Алапаевский металлургический
После Октябрьской революции з-д национализирован 15 февр. 1918, управлялся Деловым советом, состоявшим из 6 чел. — пяти рабочих и одного инж. Однако из-за саботажа служащих, отсутствия финансирования, нехватки сырья и топлива, продовольственных трудностей, падения трудовой дисциплины про-во резко упало. Вскоре из-за начавшейся гражданской войны з-д был остановлен, большинство рабочих вступило в Кр. Арм., в конце мая-нач. июня из з-да ушли на фронт четыре красногвардейских отряда, сформированные из рабочих-добровольцев. В июле-сент. 1918 на подступах к Алапаевску шли ожесточенные бои, з-д считался одной из «твердынь Красного Урала».
С 28 сент. 1918 до 20 июля 1919 з-д находился под властью белогвардейцев; отступая в Сибирь, они разрушили нек-рые цеха, пытались вывезти машины и оборудование. Восстановление з-да происходило в трудных условиях хозяйственной разрухи и голода в стране, при остром дефиците топлива и сырья, неработающем транспорте, нехватке инженерно-технических кадров, трудном процессе формирования новых производственных отношений. На з-де были выработаны «Правила трудовой дисциплины» («Алапаевские правила»), послужившие образцом для др. уральских з-дов, к-рые предусматривали применение разл. взысканий вплоть до перевода на нижеоплачиваемую работу, увольнение с з-да за нарушения производственной дисциплины, прогулы, невыполнение установленных норм выработки, выпуск брака и т.п.
Работы на з-де в ограниченных размерах возобновились в конце 1919, были пущены мартеновская печь и сутуночный стан, но они действовали с неполной нагрузкой и большими перерывами, основные цехи — доменный и листокатальный, бездействовали. С окт. 1925 началась установка нового прокатного стана, развернулось восстановление узкоколейной ж.д., имевшей большое значение для снабжения з-да древесным углем, дровами, рудой и осуществления межзаводских перевозок. Переломными для з-да стали 19241925, когда под рук-вом вновь назначенного управляющим Алапаевским горн. окр. энергичного и опытного рук. И.Д. Лызова были восстановлены три клети прокатки кровельного железа, вступили в строй доменный цех и др. бездействовавшие агрегаты. В 1924/ 25 достигнут довоенный уровень выпуска кровельного железа, з-д прокатал его 11,2 тыс. т (в 1912 — 12 тыс., 1913 — 8,3); в 1926/27 достигнут довоенный уровень добычи руды, добыто ее 91,9 тыс. т (1913 — 73,8 тыс.). З-д снабжал избыточной сутункой Нейво-Шайтанский з-д и прокатывал слитки, доставляемые с Верхнесинячихинского з-да.
В гг. первой пятилетки началась планомерная ре-конструкция з-да. По постановлению ЦК ВКП (б) от 15 мая 1930 «О работе Уралмета» з-д был отнесен к группе ср. по мощн. перспективных пр-тий, подлежащих технической реконструкции, включавшей сооружение новых печей и станов, повышение мощн. действовавших агрегатов, механизацию трудоемких работ. В 1929 в дополнение к двум старым мартеновским печам была пущена вновь построенная мартеновская печь № 3 новой конструкции с суточной производительностью в 100 т, к-рая имела мех. завалку шихты, была оборудована двумя мостовыми электрическими кранами, металл у нее разливался тремя передвигавшимися по рельсам ковшами. Был совершенно перестроен сутуночный цех, оборудованный станом с тремя клетями, сутунка стала резаться на двух электрических ножницах. В листопрокатном цехе установлены 6 новых листопрокатных клетей, из шести его прокатных станов 4 стали действовать электричеством, 2 остались паровыми.
