОЦМ. Панорама завода. Фото 1990-х гг.
Основу пр-тия составил построенный в 1975 комплекс по обработке цветных металлов, к-рый входил в структуру Орского з-да ОЦМ как цех радиаторной ленты. Комплекс должен был удовлетворить возросшую потребность новых автомобильных и тракторных з-дов в радиаторной ленте, полосе с заданными мех. свойствами и геометрическими раз-мерами.
В 1979 введена в эксплуатацию первая очередь электролитейного цеха, оснащенного электроплавильной печью мощн. 4 тыс. кВт и электромиксером мощн. 0,75 тыс. кВт, в 1985 пущен цех горячей прокатки.
В 1984 з-д получил самостоятельный статус. Первым его директором был В.Д. Липунов. Завод предназначался для выпуска латунного медно-никелевого и никелевого проката, используемого в автомобильной, электротехнической и маш-строит. промышленности. В его состав вошли цехи: электроплавильный, горячей прокатки, радиаторной ленты.
В электроплавильном цехе имеются: индукционная электропечь «Аякс-16» с миксером и установкой непрерывного литья «Лома» мощн. 69100 т латуни в год (комплекс изготовлен фирмой «Аякс-Лома» (США), две отечественные печи ИЛК-1.6 с установкой полунепрерывного литья мощн. 13 тыс. т в год медно-никелевых сплавов МНЦ 15-20 и МН- 19, пять отечественных печей ИНК-0,75 мощн. 17,9 тыс. т в год никелевых слитков. Установлено оборудование по подготовке шихты, печь сушки «Скос», линия резки катодной меди, катодного никеля, фрезагрегаты для обработки поверхности слитков и отрезные станки для резки слитков на мерную дл. В наст. время две печи модернизированы на объем 1,6 т, оборудованы установками полунепрерывного литья и на них освоено про-во медных слитков. Общая мощн. электроплавильного цеха — 10 тыс. т слитков в год.
В цехе горячей прокатки установлены: стан горячей прокатки ДУО-850, стан холодной прокатки Кварто-400/ 1000x800, заготовительный стан холодной прокатки Кварто-400/1000х1000, Кварто-250, двадцативалковый стан ДУО-400, линия фрезерования горячекатанных полос «Робертсон» (Англия), линия сварки рулонов «Шкода» (Чехия), три линии продольной резки рулонов для лент толщиной от 0,05 до З,0 мм, линия продольной резки 1-4 мм «Шкода», линия обезжиривания лент, линия поперечной резки 0,4-4,0 мм, линия отделки листов, анодов и полос, а также термическое оборудование: две печи с шагающим подом для нагрева слитков, три колпаковых печи с десятью стендами типа СГЗ 14.20, три печи типа ЦЭП-290. Оборудование позволяет производить заготовку для цеха радиаторной ленты и готовую продукцию в виде лент толщиной от 0,1 до 2,5 мм холоднокатанных листов толщиной от 0,4 до 2,5 мм, никелевых анодов от 4 до 12 мм. Мощность цеха — 76 тыс. т в год.
В цехе радиаторной ленты установлены: стан холодной прокатки Кварто-220 «Фрелинг» (ФРГ), пятиклетьевой стан Тандем «Фрелинг» для прокатки тонких (0,1 мм и менее) лент, две линии непрерывного отжига и травления «Эртей» (Франция), пять линий продольной резки лент «Комек» (Франция) и «Шкода» (Чехия), термические печи для отжига лент, двадцативалковый стан 400 — СКМЗ, дрессировочный стан ДУО-310 «Фрелинг». Мощность цеха 17 тыс. т в год латунных и 8 тыс. т в год медных лент. Были освоены совр. технологические процессы, обеспечивающие получение проката, применяемого на автоматических линиях в про-ве многих марок автомобилей (ВАЗ, ГАЗ, УАЗ, Москвич, Таврия, КАМАЗ, ЗИЛ, Урал), в тракторостроении, при про-ве сельскохозяйственных машин и оборонной техники. Часть продукции использовалась при изготовленииизделий электротехнического назначения (шипы, фастконтакты, разъемы, шайбы, прокладки); лента МНЦ 15–20 использовалась при изготовлении телефонных аппаратов на з-дах, расположенных в Перми, С-Петербурге, Саратове, Шадринске.
Гайский завод ОЦМ. Лигейный цех. Фото 1990-х гг.
Освоен выпуск товаров народного потребления (латунного металлорукава для сантехнических изделий, теплообменников для газовых колонок, фастконтактов для изготовления жгутов, проводов автомашин); налажено прово профильных втулок и стержней из бронзы методом кокильного литья. В 1980-е гг. з-д достиг выпуска 76 тыс. т/год медно-никелевого, 17 тыс. т латунного, 8 тыс. т медного проката, 34 тыс. т заготовок из латунных и медных сплавов. Период рыночных реформ существенно подорвал рентабельность про-ва, резко сократился выпуск продукции (напр., медно-никелевого проката — до 7,2 тыс. т/год).
В дек. 1992 пр-тие преобразовано в акц. об-во открытого типа «Сплав», Совет директоров возглавил В.В. Колестинский. Активно ведется поиск крупных заказов; в частности, получен заказ на поставку латуни для изготовления ограды алтаря, к-рый будет установлен в храме Христа Спасителя. Завод поставляет свою продукцию в США, Англию, Бельгию, Гонконг и в др. зарубежные страны.
С.С. Набойченко, А.Э. Бедель
<< Назад Вперёд>>