Электроэнергией з-д питался частично от своей электрост., построенной в 1893. В 1931 пущена электрическая понизительная подст. мощн. в 6 тыс. кВт, передающая з-ду ток от Егоршинской ГРЭС (построенной по плану ГОЭЛРО). Мартеновские печи, ранее работавшие на древесном генераторном газе, были переведены на минер. топливо, установлены три каменноугольных генератора, пущена новая турбовоздуходувка. Осуществлялась механизация трудоемких работ: в доменном цехе установлены электрическая трехбарабанная лебедка для подачи шихты на колошник и рудодробилка с бункерами, в мартеновском цехе — электрический пакет-пресс. В 1931 введено про-во широкой полосы из спецстали и уже в 1932 ее изготовлено 25 тыс. т, в дальнейшем ее выработка была значительно расширена, освоено про-во парсового железа. Доменная печь продолжала работать на древесном угле, к-рый выжигался в углевыжигательных печах в прикрепеленных к з-ду близлежащих лесах общ. пл. 360 тыс. га.
Заготовка леса механизировалась. Была расширена сеть узкоколейных ж.д., общ. протяженность к-рых к концу 1930-х доведена до 308 км. Проводилась реконструкция рудников. В 1932, последнем году первой пятилетки, з-д выплавил 31,4 тыс. т чугуна, выпустил 41,8 тыс. т стали, произвел 35,8 тыс. т проката, на принадлежавших з-ду рудниках было добыто 153,1 тыс. т руды. Рост производительности з-да был обусловлен не только внедрением новых агрегатов и нового оборудования, но и ростом трудовой активности рабочих, чему способствовали производственные совещания, тех-учеба, сдача техминимума. Доменный цех з-да за лучшие качественные показатели на Всеуральском конкурсе 1931 получил первую премию, на Всесоюзном конкурсе 1932 — третью премию.
З-д тогда имел: доменный цех с одной доменной печью, работавшей на древесном угле, с полезным объемом в 166 куб. м. и суточной производительностью в 88 т; мартеновский цех в составе трех мартеновских печей — двух по 26 и одной в 50 т с суточной производительностью 65, 69 и 122 т; прокатный цех с тремя сутуночными станами системы «трио» — обжигным, отделочным и полировочным, приводимыми в движение двумя паровыми машинами мощн. в 800 и 1200 л.с. с суточной производительностью в 220 т сутунки и шестью листокатальными кровельными станами с 11 клетями системы «дуо», приводимыми в движение тремя электромоторами мощн. в 173, 346 и 700 л.с. и двумя паровыми двигателями в 135 и 270 л.с., общ. мощн. 1624 л.с., прокатывавшими в сутки 82 т кровельных листов; цех огнеупорного кирпича и ряд вспомогательных цехов; силовую («понизительную») ст. Все энергетическое х-во з-да в сумме равнялось 3624 л.с. Производственные мощн. з-да позволяли производить в год: чугуна — 31 тыс. т, стали — до 83 тыс., сутунки — 60 тыс., кровельного железа — 43 тыс. т. На з-де было занято 2340 рабочих, ок. 400 служащих и 14 инженерно-технических работников, всего — 2880 чел.
Железная руда — бурый и шпатовый железняк — поступала с Алапаевского, Зыряновского и Синячи- хинского рудников с содержанием железа от 38 до 41,16% (в ср. 39,3%), пл. вскрытой породы составляла 318 тыс.куб. м, на рудниках имелось 2 экскаватора, 5 паровозов и электровозов, на них было занято 993 рабочих.
По своим производственным показателям среди уральских з-дов Алапаевский з-д занимал ср. места, но большой перспективы на будущее он не имел. В изданной в 1933 «Характеристике действующих з-дов черной метал. Урала» указывалось: «Ввиду устарелости и изношенности оборудования, а также неудобной по конфигурации и горизонтам площадки, з-д не имеет перспектив к дальнейшему развитию. Про-во его стабилизируется на совр. уровне». Перспективным планом развития черной метал. в восточных р-нах намечалась постройка в Алапаевске нового метал. з-да-гиганта на минер. топливе, но этот проект не был реализован.
Во второй и нач. третьей пятилеток продолжалась техническая реконструкция з-да, осуществлялась специализация его на про-во качественного металла. Этому благоприятствовали ценные качества железных руд Алапаевского месторожд. — их чистота по сере (от следов до 0,05%) и фосфору (0,2%), однообразие их состава, постоянство по содержанию примесей, что обеспечивало равномерный ход доменного процесса, позволяло получать литейные и передельные чугуны, качественную сталь. В эти гг. з-д освоил про-во плакированной полосы из мягкой стали для биметалла, что сэкономило стране большое кол-во ценной латуни; выпуск разных марок спецполосы из специальных качественных сталей для з-дов оборонного значения (для пульной и патронно-винтовочной оболочки, кружков для орудийных гильз), изготовлял парсовое железо. Были реконструированы прокатные про-ва, проведен капитально-восстановительный ремонт мартеновских печей, увеличены их мощн.
За гг. первых пятилеток з-д значительно увеличил объем своего про-ва и улучшил технические показатели. Выпуск готового проката с 26,8 тыс. т в 1928 возрос до 72,8 тыс. в 1937, т.е. увеличился в 2,7 раза. Съем стали с 1 кв. м пода мартеновской печи с 2,89 т в 1928 повысился до 4,49 в 1937, т.е. увеличился в 1,5 раза. З-д в ощутимой степени был модернизирован, ряд его про-в механизированы, однако в целом его техническое оснащение оставалось устаревшим и маломощным. Преобладал ручной труд, производительность труда была низкой. В 1935 доменная печь была остановлена.
В 30-е гг. началось строит. для рабочих и служащих з-дов благоустроенных жилых домов, дошкольных учреждений, школ, клубов, кинотеатров и др. учреждений соцкультбыта.
С нач. Великой Отечественной войны работа з-да перестроена на обеспечение нужд военной промышленности. Была срочно завершена реконструкция цехов, построены завалочная машина, 6 древесных генераторов, газопровод. З-д перешел на про-во качественных сталей для оборонной промышленности и на выполнение др. военных заказов. Структура про-ва металла была резко изменена: увеличен удельный вес легированной стали, сменен сортамент проката. Листопрокатный цех стал выпускать биметалл, перешел на выпуск тонкого и декапированного листа, необходимого для про-ва гильз и патронов и для нужд авиационной, танковой, артил., минометной и др. отраслей воен. промышленности. Чугунолитейный цех отливал окопные печки. На производственных пл. з-да было размещено оборудование эвакуированных з-дов и цехов. На их базе созданы новые цехи — № 10, 11, 12, приступившие к выпуску воен. продукции.
Одновременно велось большое строит. В гг. войны построены обогатительная ф-ка, цехи новотокарный и металлоконструкций, в 1943 началось строит. новой доменной печи, к-рая была объявлена ударной комсомольской стройкой. На Зыряновском руднике сооружена новая шахта № 16. Среди рабочих кадров з-да резко возрос удельный вес женщин, на з-д пришли домохозяйки, пенсионеры, молодежь. Развернулось движение за совмещение профессий, женщины осваивали мужские специальности, в прокатном цехе они встали на места вальцовщиков и выполняли по 1,5 нормы. Патриотический подъем рабочих вылился в движение многостаночников, двухсотников, тысячников, фронтовых и комсомольско-молодежных фронтовых бригад. Сталевары з-да прославились своими скоростными плавками. В апр. 1943 на з-де было 39 фронтовых бригад, в мае — 50. В мае 1942 коллектив мартеновского цеха занял третье место во Всесоюзном соревновании. В 1943 240 рабочих з-да подали заявление о вступлении добровольцами в формируемый Особый Уральский добровольческий танковый корпус, 57 из них были зачислены в его ряды и выехали на фронт. Алапаевские металлурги, работавшие в гг. войны преимущественно на морально и физически устаревшем оборудовании, своим подлинно героическим трудом внесли весомый вклад в общ. победу над фашистами.
После окончания войны з-д перестроился на выпуск мирной продукции, начал выпускать кровельное железо, что потребовало переоборудования цехов и замены технологий. Переход от выпуска тонкого декапированного листа к изготовлению кровельного железа потребовал освободить сутуночный цех от установленного в нем в гг. войны специального оборудования, реконструировать сутуночный стан, построить новые нагревательные печи, установить новую вспомогательную оснастку, в листопрокатном цехе — изменить поточные линии, заново установить кровельные клети, нагревательные устройства, пустить листоотделочные отделения.
Мощным импульсом для послевоен. развития з-да стал пуск 30 дек. 1946 новой доменной печи объемом в 290 куб. м — одной из первых печей, вступившей в строй на Урале в четвертой (первой послевоен.) пятилетке. Домна соответствовала техническому уровню того времени и была лучшей по уровню механизации среди малых печей не только на Урале, но и в Советском Союзе, по производительности в два раза превосходила прежние печи такого же объема. Задания четвертой пятилетки з-д выполнил по пр-ву чугуна за 2,5 года, по стали и прокату — за 3,5 года. В пятой пятилетке (1951-1955) выплавка чугуна увеличилась более чем на 50%, значительно увеличилось про-во стали и проката. Алапаевские домны были переведены на минер. топливо, поскольку заготовка древесно-угольного топлива становилась все более затруднительной из-за ее огромной трудоемкости и истощения лесов; низкая калорийность древесно-угольного топлива не позволяла интенсифицировать метал. и термические процессы; себестоимость одной т чугуна, выплавленного на древесном угле, была в 2-3 раза выше, чем на з-дах, работавших на минер. топливе.
Благодаря кадрам опытных, квалифицированных потомственных металлургов на з-де был установлен ряд производственных рекордов: коэффициент использования объема доменной печи доведен до 0,55 (на уральских з-дах он составлял тогда 0,61-0,85), проведена рекордная плавка за 8 час. 30 мин. (вместо 12 час. по графику), достигнут съем стали с 1 кв. м пода мартеновской печи в 9,05 т (превышение нормы в 1,9 раза).
В 1957 создан Алапаевский метал. комб-т, в к-рый кроме Алапаевского, вошли Нейво-Шайтанский и Верхнесинячихинский метал. з-ды, три железных рудника — Алапаевский, Зыряновский и Синячихинский, мех. мастерские треста «Уралруда». Реорганизация управления не дала ожидаемых результатов, т.к. не сопровождалась коренной реконструкцией старых з-дов на базе совр. или опережающей ее по своим техническим данным техникой и выделением необходимых капиталовложений.
Продолжался курс на модернизацию и реконструкцию действовавших цехов и агрегатов, механизацию и автоматизацию отдельных производственных процессов, совершенствование существовавших технологий, улучшение организации про-ва и управления. Большое внимание внедрению новой техники и прогрес. технологий уделял инж.-металлург А.А. Чикильдин, возглавлявший комб-т с 1960 по 1983. Под его рук-вом комб-т добился значительных производственных успехов, 6 раз занимал первое место в соревновании пр-тий отрасли с вручением переходящих Кр. знамен Совета Министров РСФСР, Мин-ва черной метал. СССР и профсоюза отрасли.
В 1962 доменный цех подвергнут капитально-реконструктивному ремонту, объем доменной печи № 1 увеличен до 292 куб. м, модернизировано ее оборудование. Доменщиками был освоен выпуск хромоникелевого и титаномедистого чугуна, ферромарганца, глиноземистого полупродукта и титанистого чугуна, внедрены плавки с использованием мазута, на глиноземистых и высокоглиноземистых шлаках, з-д одним из первых на Урале перешел на работу без шлаковых отвалов.
В сталеплавильных цехах печи переведены на отопление мазутом, введены механизированные пролеты шихтарников, что позволило устранить тяжелый физический труд на погрузке-разгрузке завалочных материалов; установлен пакетир-пресс мощн. в 1000 т, сокративший время завалок; увеличена емкость сталеразливочных ковшей; усовершенствованы конструкция и тепловой режим и увеличена пл. пода мартеновских печей. В сталеплавильном про-ве были внедрены новейшие достижения науки. Мартеновский цех считался одним из лучших, являлся школой передового опыта в системе «Уралчермета», отличался культурой про-ва, чистотой и порядком. Сталеплавильщики ввели однослойную наварку подин печи, за что были удостоены Гос. пр. СССР.
В прокатном цехе был реконструирован стан «700», заменены рабочие и шестеренные клети стана, увеличена его мощн., установлены новые двухрядные методические печи, устаревшая паровая машина гл. привода заменена электромотором, механизированы трудоемкие процессы, освоен выпуск кв. заготовки, усовершенствована технология про-ва полосы. В листокатальном цехе старые печи камерного типа заменены механизированными отжигательными печами, пущен новый стан горячей прокатки, освоена и усовершенствована технология про-ва горячекатаного листа. Была разработана технология про-ва охры и пигментов из железной руды Алапаевского месторожд. и организовано их изготовление.
З-д вел значительное жилищное строит., строил объекты здравоохранения и культуры, магазины, столовые, бытовые комб-ты, прачечные, бани и т.п., оказал помощь в постройке з-да холодного асфальта, ускорившего работы по благоустройству г. Были реконструированы внеплощадная канализация и водоснабжение.
К сер. 1980-х, нач. «перестройки», на з-де имелись: две доменные печи — № 1 объемом в 292 куб. м (введенная в эксплуатацию в 1946 и подвергнутая капитально-реконструктивному ремонту в 1962), специализированная на выплавке литейного чугуна и феррамарганца и № 2, объемом в 239 куб. м (построенная в 1912 и подвергнутая капитально-реконструктивному ремонту в 1952), выплавлявшая высокоглиноземистые шлаки и титанистый чугун; четыре мартеновские печи емкостью 120 т, одна из них — на Верхнесинячихинском участке, работавших основным скрап-процессом; сутуночный стан «750» (введенный в стой в 1957, подвергнутый капитально-реконструктивному ремонту в 1974) раскатывавший сутунку и кв. заготовку слитки, отлитые в мартеновских цехах з-да; листовые станы горячей прокатки; выпускавшие листы из углеродистой стали для про-ва лопат; стан холоднокатанной полосы, выпускавший заготовку для изготовления роликовых и втулочных цепей. Кроме того, на з-де выпускались: лопаты стальные разл. назначения, скобяные изделия для окон и дверей, задвижки и завертки, ножи хозяйственные, топорики туристические, детские металлические игрушки, строит. силикатный кирпич, охра, щебень шлаковый для дорожного строит., поковки кузнечные из конструкционной и легированной стали.
Оборудование з-да морально и физически устарело, износ основных фондов составлял ок. 80%. Последние сорок лет осуществляемые меры по реконструкции з-да были недостаточными, носили паллиативный характер, вносили частичные улучшения, но не обеспечивали подъем пр-тия на уровень совр. научно-технического прогресса. З-д стал убыточным.
31 дек. 1985 Совет Министров СССР принял решение о реконструкции з-да и его специализации по выпуску высококачественного конструкционного (мелкосортного и маш.-строит. профилей) проката для нужд машиностроения. Предусматривались ликвидация устаревших мартеновского и прокатного про-в, вывод из эксплуатации всех мартеновских печей, стана «750» и листовых станков. В 1986 от з-да отсоединился Верхнесинячихинский участок (про-во чугуна и стали), в 1994 — Нейво-Шайтанский участок (про-во лопат), к-рые перешли в подчинение местной промышленности. Были закрыты и демонтированы два мартеновских, сортопрокатный и листопрокатный цехи. Создано строит. управление № 5 треста «Алапаевскстрой», к-рое занялось строит. комплекса конструкционного проката. Алапаевскими металлургами была выдвинута разрекламированная на всю страну инициатива: «Свой з-д построим своими руками!», «Реконструкцию — своими руками!», на строит. направлено 2500 металлургов, освободившихся с выведенных из эксплуатации цехов и производственных участков и переквалифицировавшихся в строителей.
Строит. нового метал. комплекса началось в 1987. Предполагалось построить на новой производственной площадке минизавод в составе двух 100-тонных электропечей, агрегатов внепечной обработки, двух МНЛЗ, среднесортного и мелкосортного прокатных станов. Первую очередь комплекса намечалось ввести в строй уже в 1990, кроме того, планировалось одновременно построить объекты инфраструктуры — жилые дома общ. пл. 70 тыс. кв. м, общежития на 1000 мест, детские сады на 640 мест, больницу на 200 коек, школу и т.п. Однако из-за недостаточного финансирования, постоянных срывов в поставках материалов строит. продвигалось медленно. А в условиях начавшейся «перестройки», распада СССР, смены общественно-политического строя, экономических реформ и внедрения рыночных отношений, ввиду отсутствия инвестиций, было совсем прекращено. Комплекс, на возведение к-рого уже израсходованы значительные средства, стоит недостроенным. В 1992 строит. нового з-да было выделено в самостоятельное пр-тие, названное Новоалапаевским з-дом.
В составе Алапаевского метал. з-да (старая производственная площадка) остались действующими: доменное про-во — доменная печь была переведена на бокситовую плавку (до 1993) — с выпуском высокоглиноземистого шлака и титанистого и титано-медистого чугунов; лопатное про-во; про-во металлоизделий и вспомогательные цеха, обе спечивающие бесперебойную работу основных производств.
Производительность Алапаевского метал, з-да
в 1913-1999 гг., тыс. т
После нескольких лет работы на бокситовой плавке доменная печь стала выпускать доменный ферромарганец, крайне необходимый для всех пр-тий черной метал. Сейчас в России его производят только два з-да — Алапаевский метал. и Косогорский метал. в Тульской обл. Однако развитие этого про-ва сдерживается нехваткой марганцевой руды, т.к. после развала СССР вся сырьевая база марганцевого про-ва оказалась за границей — в Грузии, Казахстане, на Украине. Чтобы ликвидировать импортную зависимость поставок марганцевой руды, з-д оказывает содействие в освоении марганцевого месторожд. Полуночное в р-не Ивделя Свердловской обл., участвует в федеральной программе по переработке техногенных образований, отработал технологии извлечения марганца из шламов и получения продуктов из марганцевых шлаков.З-д модернизирует оборудование и совершенствует технологии: в 1995 проведен капитально-реконструктивный ремонт доменной печи; в цехе по пр-ву лопат установлены агрегат продольной резки рулонов и два листоштамповых комплекса для вырубки заготовок лопат; в цехе металлоизделий внедрены совр. виды коррозионных и декоративных покрытий скобяных изделий — паротермооксидирование и блестящее цинкование и т.п. Программа технического перевооружения з-да предусматривает дальнейшее развитие про-ва ферросплавов — среднеуглеродистого ферромарганца и силикомарганца, к-рые в наст. время завозятся из-за рубежа. На з-де было занято в 1994 — 2795, в 1995 — 1423, в 1997 — 1477, в 1998 — 1622 чел.
В 1999 з-д преобразован в «Алапаевскую ферросплавную компанию». Компания выплавила доменного ферромарганца в 1999 — 24,4 тыс. т, в 2000 — 17,5 тыс. Будущее з-да связывается с про-вом ферросплавов. В ближайшей перспективе з-д планирует полностью перейти на выпуск доменного ферромарганца и др. марганцевых сплавов.
Лит.: Белецкий. Алапаевский метал. з-д // Уральская советская энциклопедия. Свердловск-М., 1933. Т.1.; Алапаевск. Свердловск, 1976. (Города нашего края); Прудников В. Белые нитки: Еще раз о реконструкции Алапаевского метал. з-да // Уральский рабочий. 1988. 16 июля; Иоффе О. Кризис — кризисом, а дело делом // Деловой квартал. Екатеринбург, 1998. № 48.
Д.В. Гаврилов, И.А. Корюкин, В.И. Бусел
<< Назад Вперёд>>
